Опаковането в туби е основно решение за гъвкаво опаковане, широко използвано в сферите на битовата химия, фармацевтиката и фината химия. Точността при напълване и качеството на запечатването на кремове, гелове и мазила директно определят външния вид и сроковете на годност на готовите продукти. Като основно автоматично устройство за производствени линии за туби, пълноавтоматичната машина за напълване и запечатване на туби SINA EKATO интегрира целия процес, включващ подаване на туби, точно напълване, термозапечатване, циркулиращо охлаждане и автоматично изваждане. Чрез модулно промишлено проектиране и интелигентна система за управление машината напълно отговаря на стандартите за чисто производство GMP и задоволява изискванията за мащабно непрекъснато промишлено производство, което осигурява високо ефективно, стандартизирано и стабилно производство на опаковки в туби.
Цялата машина използва модулна и разделяема конструктивна схема, състояща се от три основни блока: основен операционен блок, автоматичен хопър за подаване на шлангове и самостоятелен охладителен блок с температурен контрол. Общото разположение стриктно следва ергономичните принципи и спецификациите за чисти работилници, като всеки конструктивен детайл е оптимизиран за стабилно производство на шлангове, оперативна безопасност и удобно ежедневно поддържане.
Всички камери за контакт с материала и бункерите са изработени от неръждаема стомана марка 316, което осигурява отлична корозионна устойчивост и лесно почистване с вода, като това напълно отговаря на изискванията за почистване и дезинфекция на високо ниво в козметични и фармацевтични работилници. Предната част на машината е напълно покрита с прозрачен закален стъклен предпазен щит, който позволява наблюдение в реално време на процесите на напълване и запечатване вътре в машината, като при това напълно изолира подвижните механични части. Машината е оборудвана със система за блокиране на безопасната врата, поради която тя спира автоматично веднага щом щитът бъде отворен, което ефективно елиминира потенциалните рискове за безопасност по време на експлоатация.
Операционната конзола е разположена от лявата страна на машината и е оборудвана с 7-инчов сензорен екран на ПЛК за централизирана настройка на всички производствени параметри. Бутонът за аварийно спиране и ръчният контролер са интегрирани в долната част. Йерархичният дизайн на операциите отговаря на оператори с различен ръст и ефективно намалява умората при продължителна непрекъсната работа.
Оборудването е иновативно оснастено с външен подвижен въздушно охладен чилър като независима единица за контрол на температурата. Чилърът е оборудван с универсални колелца, което позволява гъвкаво позициониране и свързване към основната машина чрез циркулиращи тръбопроводи. В отличие от традиционната интегрирана водна охладителна конструкция, която води до натрупване на топлина вътре в машината и недостъпни за почистване ъгли, разделянето на системата отделя системата за отвеждане на топлината от основния агрегат. Това оптимизира вътрешното работно пространство на машината, улеснява независимата инспекция, замяната на вода и поддръжката на чилъра и предотвратява замърсяване на материала, причинено от изтичане на охладителна вода.
Наклонената бункерна камера с голям капацитет вдясно от основната машина може да съхранява стотици празни маркучи едновременно. Вградените дискове за разпределение на материала и фотоелектричните сензори за позициониране осъществяват автоматично подаване под действието на гравитацията и отделно вземане на всеки маркуч, което елиминира честото ръчно попълване на маркучи. Отделяемата конструкция на бункера позволява тяхно задълбочено почистване от прах и остатъци от маркучи и подпомага бързото превключване към производство с различни спецификации на маркучи.
Долната част на основната машина е оборудвана с регулируеми хоризонтални опорни крака, които позволяват бързо изравняване на оборудването, за да се избегне вибрация по време на високоскоростна обработка на шлангове, дори и на неравни работилнични подове. Вътрешната кула с кула-индексатор и многопозиционна въртяща се конструкция осъществява синхронна работа на 6 работни станции, като едновременно извършва подаване на шланг, позициониране, напълване, предварително загряване, запечатване и изтегляне.
