Pakovanje crijeva je glavno fleksibilno rješenje za pakovanje koje se široko koristi u svakodnevnoj hemijskoj, farmaceutskoj i fini hemijskoj industriji. Tačnost punjenja i kvalitet zatvaranja krema, gela i masti direktno određuju kvalitet izgleda i rok trajanja gotovih proizvoda. Kao osnovni automatski uređaj za proizvodne linije crijeva, potpuno automatska mašina za punjenje i zatvaranje crijeva SINA EKATO integriše čitav proces uključujući hranjenje crijeva, precizno punjenje, toplotno zatvaranje, cirkulirano hlađenje i automatsko pražnjenje. Usvajajući modularni industrijski dizajn i inteligentni sistem kontrole, u potpunosti je u skladu sa standardima GMP čiste proizvodnje i zadovoljava zahtjeve kontinuirane industrijske proizvodnje na velikoj skali, omogućavajući visoku efikasnost, standardizovan i stabilan proizvodnju pakovanja crijeva.
Cijela mašina ima modulnu i podeljenu konstrukciju, koja se sastoji od tri osnovne jedinice: glavne operacijske jedinice, automatske pumpe za hranjenje crijeva i nezavisne jedinice za hlađenje pod kontrolom temperature. Opšti raspored strogo prati ergonomska načela i čiste specifikacije radionice, sa svakom strukturalnom detaljom optimizovanom za stabilnu proizvodnju crijeva, sigurnost rada i pogodno svakodnevno održavanje.
Sve materijalne kontaktne komore i trake su izrađene od nerđajućeg čelika 316, sa odličnom otpornošću na koroziju i jednostavnim čišćenjem vode, što se u potpunosti prilagođava visokim standardima čišćenja i dezinfekcije kozmetičkih i farmaceutskih radionica. Prednja strana mašine je potpuno prekrivena transparentnim zaštitnim štitom od tvrdog stakla, što omogućava praćenje unutrašnjeg punjenja i zatvaranja u realnom vremenu, dok potpuno izoluje pokretne mehaničke dijelove. Opremljen sistemom za zaključavanje sigurnosnih vrata, mašina se automatski zaustavlja kada se štit otvori, što efikasno eliminiše potencijalne opasnosti za sigurnost rada.
Kontrola za upravljanje je postavljena na lijevoj strani mašine sa 7-inčnim PLC ekranom za osetljivost za centralizovano podešavanje svih parametara proizvodnje. U donjem dijelu su integrisani dugme za zaustavljanje u hitnoj situaciji i ručni upravljač. Hierarhijski dizajn rada prilagođava se operaterima različite visine i efikasno smanjuje umor tokom dugotrajnog kontinuiranog rada.
Uređaji su inovativno opremljeni spoljnim pokretnim hladnjakom hlađenim vazduhom kao nezavisnom jedinicom za kontrolu temperature. Opremljen univerzalnim kolicima, hladnjak se može fleksibilno postaviti i povezati sa glavnom mašinom kroz cirkulirajuće cevove. Za razliku od tradicionalne integrisane strukture hlađenja vodom koja uzrokuje unutrašnju akumulaciju toplote i mrtve uglove čišćenja, podeljeni dizajn odvaja sistem toplotne dissipacije od glavne jedinice. Optimizuje unutrašnji radni prostor mašine, olakšava nezavisnu inspekciju, zamjenu vode i održavanje hladnjaka i izbegava kontaminaciju materijala uzrokovanu curenjem hladne vode.
Veliki nagnuti skladišni trbušnik na desnoj strani glavne mašine može da skladišti stotine praznih crijeva u isto vrijeme. Ugrađeni materijalni distributerski diski i fotoelektrični senzori za pozicioniranje realizuju automatsko hranjenje gravitacijom i odvojenost jedne crijeve, eliminišući česte ručne punjenje crijeva. Skloniva konstrukcija trake omogućava temeljno čišćenje prašine i ostataka crijeva, što podržava brzo prebacivanje proizvodnje sa različitim specifikacijama crijeva.
Donji deo glavne mašine je opremljen podešavnim horizontalnim podigama koje mogu brzo izjednačiti opremu kako bi se izbjegle vibracije tokom brze obrade crijeva, čak i na neravnim podovima radionice. Interni indeksator za kamnu više-stanične rotirajuće strukture ostvaruje sinhroni rad 6 radnih stanica, završavajući hranjenje crijeva, pozicioniranje, punjenje, zagrijavanje, zapečaćivanje i pražnjenje istovremeno. Sa visokom preciznošću mehaničkog prenosa, mašina održava stabilan rad bez odstupanja u pokretu ili zaglavljenja crijeva tokom dugotrajne proizvodnje velike brzine.
