Slangeemballage er en almindelig fleksibel emballageløsning, der bredt anvendes inden for dagligkemisk, farmaceutisk og fin-kemisk industri. Fyldningsnøjagtigheden og forseglingens kvalitet af cremes, geler og salver bestemmer direkte den færdige produkts udseende og holdbarhed. Som en kerneautomatisk enhed til slangelinjer integrerer SINA EKATO's fuldautomatiske slange-fyldnings- og forseglingsmaskine hele processen, herunder slangeforsyning, præcis fyldning, varmeforsegling, cirkulerende køling og automatisk afgang. Ved at anvende en modulær industriel design og et intelligent styresystem opfylder den fuldt ud GMP-kravene til ren produktion og opfylder kravene til stor-skala kontinuerlig industriproduktion, hvilket muliggør højeffektiv, standardiseret og stabil fremstilling af slangeemballage.
Hele maskinen anvender et modulært og adskilt konstruktionsdesign, bestående af tre kerneenheder: hoveddriftsenheden, automatisk slangefødebunker og en selvstændig temperaturreguleret køleenhed. Den samlede layout overholder strengt ergonomiske principper og specifikationer for rene værksteder, og alle konstruktionsdetaljer er optimeret til stabil slangeproduktion, driftssikkerhed og praktisk daglig vedligeholdelse.
Alle materialer i kontakt med kamre og beholderne er fremstillet af rustfrit stål type 316, hvilket giver fremragende korrosionsbestandighed og let rengøring med vand, således at maskinen fuldt ud opfylder de krævende rengørings- og desinfektionskrav, der gælder inden for kosmetik- og farmaceutiske produktionsområder. Maskinens forside er helt dækket af et gennemsigtigt sikkerhedsglas af tempereret glas, hvilket muliggør realtidsobservation af de indre fyldnings- og forseglingsprocesser, samtidig med at alle bevægelige mekaniske dele er fuldstændigt isoleret. Maskinen er udstyret med et sikkerhedsdør-afbrydelsessystem, som automatisk standser maskinens drift, så snart beskyttelsesskærmen åbnes, og dermed effektivt eliminerer potentielle sikkerhedsrisici under driften.
Betjeningspanelet er placeret på maskinens venstre side med en 7-toms PLC-trykskærm til central justering af alle produktionsparametre. En nødstop-knap og en manuel betjeningsenhed er integreret i den nederste del. Den hierarkiske betjeningsdesign er tilpasset operatører af forskellig højde og reducerer effektivt træthed under langvarigt, kontinuerligt arbejde.
Udstyret er innovativt udstyret med en ekstern bevægelig luftkølet køler som en selvstændig temperaturreguleringsenhed. Udstyret med universelle løbehjul kan køleren placeres fleksibelt og tilsluttes hovedmaskinen via cirkulationsrør. I modsætning til den traditionelle integrerede vandkølingsstruktur, der forårsager intern varmeakkumulation og døde rengøringshjørner, adskiller den opdelt konstruktion kølesystemet fra hovedenheden. Dette optimerer den indre driftsrum på maskinen, gør det muligt at inspicere køleren uafhængigt samt udskifte vand og vedligeholde køleren, og undgår materielkontaminering forårsaget af lekkage af kølevand.
Den stort kapacitet skråt placerede lagertrug på højre side af hovedmaskinen kan opbevare flere hundrede tomme slanger ad gangen. Indbyggede materialefordelingsdiscs og fotoelektriske positionsfølere sikrer automatisk tyngdekraftfremføring og enkelt slangeadskillelse, hvilket eliminerer hyppig manuel genopfyldning af slanger. Den aftagelige trugkonstruktion gør det muligt at rengøre støv og slangerester grundigt og understøtter hurtig omstilling mellem produktion med forskellige slangespecifikationer.
Bunden af hovedmaskinen er udstyret med justerbare vandrette stødfødder, der hurtigt kan nivellere udstyret for at undgå vibrationer under hurtig slangebehandling, selv på ujævne værksteds gulve. Den indbyggede kamindstiller med multi-station roterende struktur gør det muligt at udføre synkron drift på 6 arbejdsstationer, hvilket samtidig udfører slangeforsyning, positionering, fyldning, forvarmning, forsegling og udledning. Med høj mekanisk transmissionspræcision opretholder maskinen stabil drift uden afvigelse eller slangeklemning under langvarig højhastighedsproduktion.