Оборудвана с четири основни функционални модула – система за прецизно количествено напълване, фотоелектрична сензорна система, модул за запечатване при постоянна температура и циркулираща охладителна система, тази машина осъществява непрекъснато производство без човешко участие и обхваща целия процес на опаковане на шлангове.
След като празните маркучи се зареждат в накопителния бункер, фотоелектрични сензори следят нивото на материала в реално време и активират звуково-светлинни аларми при недостиг на материал. Разпределителният механизъм отделя по един маркуч и го подава към въртящата се станция, като автоматично разпознава печатните маркировки по тялото на маркуча, за да осъществи точна подравняване. Това гарантира еднакво разположение на датите на производство и шарковете при партиден печат върху всички запечатани маркучи и напълно елиминира отклоненията при подравняването, предизвикани от ръчно поставяне на маркучите.
Голямата чаша от неръждаема стомана отгоре е подходяща за пастообразни материали с висока вискозитет. Използва се поршнева система за количествено напълване, при която грешката при напълването се контролира в рамките на ±1 % и се поддържа гъвкава регулировка на обема за напълване – от малки пробни шишенца до големи домакински шишенца. Напълващият клапан с резачна конструкция предотвратява изтичането на материал след завършване на напълването, като ефективно предотвратява капенето и прилепването на материала по стените, избягва замърсяването на външната повърхност на шишенцата и значително намалява процентния дял на дефектни изделия.
Тази машина е подходяща за работа с различни материали, включително водни лосиони, тежки кремове, гелове, индустриални смазки, медицински мазила и силиконов гел с висока вискозитет. За превключване между различни материали и спецификации на шишенцата е необходимо само проста смяна на аксесоарите, което осигурява гъвкаво производство на множество продукти и партиди.
Вграденият модул за топлинно запечатване с горещ въздух поддържа многостепенна регулировка на температурата за алуминиево-пластмасови композитни тръби, напълно пластмасови тръби и чисто алуминиеви тръби. Външният охладител непрекъснато циркулира охладена вода към формата за запечатване, като се създава затворен производствен процес „топлинно запечатване + моментно охлаждане и оформяне“. Традиционното оборудване за запечатване без охлаждане лесно предизвиква изгаряне, набръчкване и пукане на тръбите. В сравнение с това технологията за оформяне чрез водно охлаждане осигурява равни и гладки ръбове на запечатването с по-висока залепваща якост, което ефективно предотвратява изтичане на течност по време на съхранение и транспортиране на тръбните изделия. Освен това, горещото клеймо на серийния номер и датата на производство се интегрират в процеса на запечатване, за да се постигне едностепенно формиране без вторична обработка.
Цялата машина е оборудвана с комплексни механизми за безопасност, включително бутон за аварийно спиране, блокировка на безопасната врата, автоматично спиране при запушване на маркуча, аларма за недостиг на материали и защита от претоварване. Екранът с докосване може да съхранява множество формули за продукти, което осъществява извикване на параметрите с едно натискане при смяна на спецификациите на маркуча и обемите за пълнене, намалявайки времето за настройка с 70%. Всички части, които се допират до материала, са без мъртви ъгли и могат да се отделят лесно за почистване без професионални инструменти, напълно отговаряйки на стандартите за аудит на чистото производство според GMP за фармацевтичната и козметичната индустрия.
Стандартната моделна версия постига максимална производствена скорост от 60 шланга в минута, с часови изход от приблизително 3 000 шланга. Тя е изключително подходяща за серийно производство в малки и средни производствени предприятия. Освен това може да бъде безпроблемно свързана с предварително оборудване за емулсионно смесване и с автоматични кутийни машини за опаковане в края на линията, за да се създаде напълно интегрирана автоматична производствена линия за опаковане на шлангове.
Благодарение на гъвкавата си функционална адаптивност това оборудване за пълнене и запечатване на шлангове обслужва три основни индустрии – битовата химия, фармацевтиката и фината химия – и отговаря на строгите производствени стандарти и диверсифицираните продуктови изисквания в различните области.