Opremljena sa četiri osnovna funkcionalna modula, uključujući precizni kvantitativni sistem punjenja, fotoelektrični senzorni sistem, modul za zatvaranje na konstantnu temperaturu i sistem cirkulacije hlađenja, oprema realizuje neprekidnu proizvodnju bez nadzora i pokriva kompletan proces pakovanja crijeva.
Nakon što se prazne crijeve učiste u skladišnu traku, fotoelektrični senzori praćuju nivo materijala u realnom vremenu i aktiviraju zvučne alarme za nedostatak materijala. Mehanizam za distribuciju odvaja pojedinačne crijeve i isporučuje ih na rotacijsku stanicu, automatski identifikujući oznake štampe na tijelu crijeva kako bi se završilo precizno poravnanje. Ovo osigurava jedinstvene pozicije datuma proizvodnje i uzoraka na svim zapečaćenim crijevima, potpuno rešavajući odstupanje poravnanja uzrokovano ručnim postavljanjem crijeva.
Gornji hopper od nehrđajućeg čelika velikog kapaciteta pogodan je za materijale visoke viskoznosti. U skladu sa člankom 6. stavkom 1. ovog pravilnika, za upotrebu u proizvodnji električne energije, proizvođač mora imati pristup sistemima za proizvodnju električne energije koji se koriste u proizvodnji električne energije. Protiv-vučenje tip rezanje punjenja mlaznice ostvaruje instant materijal cutoff nakon punjenja, efikasno sprečava materijal kapljanje i zid visi, izbjegava spoljašnje zagađenje crijeva i znatno smanjuje pogrešno stopu.
Ova mašina se prilagođava različitim materijalima, uključujući losione na bazi vode, teške kreme, gelove, industrijske masti, medicinske masti i silikagel visoke viskoznosti. Za zamjenu materijala i specifikacija crijeva potrebna je samo jednostavna zamjena pribora, što omogućava fleksibilnu proizvodnju više proizvoda i više serija.
Ugrađeni modul za zagrijavanje toplog vazduha podržava višestruko podešavanje temperature za aluminijumsko-plastične kompozitne crijeve, pune plastične crijeve i čiste aluminijumske crijeve. Spoljni hladnjak kontinuirano cirkuliše hladnom vodom do pline za zatvaranje, formirajući proizvodni proces zatvorene petlje "toplotno zatvaranje + instantno hlađenje". Tradicionalna oprema za zapečaćivanje bez hlađenja lako izaziva spaljivanje, bore i pukotine crijeva. Za razliku od toga, tehnologija oblikovanja hladnim vodom osigurava ravne i glatke ivice za zatvaranje sa većom snagom vezanja, efikasno sprečavajući curenje tečnosti tokom skladištenja i transporta proizvoda u crijevima. U međuvremenu, broj serije i datum proizvodnje su integrirani u proces pečatanja kako bi se postigao oblikovanje u jednom koraku bez sekundarne obrade.
Cijela mašina je opremljena sveobuhvatnim mehanizmima zaštite od bezbednosti, uključujući dugme za zaustavljanje u hitnoj situaciji, zaključavanje sigurnosnih vrata, automatsko isključivanje za zaglavljenje crijeva, alarm za nedostatak materijala i zaštitu od preopterećenja. Ekran na dodir može pohraniti više formula proizvoda, ostvaruje se poziv parametara jednim klikom prilikom prebacivanja specifikacija crijeva i punjenja zapremina, što skraćuje vrijeme ispravljanja za 70%. Svi dijelovi koji se dodiruju materijalu su bez mrtvog ugla i mogu se odvojiti za lako čišćenje bez profesionalnih alata, u potpunosti ispunjavaju standarde GMP-a za kontrolu čiste proizvodnje za farmaceutsku i kozmetičku industriju.
Standardni model dostiže maksimalnu brzinu proizvodnje od 60 cijevi u minuti, sa proizvodnom snagom od oko 3.000 cijevi na sat. Vrlo je pogodan za serijsku proizvodnju u malim i srednjim proizvodnim pogonima. Osim toga, može se besprekorno povezati sa prednjim uređajem za mešanje emulzifikacije i mašinama za kartoniranje za izgradnju potpuno integrisane automatske proizvodne linije za pakovanje crijeva.
Sa fleksibilnom funkcionalnom prilagodljivošću, ova oprema za punjenje i zapečaćivanje crijeva služi tri osnovne industrije uključujući dnevne hemikalije, farmaceutske proizvode i fine hemikalije, ispunjavajući stroge standarde proizvodnje i raznovrsne zahteve za proizvodima u različitim oblastima.
