Machine automatique de remplissage et de fermeture de masques sérum, à 6 têtes

Vue d'ensemble

Lieu d'origine :	Jiangsu Chine
Nom de marque :	SINA EKATO
Numéro de modèle :	SME
Certification :	ISO9001, CE

Un détail rapide

Noms Alternatifs

remplisseur et scelleur automatique de masques sérum à 6 têtes

équipement de remplissage et de scellage de pochettes à masques à 6 postes

Machine automatique de conditionnement de masques cosmétiques multi-têtes

Applications principales

Remplissage automatisé et scellage thermique de pochettes préfabriquées pour masques faciaux imbibés de sérum dans l'industrie cosmétique

Conditionnement de masques faciaux médicaux, de masques feuilles hydratants et de masques à essence concentrée

Adapté aux chaînes de production de masse dans les usines cosmétiques, les entreprises pharmaceutiques de soins personnels et les prestataires de services de fabrication OEM/ODM de masques

Caractéristiques principales

Description

La machine automatique de remplissage et de scellage de masques à sérum à 6 têtes est un équipement d'emballage hautement performant et précisément conçu pour l'industrie cosmétique, spécialement destiné à automatiser le remplissage et le scellage des masques faciaux imprégnés de sérum. Ses 6 têtes de remplissage indépendantes permettent un traitement parallèle, augmentant considérablement le rendement de production tout en assurant une qualité de produit constante.

Processus de travail principal

Cette machine intègre un ensemble complet d'opérations automatisées, éliminant toute intervention manuelle dans les étapes clés de production et réduisant ainsi les erreurs humaines :

Alimentation automatique des sacs

Équipé d'un système d'alimentation de sacs préfabriqués, compatible avec des pochettes de masques scellées sur trois côtés ou sur quatre côtés (courantes dans le secteur cosmétique).

Le mécanisme d'alimentation utilise des ventouses et des courroies transporteuses pour séparer et transporter les pochettes vides une par une jusqu'au poste de positionnement, avec une fonction d'alignement basée sur des capteurs afin de garantir un placement précis de la pochette.

Remplissage précis du sérum

Les 6 têtes de remplissage fonctionnent de manière synchrone, reliées à un réservoir de liquide à pression constante et à des pompes doseuses de précision (les pompes à piston ou les pompes à entraînement magnétique sont des configurations standard).

Le volume de remplissage est réglable (généralement compris entre 5 et 200 mL) pour s'adapter à différentes spécifications de masques, comme les masques en tissu riches en actifs ou les masques concentrés en sérum.

Des capteurs haute précision et des codeurs surveillent en temps réel la quantité de remplissage, garantissant une précision comprise entre ±0,2 g et ±1 % afin d'éviter le gaspillage ou une insuffisance de contenu en sérum.

Scellage et mise en forme

Après le remplissage, les poches sont acheminées vers la station de scellage, où une technologie de soudure thermique est utilisée pour fermer les ouvertures. La température de scellage (généralement entre 120 et 200 °C) et la pression sont réglables afin de s'adapter à différents matériaux d'emballage (par exemple, PE, PET ou films composites).

Des motifs de scellage en relief en option sont disponibles pour améliorer l'attrait visuel du produit et ses propriétés anti-contrefaçon. Certains modèles incluent également une fonction de découpe pour éliminer les bords excédentaires du scellage et obtenir un fini soigné.

Post-traitement et décharge

Des modules intégrés de codage/impression peuvent imprimer les dates de production, les numéros de lot et les informations sur la durée de conservation sur les poches scellées.

Des capteurs de détection d'erreurs identifient les poches sous-remplies, mal scellées ou vides, et rejettent automatiquement les produits défectueux.

Les produits finis sont évacués vers un convoyeur de collecte, prêts pour l'emballage suivant et le conditionnement en carton.

Applications

· Fabricants de cosmétiques : Pour la production de masques en feuille, de masques sérum et de masques de soin facial.

· Entreprises pharmaceutiques et de soins personnels : Pour le remplissage et la fermeture de masques faciaux de qualité médicale ou de produits de soins cutanés contenant des ingrédients thérapeutiques.

· Organismes de fabrication sous contrat (CMO) : Prestation de services de production OEM/ODM de masques pour les marques.

Spécifications

Avantage concurrentiel

· Haut rendement

le remplissage parallèle à 6 têtes réduit le temps de traitement par produit, ce qui le rend idéal pour les lignes de production de masques à grande échelle. La capacité de production peut atteindre jusqu'à 8 000 pièces par heure, soit 3 à 5 fois plus que les machines mono-tête ou semi-automatiques.

· Conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) et hygiène

Les parties en contact avec le sérum et les matériaux d'emballage sont fabriquées en acier inoxydable 304 alimentaire, résistant à la corrosion, facile à nettoyer et conforme aux exigences d'hygiène des industries cosmétiques et pharmaceutiques. Certains modèles supportent le nettoyage CIP (Clean-in-Place) par commande un bouton, évitant ainsi toute contamination croisée entre lots.

· Fonctionnement et maintenance intelligents

Le système de commande tactile PLC permet aux opérateurs de régler en un clic des paramètres tels que le volume de remplissage, la température de scellage et la vitesse. Les données de production en temps réel (production, taux de conformité) sont affichées pour faciliter la gestion de la production.

Fonction d'auto-diagnostic des pannes : la machine émet automatiquement une alarme et s'arrête en cas d'anomalies telles que la pénurie de matière, le blocage des poches ou un mauvais scellage, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

· Grande adaptabilité

Compatible avec différents types de poches préfabriquées (scellées sur trois côtés, scellées sur quatre côtés) et matériaux d'emballage, et peut être ajustée pour remplir des liquides de différentes viscosités (des sérums aqueux aux essences épaisses).

La conception modulaire permet des configurations personnalisées, comme l'ajout d'une fonction de remplissage d'azote afin de prolonger la durée de conservation du produit, ou l'intégration à des machines de conditionnement sous boîte pour former une ligne de production entièrement automatisée.