Slangetjesverpakking is een veelgebruikte flexibele verpakkingsoplossing in de dagelijkse chemie-, farmaceutische en fijnchemische industrie. De vulnauwkeurigheid en de kwaliteit van de verzegeling van crèmes, gels en zalf bepalen direct de uiterlijke kwaliteit en de houdbaarheid van de eindproducten. Als kernautomatisch apparaat voor slangetjesproductielijnen integreert de volautomatische slangetjesvul- en -versealingmachine van SINA EKATO het gehele proces, waaronder slangetjesinvoer, nauwkeurig vullen, warmteverzegelen, circulerende koeling en automatische afvoer. Door gebruik te maken van een modulaire industriële ontwerp- en intelligente besturingssysteem voldoet de machine volledig aan de GMP-normen voor schone productie en voldoet aan de eisen van grootschalige, continue industriële productie, waardoor efficiënte, gestandaardiseerde en stabiele slangetjesverpakking wordt gewaarborgd.
De gehele machine maakt gebruik van een modulair en gesplitst constructieontwerp, bestaande uit drie kernonderdelen: de hoofdbedieningsunit, de automatische slangtoevoerhop en de onafhankelijke temperatuurgeregeld koelunit. De algemene opstelling volgt strikt ergonomische principes en specificaties voor schone werkruimten, waarbij elk constructiedetail is geoptimaliseerd voor stabiele slangproductie, bedieningsveiligheid en gemakkelijk dagelijks onderhoud.
Alle materialencontactkamers en trechters zijn vervaardigd uit roestvast staal 316, wat uitstekende corrosiebestendigheid en eenvoudige reiniging met water biedt, waardoor de machine volledig voldoet aan de hoge eisen voor reiniging en desinfectie in cosmetische en farmaceutische werkplaatsen. De voorkant van de machine is volledig bedekt met een transparant veiligheidsschild van gehard glas, waardoor de interne vul- en verzegelingsoperatie in realtime kan worden geobserveerd, terwijl bewegende mechanische onderdelen volledig worden geïsoleerd. De machine is uitgerust met een veiligheidsdeurvergrendelingssysteem dat de machine automatisch stillegt zodra het schild wordt geopend, waardoor mogelijke operationele veiligheidsrisico’s effectief worden uitgesloten.
De bedieningsconsole is aan de linkerkant van de machine geplaatst en is uitgerust met een 7-inch PLC-touchscreen voor gecentraliseerde aanpassing van alle productieparameters. Een noodstopknop en een handbedieningsapparaat zijn geïntegreerd in het onderste gedeelte. Het hiërarchische bedieningsontwerp is afgestemd op operators van verschillende lengtes en vermindert effectief vermoeidheid tijdens langdurig, continu werk.
De apparatuur is innovatief uitgerust met een externe, verplaatsbare luchtgekoelde chiller als zelfstandige temperatuurregelingsunit. Voorzien van universele zwenkwielen kan de chiller flexibel worden gepositioneerd en via circulatiepijpleidingen aan de hoofdmachine worden aangesloten. In tegenstelling tot de traditionele geïntegreerde waterkoelstructuur, die interne warmteopstopping en onbereikbare reinigingshoeken veroorzaakt, scheidt het gesplitste ontwerp het warmteafvoersysteem van de hoofdunit. Dit optimaliseert de interne bedrijfsruimte van de machine, vergemakkelijkt onafhankelijke inspectie, vervanging van het koelwater en onderhoud van de chiller, en voorkomt materiaalverontreiniging door lekkage van koelwater.
De grote, schuin geplaatste opslagtrechter aan de rechterkant van de hoofdmachine kan honderden lege slangen tegelijkertijd opslaan. Ingebouwde materiaalverdeelschijven en foto-elektrische positioneringssensoren zorgen voor automatische zwaartekrachtsvoeding en afzondering van één slang per keer, waardoor frequente handmatige aanvulling van slangen overbodig wordt. De afneembare trechterconstructie maakt een grondige reiniging van stof en slangresten mogelijk en ondersteunt een snelle overschakeling naar productie met verschillende slangspecificaties.
De onderkant van de hoofdmachine is uitgerust met verstelbare horizontale steunpoten, waarmee het apparaat snel kan worden geëgaliseerd om trillingen tijdens het snelle verwerken van slangen te voorkomen, zelfs op ongelijke werkplaatsvloeren. De interne cam-indexer met meervoudige stations en roterende structuur zorgt voor gelijktijdige werking van 6 werkstations, waardoor slangtoevoer, positionering, vullen, voorverwarmen, verzegelen en lossen simultaan worden uitgevoerd. Dankzij de hoge mechanische transmissienauwkeurigheid blijft de machine stabiel draaien zonder afwijking of slanganstopping tijdens langdurige productie met hoge snelheid.