To je najčešće područje primjene opreme, pogodno za punjenje i zapečaćivanje različitih proizvoda za kozmetiku i ličnu negu kao što su čistilac lica, krema za ruke, losjon za tijelo, krema za maske, boja za kosu, kondicioner za kosu i depilacijska krema. Kosmetičari imaju stroge zahteve za izgled gotovog proizvoda. Prednosti opreme - ravna zatvaranje bez bore i ne-povezivanje punjenje osiguraju vrhunski izgled police proizvoda terminal šljem. Ukupni čisti dizajn prilagođava se proizvodnim okruženjima bez prašine u kozmetičkim radionicama, a funkcija skladištenja više formula podržava brzo prebacivanje SKU-a i masovnu proizvodnju proizvoda za crijevo.
Oprema ispunjava zahteve proizvodnje topikalnih masti, gela, masti za opekotine, stomatoloških gela i medicinskih pasta za kožu. Sve komponente koje dolaze u kontakt sa materijalom podržavaju dezinfekciju na visokom nivou temperature, pružajući stabilnu preciznost punjenja i kvalificiranu čvrstoću zatvaranja, što efikasno sprečava oksidaciju farmaceutskih proizvoda i curenje tečnosti. Kompatibilan je i sa čistim aluminijumskim crijevima i medicinskim kompozitnim crijevima, što ga čini omiljenom automatskom opremom za punjenje za srednje i mala farmaceutska preduzeća za proizvodnju proizvoda od cijevi za lijekove.
Ova oprema je idealna za masovnu proizvodnju proizvoda civilnih crijeva, uključujući pastu za zube, gel za pranje rublja, čistilac, sredstva za odbranu šupljine i lak za cipele. Prilagođen je ekonomskim crijevima velikog kapaciteta za svakodnevne robu. S velikim brzinama i stabilnim izlazom, potpuno podržava dostavu velikih količina porudžbina za dnevne hemijske marke. Structura mehaničkog prenosa otporna na habanje omogućava dugoročno neprekidno rad, značajno poboljšavajući proizvodnu efikasnost za standardizirane proizvode za pakovanje crijeva.
Za industrijske materijale visoke viskoznosti kao što su maziva silikonska masti, popravni ljepilo, zavarivačka pasta i elektronska toplotno provodljiva pasta, mašina usvaja potpuno zapečaćenu strukturu punjenja kako bi se spriječila nestabilnost i učvrstivanje mase. Njegova snažna čvrstoća za zatvaranje crijeva garantuje dugoročnu stabilnost skladištenja industrijskih proizvoda. Opremljen je nezavisnim split chillerom, rešava teškoće zatvaranja koloidnih crijeva sa visokim tačkom topljenja, pružajući ravne i bez pukotina rezultate zatvaranja. Široko se primjenjuje u proizvodnji pakovanja crijeva za hardver, elektroniku, građevinske materijale i fine hemijske pomoćne preduzeća.
Ova potpuno automatska integrisana oprema za punjenje i zapečaćivanje crijeva izgrađena je sa humanizovanim i GMP-kompatibilnim čistim strukturnim dizajnom, a pogon je potpuno automatizirana i visoko precizna tehnologija kontrole konstantne temperature. Ovaj standard obuhvata kompletan proizvodni tok od praznog zalivanja crijeva do ispuštanja gotovog proizvoda, ostvarujući univerzalnu kompatibilnost sa proizvodima za crijevo za više industrija i više kategorija. U eri inteligentne i čiste proizvodnje, oprema efikasno smanjuje troškove rada i proizvodnje, značajno poboljšava prinos gotovog proizvoda i operativnu stabilnost. Savršeno zadovoljava zahteve za proizvodnju punog ciklusa istraživanja i razvoja novih proizvoda, ispitivanja i masovne proizvodnje za svakodnevne hemijske, farmaceutske i fine hemijske preduzeća, služeći kao neophodan glavni automatizirani uređaj za moderne proizvodne linije za fleksibilno pakovanje crijeva.
Dobrodošli u Sina Ekato, vodeći proizvođač mašina sa 30+ godina iskustva. Pružamo rješenja za proizvodnju proizvoda "ključ u ruke" za kozmetičke proizvode, farmaceutske proizvode i hranu na globalnom nivou.
Industrijski park Baqiao, Gaoyou, grad Yangzhou, provincija Jiangsu, Kina
Autorska prava © Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd. Sva prava pridržana Politika privatnosti Blog
EN
