Ambalarea în tuburi reprezintă o soluție principală de ambalare flexibilă, larg răspândită în industria produselor cosmetice, farmaceutică și a chimiei fine. Precizia umplerii și calitatea sigilării cremelor, gelurilor și unguentelor determină direct calitatea estetică și durata de valabilitate a produselor finite. Ca dispozitiv automat esențial pentru liniile de producție a tuburilor, mașina complet automată de umplere și sigilare a tuburilor SINA EKATO integrează întregul proces, inclusiv alimentarea cu tuburi, umplerea precisă, sigilarea termică, răcirea prin circulație și evacuarea automată. Prin adoptarea unei concepții industriale modulare și a unui sistem inteligent de control, aceasta respectă în totalitate standardele GMP privind producția în mediu steril și îndeplinește cerințele producției industriale continue la scară mare, permițând o fabricație eficientă, standardizată și stabilă a ambalajelor în tuburi.
Întreaga mașină adoptă o proiectare modulară și divizată, compusă din trei unități principale: unitatea principală de operare, hopper-ul automat pentru alimentarea furtunelor și unitatea independentă de răcire cu control de temperatură. Amplasamentul general respectă în mod strict principiile ergonomiei și specificațiile pentru atelierele curate, iar fiecare detaliu structural este optimizat pentru producția stabilă a furtunelor, siguranța în exploatare și întreținerea zilnică convenabilă.
Toate camerele de contact cu materialul și tolourile sunt fabricate din oțel inoxidabil 316, oferind o excelentă rezistență la coroziune și o curățare ușoară cu apă, adaptându-se în totalitate cerințelor de înaltă calitate privind curățarea și dezinfectarea din atelierele de produse cosmetice și farmaceutice. Partea frontală a mașinii este acoperită integral cu un ecran de siguranță din sticlă temperată transparentă, permițând observarea în timp real a operațiunilor interne de umplere și etanșare, în timp ce izolează complet părțile mecanice mobile. Echipată cu un sistem de blocare a ușii de siguranță, mașina se oprește automat în momentul deschiderii ecranului, eliminând eficient eventualele riscuri de siguranță în timpul funcționării.
Consola de operare este amplasată pe partea stângă a mașinii, cu un ecran tactil PLC de 7 inch pentru reglarea centralizată a tuturor parametrilor de producție. Un buton de oprire de urgență și un controler manual sunt integrate în partea inferioară. Designul ierarhic al operațiunilor se adaptează operatorilor de înălțimi diferite și reduce eficient oboseala în timpul lucrului continuu pe termen lung.
Echipamentul este echipat în mod inovator cu un racitor răcit cu aer mobil extern, ca unitate independentă de control al temperaturii. Echipat cu roți universale, racitorul poate fi poziționat flexibil și conectat la mașina principală prin conducte de circulație. În contrast cu structura tradițională integrată de răcire cu apă, care provoacă acumularea de căldură în interior și zone inaccesibile pentru curățare, designul separat izolează sistemul de evacuare a căldurii de unitatea principală. Acest lucru optimizează spațiul intern de funcționare al mașinii, facilitează inspecția independentă, înlocuirea apei și întreținerea racitorului, evitând în același timp contaminarea materialelor cauzată de scurgerile de apă de răcire.
Marele rezervor înclinat de depozitare cu capacitate mare, situat pe partea dreaptă a mașinii principale, poate stoca sute de furtunuri goale simultan. Discurile integrate de distribuție a materialelor și senzorii fotoelectrici de poziționare asigură alimentarea automată prin gravitație și separarea individuală a furtunurilor, eliminând necesitatea reumplerii frecvente manuale a furtunurilor. Structura rezervorului detașabil permite curățarea temeinică a prafului și a reziduurilor de furtunuri, facilitând comutarea rapidă între producția de furtunuri cu specificații diferite.
Partea inferioară a mașinii principale este echipată cu picioare de susținere orizontale reglabile, care permit nivelarea rapidă a echipamentului pentru a evita vibrațiile în timpul procesării la viteză ridicată a tuburilor, chiar și pe podelele atelierului neregulate. Structura internă rotativă cu indexator cu came și mai multe stații realizează funcționarea sincronă a 6 stații de lucru, efectuând simultan alimentarea cu tuburi, poziționarea, umplerea, încălzirea preliminară, sigilarea și evacuarea. Datorită preciziei ridicate a transmisiei mecanice, mașina menține o funcționare stabilă, fără devieri sau blocări ale tuburilor în timpul producției continue la viteză ridicată.
Echipamentul este dotat cu patru module funcționale esențiale: sistemul de umplere cantitativă precisă, sistemul de detectare fotoelectrică, modulul de sigilare cu temperatură constantă și sistemul de răcire cu circuit închis, realizând astfel o producție continuă neasistată și acoperind întregul proces de ambalare a tuburilor.
După ce furtunurile goale sunt încărcate în buncărul de depozitare, senzorii fotoelectrici monitorizează în timp real nivelul de material și declanșează alarme sonore și luminoase în caz de lipsă de material. Mecanismul de distribuție separă furtunurile individual și le livrează la stația rotativă, identificând automat marcajele de imprimare de pe corpul furtunurilor pentru a finaliza alinierea precisă. Acest lucru asigură poziții unificate ale datelor de producție și ale desenelor imprimate pe toate furtunurile sigilate dintr-un lot, rezolvând în mod complet deviațiile de aliniere cauzate de plasarea manuală a furtunurilor.