Uitgerust met vier kernfunctiemodules – inclusief een precies kwantitatief vulsysteem, een foto-elektrisch detectiesysteem, een constante-temperatuur-verzegelmodule en een circulerend koelsysteem – realiseert de installatie onbewaakte, continue productie en bestrijkt het volledige proces van slangenverpakking.
Nadat lege slangen in de opslagbunker zijn geladen, monitoren foto-elektrische sensoren het materiaalniveau in real time en activeren ze geluid- en lichtsignalen bij materiaaltekort. Het verdeelmechanisme scheidt individuele slangen en voert ze naar de draaistation, waarbij het automatisch de drukmarkeringen op de slanglichamen identificeert om een nauwkeurige uitlijning te bewerkstelligen. Dit zorgt voor een uniforme positie van partij-afgedrukte productiedata en patronen op alle verzegelde slangen en lost het probleem van uitlijningsafwijkingen volledig op die worden veroorzaakt door handmatige plaatsing van slangen.
De grote roestvrijstalen bovenste trechter is geschikt voor pasta-achtige materialen met een hoge viscositeit. Met behulp van een zuigergebaseerd kwantitatief vulsysteem wordt de vulnauwkeurigheid binnen ±1% gehandhaafd, met flexibele instelling van het vulvolume – van proefgrootte kleine slangen tot grote huishoudelijke slangen. De snijtype anti-trek vulmondstuk zorgt voor directe materiaalafsluiting na het vullen, waardoor druppelen en aanplakken aan de wand effectief worden voorkomen, buitenslangverontreiniging wordt vermeden en het percentage defecte producten sterk wordt verminderd.
Deze machine is geschikt voor diverse materialen, waaronder watergebaseerde lotions, dikke crèmes, gels, industriële vetten, medische zalven en silica-gel met hoge viscositeit. Voor het wisselen van materialen en slangspecificaties is alleen eenvoudige vervanging van accessoires nodig, wat flexibele productie van meerdere producten en batches mogelijk maakt.
Ingebouwde hete-luchtverwarmings- en -sealingsmodule ondersteunt meervoudige temperatuurinstellingen voor aluminium-kunststof-composietbuizen, volledig kunststofbuizen en zuiver aluminiumbuizen. De externe koelunit zorgt voor continue circulatie van koelwater naar de sealingsvorm, waardoor een gesloten productieproces ontstaat van 'hitte-sealing + directe koelvorming'. Traditionele niet-koelende sealingsapparatuur veroorzaakt gemakkelijk brandplekken, kreukels en scheuren in buizen. In tegenstelling thereto zorgt de watergekoelde vormtechnologie voor vlakke en gladde sealingsranden met een hogere hechtingssterkte, waardoor lekkage van vloeistoffen tijdens opslag en transport van buisproducten effectief wordt voorkomen. Bovendien zijn het batchnummer en de productiedatum geïntegreerd in het sealingsproces via warmtepersing, wat een-eensvorming mogelijk maakt zonder secundaire bewerking.
De gehele machine is uitgerust met uitgebreide veiligheidsbeveiligingsmechanismen, waaronder een noodstopknop, een veiligheidsdeurvergrendeling, automatische uitschakeling bij slangverstopping, een alarm bij materiaaltekort en overbelastingsbeveiliging. Het aanraakscherm kan meerdere productformules opslaan, waardoor bij het wisselen van slangspecificaties en vulvolumes met één klik de parameters kunnen worden opgeroepen, wat de insteltijd met 70% verkort. Alle onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn vrij van dode hoeken en demonteerbaar voor eenvoudige reiniging zonder professionele gereedschappen, volledig in overeenstemming met de GMP-normen voor schone productie bij audits in de farmaceutische en cosmetische industrie.
Het standaardmodel bereikt een maximale productiesnelheid van 60 slangen per minuut, met een uurproductie van ongeveer 3.000 slangen. Het is zeer geschikt voor batchproductie in kleine en middelgrote productiefaciliteiten. Bovendien kan het naadloos worden gekoppeld aan front-end emulsificatiemengapparatuur en back-end kartonmachines om een volledig geïntegreerde automatische productielijn voor het verpakken van slangen te vormen.
Dankzij zijn flexibele functionele aanpasbaarheid wordt deze vul- en sluitapparatuur voor slangen ingezet in drie kernsectoren: dagelijkse chemische producten, farmacie en fijnchemie, waarmee strenge productienormen en gevarieerde productvereisten in verschillende sectoren worden voldaan.
