ส่วนหลักของอุปกรณ์คือถังปฏิกรณ์แก้วใสที่ทำจากโบริลิเคตชนิดทนความร้อนสูง ซึ่งผสานเข้ากับฝาปิดถังที่ทำจากสแตนเลสเกรด 316L ที่สามารถปิดสนิทได้ ทำให้สามารถสังเกตกระบวนการทั้งหมดของวัสดุได้อย่างชัดเจน ทั้งในขั้นตอนการละลาย การกระจายตัว การอิมัลซิฟิเคชัน การแข็งตัวเป็นเจล การแยกชั้น และการกำจัดฟอง ปั๊มสุญญากาศแบบแห้งที่มาพร้อมกับอุปกรณ์จะสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศภายใต้แรงดันลบ โดยมีหน้าที่หลักสองประการ ได้แก่
(1)การกำจัดฟองด้วยสุญญากาศ: ขจัดฟองอากาศที่เกิดขึ้นระหว่างการคนและการผสมอย่างสม่ำเสมอ ทำให้ได้ครีมที่เนียนเรียบ ปราศจากช่องว่าง และมีเนื้อสัมผัสและลักษณะภายนอกที่ดีขึ้น
(2)การป้อนวัตถุดิบแบบสุญญากาศ: ผงและวัตถุดิบน้ำมันสามารถดูดเข้าสู่ถังภายใต้สภาวะสุญญากาศ ซึ่งช่วยป้องกันการกระจายของฝุ่น และลดความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนของวัตถุดิบ ฝาครอบถังรวมเอาเครื่องวัดแรงดัน ช่องป้อนวัตถุดิบ ช่องเก็บตัวอย่าง และข้อต่อสำหรับการทำความสะอาดไว้ด้วยกัน รองรับการเติมวัตถุดิบเพิ่มระหว่างกระบวนการผลิต และการเก็บตัวอย่างแบบเรียลไทม์เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงของสูตร
2. การทำให้เนื้อสม่ำเสมอแบบสองระบบขับเคลื่อนร่วมกัน และ ระบบคนผสม
หน่วยขับเคลื่อนที่ควบคุมแยกจากกันสองหน่วยมอบความสามารถในการปรับตัวต่อกระบวนการได้อย่างเหนือกว่า:
(1) เครื่องกวนแบบกรอบความเร็วต่ำ: เหมาะสำหรับครีม สารเจล และวัตถุดิบที่มีส่วนประกอบของแว็กซ์ซึ่งมีความหนืดสูง สามารถผสมวัตถุดิบปริมาณมากได้อย่างทั่วถึง ป้องกันไม่ให้วัตถุดิบติดผนังถังและเกิดความร้อนสะสมในบริเวณท้องถิ่น โดยสามารถปรับความเร็วในการหมุนได้ตามความเหมาะสมสำหรับการทำให้เนื้อสม่ำเสมอในระบบที่มีความหนืดสูง
(2) หัวเครื่องผสมแบบติดตั้งด้านข้างที่มีแรงเฉือนสูง: ทำลายเฟสของน้ำกับน้ำมันและสารเติมแต่งผงด้วยความเร็วรอบสูง เพื่อให้เกิดการกระจายตัวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในระดับไมครอนอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปของสูตร เช่น การแยกชั้น การเกิดอนุภาคหยาบ และการแขวนลอยไม่สม่ำเสมอ ระบบทั้งสองสามารถทำงานแยกกันหรือทำงานร่วมกันแบบซิงโครนัสได้ เพื่อปรับให้สอดคล้องอย่างยืดหยุ่นกับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน ได้แก่ การเตรียมเฟสน้ำ การหลอมเฟสน้ำมัน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และการเพิ่มความหนืด
อ่างน้ำควบคุมอุณหภูมิแบบหมุนเวียนภายนอกเชื่อมต่อกับชั้นระหว่างของปฏิกรณ์แก้วผ่านท่อ เพื่อให้เกิดการถ่ายเทความร้อนแบบปิดทั้งในส่วนของการให้ความร้อนและการทำความเย็น
(1) ช่วงอุณหภูมิที่กว้าง: รองรับการลดอุณหภูมิในระดับต่ำ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิปานกลาง และการหลอมแว็กซ์ที่อุณหภูมิสูง ครอบคลุมเทคนิคการผลิตเครื่องสำอางทั้งหมด
(2) จอแสดงผลแบบดิจิทัลให้การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำด้วยการเปลี่ยนแปลงน้อยมาก ช่วยปกป้องส่วนผสมที่ไวต่อความร้อน (เช่น วิตามิน สกัดจากพืช เปปไทด์) ผ่านกระบวนการอีมัลซิฟิเคชันที่อุณหภูมิต่ำ ในขณะเดียวกันก็สามารถทำให้ขี้ผึ้งและน้ำมันแข็งละลายและผสมให้เนียนสม่ำเสมอที่อุณหภูมิสูงได้