Udstyret er udstyret med fire kernefunktionsmoduler, herunder et præcist kvantitativt fyldningssystem, et fotoelektrisk detektionssystem, en konstanttemperatur-forseglingsmodul og et cirkulerende kølesystem, hvilket gør det muligt at foretage ubemandet, kontinuerlig produktion, der dækker hele slangeemballeringsprocessen.
Når tomme slanger er indlæst i lagringsbunkeren, overvåger fotoelektriske sensorer materialestanden i realtid og aktiverer lygter- og lydsignaler ved mangel på materiale. Fordelingsmekanismen adskiller enkeltslangene og leverer dem til den roterende station, hvor den automatisk identificerer trykmærkerne på slangekorpusserne for at fuldføre præcis justering. Dette sikrer ensartede positioner for partiprintede fremstillingsdatoer og mønstre på alle forseglede slanger og løser fuldstændigt justeringsafvigelser, der skyldes manuel placering af slanger.
Den store, rustfrie stålskål på toppen er velegnet til pastematerialer med høj viskositet. Ved brug af et kolbesystem til kvantitativ fyldning kontrolleres fyldningsfejlen inden for ±1 % og understøtter fleksibel justering af fyldningsmængden – fra prøvestørrelse små slanger til store husholdningsstørrelse slanger. Fyldedysen med skærende type og anti-trækfunktion sikrer øjeblikkelig afbrydelse af materialet efter fyldning, hvilket effektivt forhindrer dråber og materialets fastholdning på væggen samt undgår forurening af yderslangen og betydeligt reducerer fejlprocenten.
Denne maskine kan tilpasse sig forskellige materialer, herunder vandbaserede lotioner, tykke cremes, geler, industrielle smører, medicinske salver og silikagel med høj viskositet. Kun udskiftning af simple tilbehørsdele kræves for at skifte mellem materialer og slangestørrelser, hvilket muliggør fleksibel fremstilling af flere produkter og partier.
Indbygget varmluft-varmeforsigelingsmodul understøtter justering af temperatur på flere niveauer til aluminium-kunststof-sammensatte slanger, fuldkunststofslanger og rene aluminiumsslanger. Den eksterne køler cirkulerer kontinuerligt kølevand til forsigelingsformen og skaber en lukket produktionsproces med »varmeforsigelning + øjeblikkelig køling og formning«. Traditionelle ikke-kølede forsigelingsanlæg forårsager ofte brænding, rynkning og revner i slangene. I modsætning hertil sikrer teknologien med vandkølet formning flade og glatte forsigelingskanter med højere bindingsstyrke og forhindrer effektivt væskeudtrædning under opbevaring og transport af slangeprodukter. Samtidig integreres varmestempel af parti-nummer og fremstillingsdato i forsigelingsprocessen for at opnå én-trins-formning uden sekundær bearbejdning.
Hele maskinen er udstyret med omfattende sikkerhedsbeskyttelsesmekanismer, herunder nødstop-knap, sikkerhedsdør-afbryder, automatisk stop ved slangeklemme, alarm ved manglende materiale og overbelastningsbeskyttelse. Touchscreen'en kan gemme flere produktformler og gør det muligt at kalde parametre op med én klik, når der skiftes mellem slangespecifikationer og fyldemængder, hvilket forkorter indstillingstiden med 70 %. Alle dele, der kommer i kontakt med materialet, er fri for dødvinkler og kan afmonteres let uden professionelle værktøjer til rengøring, hvilket fuldt ud opfylder GMP-rent produktionstilsynsstandarderne for farmaceutiske og kosmetiske industrier.
Standardmodellen opnår en maksimal produktionshastighed på 60 slanger pr. minut med en timeproduktion på ca. 3.000 slanger. Den er yderst velegnet til seriemæssig produktion i små og mellemstore fremstillingsanlæg. Desuden kan den nahtløst integreres med forudgående emulgeringsblandeudstyr og efterfølgende kartonmaskiner for at opbygge en fuldt integreret automatisk produktionslinje til emballering af slanger.