Het is het meest gangbare toepassingsgebied van de machine, geschikt voor het vullen en verzegelen van diverse cosmetische en persoonlijke verzorgingsproducten in buisvorm, zoals gezichtsreiniger, handcrème, lichaamslotion, maskercrème, haarkleurstof, haarkonditioner en ontharingscrème. Cosmetica stellen strenge eisen aan het uiterlijk van het eindproduct. De voordelen van de machine – een vlak, rimpelvrij verzegelen en een vulmethode zonder trekken – zorgen voor een hoogwaardige presentatie van de eindproducten in buisvorm op de winkelplank. Het geheel schone ontwerp maakt het geschikt voor stofvrije productieomgevingen in cosmetische fabrieken, en de functie voor opslag van meerdere formules ondersteunt snelle SKU-wisseling en massaproductie van buisvormige producten.
De apparatuur voldoet aan de productievereisten voor topische zalf, gels, brandzalf, tandheelkundige gels en huidgeneesmiddelen in pasta-vorm. Alle onderdelen die in contact komen met het materiaal ondersteunen desinfectie bij hoge temperatuur, waardoor een stabiele vulnauwkeurigheid en een kwalitatief goede afdichting worden gegarandeerd, wat effectief oxidatie van geneesmiddelen en lekkage van vloeistoffen voorkomt. De apparatuur is geschikt voor zowel zuiver aluminiumbuizen als medische composietbuizen, waardoor het de aangewezen automatische vulapparatuur is voor middelgrote en kleine farmaceutische bedrijven die geneesmiddelen in buisvorm produceren.
Deze apparatuur is ideaal voor de massaproductie van civiele slangproducten, waaronder tandpasta, wasgel, schoonmaakpasta, ontkalkingsmiddelen en schoenpoets. Hij is afgestemd op grotere, economische slangen voor dagelijkse consumptiegoederen. Met een hoge snelheid en stabiele productie ondersteunt hij volledig de levering van grote orders voor dagelijkse chemische merken. De slijtvaste mechanische transmissiestructuur maakt langdurige non-stopbedrijfsvoering mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie voor gestandaardiseerde slangverpakkingen sterk wordt verbeterd.
Voor industriële materialen met een hoge viscositeit, zoals smerende siliconenvet, reparatieplaksel, laspasta en elektronische thermisch geleidende pasta, gebruikt de machine een volledig afgesloten vulconstructie om verdamping en uitharding van de pasta te voorkomen. De afdichtingsprestaties van de hoogwaardige slang garanderen een stabiele opslag van industriële producten op lange termijn. Voorzien van een onafhankelijke gesplitste koelinstallatie lost het apparaat het afdichtingsprobleem op bij colloïdale slangen met een hoog smeltpunt, waardoor vlakke en scheurvrije afdichtingsresultaten worden bereikt. Het wordt veelvuldig toegepast in de productie van slangverpakkingen voor bedrijven in de hardware-, elektronica-, bouwmaterialen- en fijne chemie-ondersteunende sectoren.
Deze volautomatische geïntegreerde apparatuur voor het vullen en verzegelen van slangen is gebouwd met een mensvriendelijk en GMP-conform schoon constructieontwerp en wordt aangestuurd door volledige procesautomatisering en hoogprecieze constante-temperatuurregeltechnologie. De apparatuur bestrijkt de volledige productiewerkstroom, van het aanvoeren van lege slangen tot het afvoeren van de eindproducten, en biedt universele compatibiliteit met slangproducten uit meerdere industrieën en productcategorieën. In het tijdperk van intelligente en schone productie vermindert deze apparatuur effectief de arbeids- en productiekosten en verbetert de opbrengst van eindproducten en operationele stabiliteit aanzienlijk. De apparatuur voldoet perfect aan de productievereisten voor de volledige levenscyclus – van R&D van nieuwe producten, proefproductie tot grootschalige massaproductie – voor bedrijven in de dagelijks chemische, farmaceutische en fijnchemische sector, en vormt een onmisbaar kernautomatisch apparaat voor moderne flexibele slangverpakkingsproductielijnen.
Welkom bij Sina Ekato, een toonaangevende fabrikant van machines met meer dan 30 jaar ervaring. Wij leveren turnkey productieoplossingen voor de cosmetica-, farmacie- en voedingsmiddelenindustrie wereldwijd.
Baqiao-industriepark, Gaoyou, stad Yangzhou, provincie Jiangsu, China
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Alle rechten voorbehouden Privacybeleid Blog
EN