เครื่องทั้งระบบใช้โครงยกรับน้ำหนักแบบไฟฟ้าเพื่อยกถังปฏิกิริยาขึ้นอย่างรวดเร็ว ตัวถังถัง ใบพัดคน และหัวเครื่องผสมแบบโฮโมเจไนเซอร์สามารถถอดออกได้ทั้งหมดโดยไม่มีมุมอับสำหรับการทำความสะอาด จึงป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างสูตรต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีแผงควบคุมแบบสัมผัสและปุ่มหยุดฉุกเฉินสีแดงติดตั้งอยู่บริเวณด้านบน เพื่อตรวจสอบความเร็วในการหมุนและเวลาการทำงานแบบเรียลไทม์ ทำให้การดำเนินงานมีความปลอดภัยและใช้งานง่าย โดยสามารถดำเนินการทดลองปริมาณน้อยทั้งหมดได้โดยช่างเทคนิคเพียงหนึ่งท่าน
ด้วยความจุในระดับห้องปฏิบัติการที่มีปริมาตรเล็ก ปฏิกรณ์นี้ต้องการวัตถุดิบเพียงหลายร้อยถึงสองพันมิลลิลิตรต่อการทดลองหนึ่งครั้ง ทำให้สามารถปรับอัตราส่วนของสารลดแรงตึงผิว ระบบไขมัน ระบบสารเพิ่มความข้น และปริมาณสารออกฤทธิ์ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดการใช้วัตถุดิบและสารออกฤทธิ์ที่มีราคาแพงลงอย่างมาก ถังที่โปร่งใสช่วยให้สังเกตและบันทึกปรากฏการณ์การเปลี่ยนเฟสของวัสดุได้โดยตรง (เช่น การแยกชั้น การเพิ่มความข้น การก่อตัวเป็นเจล และการตกตะกอนของสารที่ให้ประกายมุก) รวมทั้งบันทึกพารามิเตอร์กระบวนการอย่างแม่นยำ เช่น อุณหภูมิ ระยะเวลาในการคนหรือโฮโมจีไนซ์ เพื่อสร้างข้อมูลการทดลองที่เป็นมาตรฐาน
2.1 ผลิตภัณฑ์กลุ่มครีม: ครีมบำรุงผิวหน้า ครีมรอบดวงตา ครีมบำรุงผิวสำหรับผู้ชาย ครีมกันแดด บาล์มทำความสะอาดผิว และครีมนวด ซึ่งการผสมผสานระหว่างการคนแบบเฟรมและการโฮโมจีไนซ์แบบแรงเฉือนสูง เหมาะสำหรับระบบที่มีความหนืดสูง ในขณะที่การกำจัดฟองภายใต้สุญญากาศช่วยให้ได้เนื้อครีมที่แน่นและเนียนเรียบ
2.2 ซีรีส์โลชันและเอสเซนส์: โลชันให้ความชุ่มชื้น เอสเซนส์บำรุงซ่อมแซม โลชันปรับสีผิว และนมบำรุงผิวกาย การผสมอย่างสม่ำเสมอแบบอ่อนโยนช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์เสื่อมสภาพ และการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำช่วยรักษาประสิทธิภาพของส่วนประกอบสำคัญ
2.3 ซีรีส์เจล: เจลว่านหางจระเข้ เจลลดสิว และเจลไฮยาลูโรนิกแอซิด การคนด้วยสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำทำให้ได้เจลที่ใสปราศจากฟอง
2.4 ผลิตภัณฑ์พิเศษที่มีประสิทธิภาพเฉพาะทาง: ขี้ผึ้งยาทาเฉพาะที่ ครีมลดฝ้า ระบบกันแดด และรองพื้นแบบแขวนอนุภาคแป้ง การป้อนแป้งด้วยระบบสุญญากาศช่วยแก้ปัญหาการจับตัวเป็นก้อนและการตกตะกอนของแป้ง
ข้อมูลการทดลองที่สำคัญทั้งหมดที่บันทึกไว้ระหว่างการวิจัยและพัฒนา รวมถึงเส้นโค้งการให้ความร้อน ความเร็วและระยะเวลาในการทำให้เนื้อสม่ำเสมอ ระดับสุญญากาศ อัตราการกวน ลำดับการเติมสาร และอุณหภูมิสุดท้ายของการทำให้เย็น สามารถแปลงเป็นพารามิเตอร์กระบวนการสำหรับอุปกรณ์ผลิตจำนวนมากได้โดยตรง สิ่งนี้ช่วยแก้ปัญหาหลักของอุตสาหกรรมที่คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากกระบวนการทดลองในห้องปฏิบัติการไม่สอดคล้องกับกระบวนการผลิตจำนวนมาก
โครงสร้างการกวนและการเฉือน ระบบสุญญากาศ และตรรกะการควบคุมอุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์ห้องปฏิบัติการนี้ มีหลักการออกแบบที่เหมือนกันอย่างสมบูรณ์กับเครื่องอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศแบบสแตนเลสสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม อัตราส่วนการอิมัลซิฟิเคชัน อุณหภูมิ เวลาในการเฉือน และพารามิเตอร์สุญญากาศที่ยืนยันแล้วจากการทดลองในปริมาณเล็กน้อยสามารถนำไปใช้กับอุปกรณ์ผลิตจำนวนมากขนาด 50 ลิตร/100 ลิตร/500 ลิตร ได้โดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องปรับแต่งใหม่ซ้ำ และช่วยลดระยะเวลาในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่
ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ สามารถดำเนินการจำลองแบบเต็มรูปแบบในระดับต้นแบบบนเครื่องปฏิกรณ์นี้ได้ โดยจำลองลำดับการป้อนวัตถุดิบในเชิงอุตสาหกรรม จังหวะการให้ความร้อนและการทำความเย็น รวมถึงกระบวนการผสมให้สม่ำเสมอ ซึ่งจะช่วยระบุปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมากล่วงหน้า เช่น การแยกชั้น การแยกตัวของน้ำ การเกิดฟอง อนุภาคหยาบ และความหนืดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ทำให้สามารถปรับปรุงกระบวนการในขั้นตอนการวิจัยและพัฒนาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัตถุดิบจำนวนมาก
3.1 การปรับปรุงสูตรสำหรับการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง: ปรับระบบการอิมัลซิไฟเคชันและกระบวนการควบคุมอุณหภูมิเพื่อปรับปรุงเนื้อสัมผัสและความเสถียรของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ พร้อมสร้างตัวอย่างที่ปรับปรุงแล้วได้อย่างรวดเร็ว
3.2 การผลิตตัวอย่างเฉพาะตามความต้องการของลูกค้า: การผลิตครีม เอสเซนซ์ และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดแบบเฉพาะทางอย่างรวดเร็ว เพื่อใช้ในการประเมินโดยลูกค้าและการจัดแสดงในงานนิทรรศการ เพื่อสนับสนุนการขยายตลาด
3.3 การทดสอบความเข้ากันได้ของวัตถุดิบ: ดำเนินการทดสอบความเข้ากันได้และความเสถียรล่วงหน้าสำหรับสารอิมัลซิไฟเออร์ น้ำมัน สารกันเสีย และสารเพิ่มความหนืดที่นำเข้ามาใหม่ เพื่อกำจัดความเสี่ยง เช่น การเปลี่ยนสี การแยกชั้น และการเสื่อมสภาพของกลิ่น
ส่วนประกอบที่สัมผัสกับวัสดุทำจากแก้วโบโรซิลิเกตคุณภาพสูงและสแตนเลสเกรด 316L ซึ่งสามารถถอดแยกชิ้นส่วน ทำความสะอาด และฆ่าเชื้อได้ อุปกรณ์นี้เป็นไปตามมาตรฐานความสะอาด GMP สำหรับงานวิจัยและพัฒนาเครื่องสำอาง โดยสอดคล้องกับข้อกำหนดการจัดการห้องปฏิบัติการ และควบคุมสุขอนามัยในโรงงานผลิตจริงตั้งแต่ต้นทาง เพื่อรับประกันความเสถียรของจุลินทรีย์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เครื่องปฏิกรณ์แก้วสำหรับการวิจัยและพัฒนาแบบบูรณาการนี้ ผสานรวมฟังก์ชันการกำจัดฟองอากาศภายใต้สุญญากาศ การทำให้เนื้อสม่ำเสมอแบบสองระบบพลังงาน การควบคุมอุณหภูมิในการให้ความร้อนและทำความเย็นอย่างแม่นยำ รวมทั้งการสังเกตปฏิกิริยาแบบมองเห็นได้ ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการวิจัยและพัฒนาแบบครบวงจรของผู้ผลิตเครื่องสำอาง โดยสนับสนุนการพัฒนาสูตรใหม่ การทดสอบความเข้ากันได้ของวัตถุดิบ และการผลิตตัวอย่างเฉพาะตามความต้องการในขั้นตอนวิจัยและพัฒนาเบื้องต้น ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการนำร่องและกำหนดพารามิเตอร์สำหรับการผลิตจำนวนมากให้เสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนกลาง และสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากแล้วอย่างต่อเนื่องในขั้นตอนปลาย หน่วยนี้เชื่อมโยงห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมด ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนาในห้องปฏิบัติการ การขยายขนาดในระดับนำร่อง ไปจนถึงการผลิตในระดับอุตสาหกรรม ช่วยลดต้นทุนการวิจัยและพัฒนา ย่นระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องนี้ใช้งานได้ครอบคลุมทั้งการวิจัยและพัฒนา รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลผิว ครีมกันแดด เครื่องสำอางที่มีส่วนผสมทางยา และผลิตภัณฑ์ดูแลสุขอนามัยส่วนบุคคลสำหรับผู้ชาย