Med fleksibel funktional tilpasningsevne tjener denne udstyr til fyldning og forsegling af slanger tre kerneindustrier, herunder dagligkemikalier, lægemidler og fine kemikalier, og opfylder strenge produktionskrav samt mangfoldige produktkrav inden for forskellige områder.
Det er det mest almindelige anvendelsesområde for udstyret og er velegnet til fyldning og forsegling af forskellige kosmetiske og personlige plejeprodukter i tubeform, såsom ansigtsrengøringsmiddel, håndcreme, kropslotion, maskecreme, hårblæking, hårconditioner og depilationscreme. Kosmetiske produkter stiller strenge krav til det færdige produkt’s udseende. Udstyrets fordele ved flad, rynkefri forsegling og fyldning uden træk sikrer et højkvalitetets udseende på færdige tubeprodukter på hylderne. Den samlede rene design passer til støvfrie produktionsmiljøer i kosmetikværksteder, og funktionen til lagring af flere formuleringer understøtter hurtig SKU-skift og masseproduktion af tubeprodukter.
Udstyret opfylder produktionskravene til lokale salver, geler, brandsalver, tandskyllegeler og medicinske hudpaster. Alle materialer, der kommer i kontakt med produktet, kan udsættes for desinfektion ved høj temperatur, hvilket sikrer stabil fyldnøjagtighed og godstillet forseglingstæthed, således at oxidation af lægemidler og væskeudlækning effektivt forhindres. Udstyret er kompatibelt både med rene aluminiumsrør og medicinske sammensatte rør og er derfor det foretrukne automatiske fyldningsudstyr for mellemstore og små farmaceutiske virksomheder, der fremstiller medicinske rørprodukter.
Denne udstyr er ideel til masseproduktion af civile slangeprodukter, herunder tandpasta, vaskemiddelgel, rengøringspasta, afkalkningsmidler og skopolish. Den tilpasses store, økonomiske slanger til daglig forbrugsvarer. Med høj hastighed og stabil ydelse understøtter den fuldt ud levering af store ordrer for daglige kemiprodukter. Den slidstærke mekaniske transmissionskonstruktion gør det muligt at køre kontinuerligt over lang tid, hvilket betydeligt forbedrer produktionseffektiviteten for standardiserede slangepakningsprodukter.
Til højviskøse industrielle materialer såsom smørefedt af silikone, reparationssæt, svejsepasta og elektronisk varmeledende pasta anvender maskinen en fuldt forseglet fyldningsstruktur for at forhindre fordampning og udtørning af pasten. Dens højstyrke slangeforsegling sikrer langvarig lagringsstabilitet af industrielle produkter. Udstyret med en separat, opdelt køleanlæg løser det problem, at der er svært at forsegle koloidale slanger med højt smeltepunkt, og giver glatte og sprækkelfrie forseglingsergebnater. Den anvendes bredt i slangeemballageproduktionen for virksomheder inden for håndværk, elektronik, byggematerialer og specialkemiske hjælpestoffer.
Denne fuldautomatiske, integrerede slange-fyldnings- og -sealing-udstyr er bygget med en brugervenlig og GMP-overensstemmende ren konstruktionsdesign og drevet af fuldprocessautomation samt højpræcist, konstant temperaturkontrolteknologi. Den dækker hele fremstillingsprocessen fra tom slangeforsyning til færdig produktudsendelse og opnår universel kompatibilitet med slangeprodukter inden for flere industrier og kategorier. I tiden for intelligent og ren produktion reducerer udstyret effektivt arbejdskraft- og produktionsomkostninger og forbedrer betydeligt udbyttet af færdige produkter samt driftsstabiliteten. Det opfylder perfekt kravene til fuld cyklus-produktion af nye produkter i R&D-, prøveproduktions- og storstilet masseproduktionsfaser for dagligkemiske, farmaceutiske og fine kemiske virksomheder og fungerer som en uundværlig kerneautomatiseret enhed for moderne fleksible slangepakningsproduktionslinjer.
Velkommen til Sina Ekato, en ledende maskinfabrikant med mere end 30 års erfaring. Vi leverer komplette produktionssystemer til kosmetik-, farmaceutisk og fødevareindustrien verden over.
Baqiao-industripark, Gaoyou, Yangzhou-by, provinsen Jiangsu, Kina
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes Privatlivspolitik Blog
EN