Това е най-масовото приложение на оборудването, подходящо за пълнене и запечатване на различни козметични и продукти за лична хигиена в туби, като например очистител за лице, крем за ръце, лосион за тяло, маска-крем, боя за коса, кондиционер за коса и крем за депилация. Козметичните продукти имат строги изисквания към външния вид на готовата продукция. Предимствата на оборудването – плоско запечатване без гънки и пълнене без издърпване – гарантират висококачествен външен вид на крайните продукти в туби. Цялостният чист дизайн отговаря на изискванията за производство в безпроблемни (без прах) производствени цехове за козметика, а функцията за съхранение на множество формули поддържа бързо превключване между SKU и масово производство на продукти в туби.
Оборудването отговаря на производствените изисквания за местни мазила, гелове, мазила за изгаряния, зъбни гелове и лекарствени паста за кожата. Всички компоненти, които се допират до материала, поддържат дезинфекция при висока температура, осигурявайки стабилна точност при напълване и задоволителна плътност на запечатването, което ефективно предотвратява окисляването на лекарствените продукти и изтичането на течности. То е съвместимо както с чисти алуминиеви тръби, така и с медицински композитни тръби, което го прави предпочитано автоматично оборудване за напълване за средни и малки фармацевтични предприятия при производството на лекарствени тръбички.
Това оборудване е идеално за масово производство на граждански маркучи, включително паста за зъби, гел за пране, почистваща паста, препарати за отстраняване на накип и лосион за обувки. То е адаптирано за икономични маркучи с голям капацитет, предназначени за ежедневни потребителски стоки. Благодарение на високата скорост и стабилния изход то напълно поддържа доставката на големи поръчки за ежедневни химически марки. Издръжливата механична предавателна конструкция позволява дълготрайна непрекъсната работа, което значително повишава производствената ефективност за стандартизирани продукти за опаковане в маркучи.
За високовискозни промишлени материали, като например смазъчна силиконова грес, ремонтен лепил, заваръчна паста и електронна топлопроводна паста, машината използва напълно герметична структура за пълнене, за да се предотврати изпаряването и затвърдяването на пастата. Високата устойчивост на шланговете към налягане гарантира дългосрочната стабилност при съхранение на промишлените продукти. Оснащена е с независим разделяем хладилник, който решава трудностите при запечатването на колоидни шлангове с висока точка на топене и осигурява равномерни и безпукнати запечатвания. Широко се използва в производството на опаковки за шлангове от предприятия в областта на фурнитурата, електрониката, строителните материали и фината химическа индустрия.
Това пълноавтоматично интегрирано оборудване за пълнене и запечатване на шлангове е изградено с човекоориентирана и съответстваща на изискванията на GMP чиста конструктивна конструкция и работи чрез пълна автоматизация на целия процес и високоточна технология за контрол на постоянната температура. То обхваща целия производствен цикъл – от подаването на празни шлангове до изваждането на готовата продукция – и осигурява универсална съвместимост с шлангови продукти от различни индустрии и категории. В епохата на интелигентно и чисто производство това оборудване ефективно намалява трудовите разходи и производствените разходи, значително подобрява добива на готовата продукция и операционната стабилност. То идеално отговаря на изискванията за производство в целия жизнен цикъл – от научноизследователската и развойна дейност за нови продукти, през пробното производство до масовото серийно производство – за предприятия от областта на битовата химия, фармацевтиката и прецизната химия и служи като незаменимо ядрено автоматизирано устройство за съвременните гъвкави производствени линии за опаковане на шлангове.
Добре дошли в Sina Ekato – водещ производител на машини с над 30-годишен опит. Предлагаме комплексни производствени решения за козметичната, фармацевтичната и хранителната промишленост по целия свят.
Индустриална зона Бацяо, Гаоюй, град Янчжоу, провинция Дзянсу, Китай
© Всички права запазени Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Политика за поверителност Блог
EN
