A berendezés magja egy magas-boroszilikát tartalmú átlátszó üveg reaktortartály, amelyet egy 316L rozsdamentes acélból készült hermetikusan zárható fedél kiegészít; így lehetővé válik az anyagfolyamat teljes látványos megfigyelése, beleértve a feloldódást, szétoszlást, emulgeálást, zselésedést, rétegződést és habtalanítást. A berendezéshez tartozó száraz vákuumszivattyú negatív nyomású vákuumkörnyezetet hoz létre, amelynek két alapvető funkciója van:
(1)Vákuumos habtalanítás: eltávolítja a keverés és homogenizálás során keletkező levegőbuborékokat, így sima, pórusmentes krémet eredményez, amelynek javult a textúrája és megjelenése.
(2)Negatív nyomású adagolás: A porokat és az olajos alapanyagokat vákuum hatására szívják be a tartályba, így megelőzve a por szétterjedését, valamint csökkentve az alapanyagok oxidációjának és szennyeződésének kockázatát. A tartályfedél integrált nyomásmérőt, töltőnyílást, mintavételi nyílást és tisztító csatlakozót tartalmaz, lehetővé téve a folyamat közbeni pótlólagos adagolást és a valós idejű mintavételt a formulaváltozások megfigyeléséhez.
2. Kettős hajtással működő összekeverő és Keverő rendszer
Két függetlenül szabályozható meghajtó egység biztosítja a folyamat kiváló adaptálhatóságát:
(1) Alacsony sebességű keretkeverő: Megfelelő magas viszkozitású krémekhez, gélökhez és viaszalapú alapanyagokhoz. Teljesen összekeveri a nagy mennyiségű anyagot, megakadályozva a tartályfalhoz tapadást és a helyi túlmelegedést; forgási sebessége szabályozható a sűrű rendszerek homogenizálásához.
(2) Oldalsó, nagy nyíróerővel működő homogenizáló fej: A magas forgási sebességgel szétzúzza az olaj-víz fázisokat és a poros töltőanyagokat, így gyorsan elérhető a mikronos szintű emulgeálás és diszpergálás, megoldva a gyakori képletek hibáit, például a rétegződést, a durva részecskéket és az egyenetlen szuszpenziót. A két rendszer külön-külön vagy szinkron módon is működtethető, hogy rugalmasan illeszkedjen a különböző folyamatlépésekre, mint például az víz alapú fázis előkészítése, az olaj alapú fázis olvadása, az emulgeálás és a sűrítés.
A külső termosztátos keringtető vízfürdő csöveken keresztül csatlakozik a üvegreagenszerv köztes rétegéhez, így zárt körű fűtési és hűtési ciklust valósít meg:
(1) Széles hőmérséklet-tartomány: Alacsony hőmérsékletű hűtést, közepes hőmérsékletű emulgeálást és magas hőmérsékletű viaszolvasztást támogat, így lefedi az összes kozmetikai feldolgozási technikát.
(2) A digitális kijelző pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít minimális ingadozással. A hőérzékeny hatóanyagokat (vitaminok, növényi kivonatok, peptidek) a alacsony hőmérsékleten végzett emulgeálással védi, miközben lehetővé teszi a viaszok és szilárd olajok magas hőmérsékleten történő olvadását és homogenizálását.
A teljes berendezés elektromos emelőtartóval van felszerelve, amely gyorsan felemeli a reaktortartályt. A tartálytest, a keverőlapát és a homogenizálófej is minden olyan részlet nélkül leszerelhető, amely megnehezítené a tisztítást, így kizárja a különböző formulák közötti keresztszennyeződést. A készülék tetején érintőképernyős vezérlőpanel és piros vészleállító gomb található, amelyek segítségével valós időben figyelhető a forgási sebesség és a működési idő, így biztosítva a biztonságos és egyszerű működtetést, amelyet egyetlen technikus is elvégezhet teljes kisüzemi próbákhoz.
A laboratóriumi méretű, kis térfogatú reaktor csak száz–kétezer milliliter nyersanyagot igényel próbánként. Ez lehetővé teszi az emulgeálószer-arány, az olajrendszer, a sűrítőszer-rendszer és az hatóanyag-adagolás gyors beállítását, így drasztikusan csökkentve a költséges nyersanyagok és hatóanyagok fogyasztását. A átlátszó tartály lehetővé teszi a fázisátalakulási jelenségek (rétegződés, sűrűsödés, zselésedés, gyöngyházféle kicsapódás) közvetlen megfigyelését és rögzítését, valamint a folyamatparaméterek – például hőmérséklet, keverés/homogenizálás időtartama – pontos naplózását, így szabványosított kísérleti adatokat biztosítva.
2.1 Krémek sorozata: arc-krém, szemkrém, férfiak bőrápolási kréme, napvédelmi krém, tisztító bálsam és masszázs-krém. A keretkeverés és a nagy nyíróerővel végzett homogenizálás kombinációja ideális a nagy viszkozitású rendszerekhez, míg a vákuumos habtalanítás sűrű, sima krémtextúrát eredményez.
2.2 Habarcs- és esszencia-sorozat: hidratáló habarcs, regeneráló esszencia, színezett hidratáló és testtej. A finom homogenizálás elkerüli az aktív összetevők inaktiválódását, és a pontos hőmérséklet-szabályozás megőrzi a hatóanyagok hatékonyságát.
2.3 Zselésorozat: aloe vera zselé, pattanásellenes zselé és hialuronsav-zselé. Alacsony hőmérsékleten végzett vákuumos keverés átlátszó, buborékmentes zselét eredményez.
2.4 Különleges hatásfokú termékek: gyógyszeres helyi kenőcs, folteltávolító krém, napfényvédő rendszer és porral szuszpendált alapozó. A vákuumos poradagolás megoldja a porok tapadását és leülepedését.
Az R&D során rögzített összes kulcsfontosságú kísérleti adat – ideértve a fűtési görbét, a homogenizációs sebességet és időtartamot, a vákuumfokozatot, a keverési sebességet, az összetevők hozzáadásának sorrendjét és a hűtés végén mért hőmérsékletet – közvetlenül átkonvertálható tömeggyártási berendezések folyamatparamétereivé. Ez megoldja az iparág szerte érzékelhető problémát, miszerint a laborban végzett kísérletek és a tömeggyártás közötti folyamateltérés miatt gyakran nem egyeznek meg a késztermékek tulajdonságai.
Ennek a laboratóriumi reaktornak a keverési és nyíró szerkezete, vákuumrendszere és hőmérséklet-szabályozási logikája azonos tervezési elveken alapul, mint az ipari rozsdamentes acélból készült vákuum-emulziós berendezéseké. A kis léptékű próbák során megerősített emulziós arány, hőmérséklet, nyírási időtartam és vákuumparaméterek közvetlenül alkalmazhatók a 50 L / 100 L / 500 L kapacitású tömeggyártási berendezéseken, így elkerülhető a többszöri újrahangolás, és rövidíthető az új termék piacra dobásának ciklusa.
A hivatalos tömeggyártás megkezdése előtt ezen reaktoron teljes kísérleti méretű szimuláció végezhető el, amely reprodukálja az ipari adagolási sorrendet, a fűtési és hűtési ritmust, valamint az homogenizálási folyamatot. Ez előre azonosítja a gyakori tömeggyártási problémákat, például a rétegződést, a vízelválasztódást, a buborékokat, a durva részecskéket és az elfogadhatatlan viszkozitást, így lehetővé teszi a folyamat optimalizálását a kutatás-fejlesztési szakaszban, elkerülve a nagy mennyiségű nyersanyag-pazarlást és veszteséget.
3.1 Érett tömeggyártási összetételek iteratív optimalizálása: Az emulgiáló rendszerek és a hőmérséklet-szabályozási folyamatok finomhangolásával javítható a kereskedelmi termékek textúrája és stabilitása, így gyorsan elkészíthetők a módosított minták.
3.2 Egyedi minták készítése ügyfeleknek: Gyorsan előállíthatók testreszabott krémek, esszenciák és tisztító minták ügyfél-értékelésre és kiállítási bemutatóra, támogatva a piaci bővítést.
3.3 Nyersanyag-kompatibilitási vizsgálat: A beérkező új emulgeálószerek, olajok, tartósítószerek és sűrítőszerek kompatibilitásának és stabilitásának előzetes vizsgálata a megfeketedés, rétegződés és szagromlás kockázatának kiküszöbölése érdekében.
Az anyaggal érintkező alkatrészek magas bórszilikátos üvegből és 316L-es rozsdamentes acélból készülnek, amelyek szétszerelhetők, tisztíthatók és sterilizálhatók. A berendezés megfelel a kozmetikai kutatás-fejlesztéshez szükséges GMP-tisztasági szabványoknak, így a laboratórium irányítási követelményei összhangban vannak a tömegtermelési műhely higiéniai ellenőrzésével, és ezzel biztosítja a késztermékek mikrobiológiai stabilitását.
Ez az integrált R&D üvegreaktor vákuumos habtalanítást, kettős teljesítményű homogenizálást, pontos fűtési és hűtési hőmérséklet-szabályozást, valamint vizuális reakciómegfigyelést biztosít, így a kozmetikai gyártók teljes R&D-munkafolyamatának alapberendezéseként funkcionál. Támogatja az új formulák fejlesztését, az alapanyagok kompatibilitásának tesztelését és az egyedi minták gyártását a fejlesztés korai szakaszában; a középső szakaszban pilot folyamat-ellenőrzést és a tömeggyártási paraméterek véglegesítését végzi; míg a későbbi szakaszban lehetővé teszi a már érett, tömeggyártott termékek folyamatos iterációját. Az egység összeköti a teljes ipari láncot: a laboratóriumi R&D-től és a pilot léptékű skálázástól egészen a nagyüzemi gyártásig, így hatékonyan csökkenti az R&D-költségeket, rövidíti az új termékek fejlesztési ciklusát, és enyhíti a tömeggyártási folyamatok kockázatait. Teljes mértékben alkalmazható a bőrápolási termékek, napfényvédők, gyógyszeres kozmetikumok és férfi személyes ápolási termékek R&D-jében és gyártásában.
Üdvözöljük a Sina Ekato cégénél, egy vezető gépgyártó vállalatnál, amelynek több mint 30 éves tapasztalata van. Globálisan kínálunk kulcsrakész gyártási megoldásokat a kozmetikai, gyógyszerészeti és élelmiszeripari szektor számára.
Baqiao ipari park, Gaoyou, Yangzhou város, Jiangsu tartomány, Kína
© Minden jog fenntartva – Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Adatvédelmi irányelvek Blog
EN