Funelul superior din oțel inoxidabil de mare capacitate este potrivit pentru materialele sub formă de pastă cu vâscozitate ridicată. Utilizând un sistem de umplere cantitativ de tip piston, eroarea de umplere este controlată în limitele ±1%, permițând ajustarea flexibilă a volumului de umplere, de la tuburi mici de probă până la tuburi casnice de mare capacitate. Duza de umplere antiretragere de tip tăiere realizează întreruperea instantanee a materialului după umplere, prevenind eficient picurarea și depunerea materialului pe pereții tubului, evitând contaminarea exteriorului tubului și reducând în mod semnificativ rata de produse defecte.
Această mașină se adaptează la o varietate de materiale, inclusiv loțiuni pe bază de apă, creme consistente, geluri, unguente industriale, unguente medicale și gel de silicium cu vâscozitate ridicată. Pentru schimbarea materialelor și a specificațiilor tuburilor este necesară doar înlocuirea simplă a unor accesorii, permițând o producție flexibilă multi-produs și multi-lot.
Modulul integrat de etanșare cu încălzire prin aer cald susține ajustarea temperaturii pe mai multe niveluri pentru furtunuri compozite din aluminiu și plastic, furtunuri integral plastice și furtunuri pur din aluminiu. Răcitorul extern circulă continuu apă de răcire către matrița de etanșare, formând un proces de producție în buclă închisă de „etanșare termică + modelare instantanee prin răcire”. Echipamentele tradiționale de etanșare fără răcire provoacă ușor arderea, cutarea și fisurarea furtunurilor. În schimb, tehnologia de modelare prin răcire cu apă asigură margini de etanșare plane și netede, cu o rezistență la aderență superioară, prevenind eficient scurgerile de lichid în timpul depozitării și transportului produselor sub formă de furtunuri. În același timp, imprimarea prin termotipărire a numărului de lot și a datei de producție este integrată în procesul de etanșare, realizându-se astfel o formare într-o singură etapă, fără necesitatea unei prelucrări secundare.
Întreaga mașină este echipată cu mecanisme complete de protecție a siguranței, inclusiv buton de oprire de urgență, blocare interblocată a ușii de siguranță, oprire automată în caz de blocare a furtunului, alarmă de lipsă de material și protecție împotriva suprasarcinii. Ecranul tactil poate stoca mai multe formule de produse, permițând apelarea parametrilor cu un singur clic la schimbarea specificațiilor furtunului și a volumelor de umplere, ceea ce reduce timpul de reglare cu 70%. Toate piesele care intră în contact cu materialul sunt fără unghiuri moarte și pot fi demontate ușor pentru curățare, fără a necesita unelte profesionale, respectând în totalitate standardele de audit GMP privind producția curată din domeniile farmaceutic și cosmetic.
Modelul standard atinge o viteză maximă de producție de 60 de furtunuri pe minut, cu un debit orar de aproximativ 3.000 de furtunuri. Este foarte potrivit pentru producția în serii în uzinele mici și mijlocii de fabricație. În plus, poate fi conectat fără probleme la echipamentele frontale de amestecare prin emulsificare și la mașinile posterioare de ambalare în cutii, pentru a constitui o linie complet integrată de producție automată pentru ambalarea furtunurilor.
Datorită adaptabilității funcționale flexibile, această echipamentă de umplere și sigilare a furtunurilor servește trei industrii principale, inclusiv produsele chimice de uz casnic, industria farmaceutică și cea a produselor chimice fine, satisfăcând standardele stricte de producție și cerințele diversificate privind produsele din diferite domenii.
Este domeniul de aplicare cel mai răspândit al echipamentului, potrivit pentru umplerea și etanșarea diverselor produse cosmetice și de îngrijire personală în tuburi, cum ar fi gelul de curățare facială, cremă pentru mâini, loțiune pentru corp, cremă pentru mască, vopsea pentru păr, balsam pentru păr și cremă depilatorie. Produsele cosmetice au cerințe stricte privind aspectul produsului finit. Avantajele echipamentului, cum ar fi etanșarea plană, fără pliuri, și umplerea fără tragere, asigură un aspect de înaltă calitate pe raft pentru produsele finale în tuburi. Designul general curat se adaptează la mediile de producție fără praf din atelierele cosmetice, iar funcția de stocare multi-formulă sprijină comutarea rapidă între SKU-uri și producția în masă a produselor în tuburi.
Echipamentul îndeplinește cerințele de producție pentru unguente topice, geluri, unguente pentru arsuri, geluri dentare și paste medicamentoase pentru piele. Toate componentele care intră în contact cu materialul susțin dezinfecția la temperaturi înalte, asigurând o precizie stabilă a umplerii și o etanșeitate calificată a sigilării, ceea ce previne eficient oxidarea produselor farmaceutice și scurgerea lichidelor. Este compatibil atât cu tuburile din aluminiu pur, cât și cu tuburile compozite medicale, fiind astfel echipamentul automat de umplere preferat de întreprinderile farmaceutice de dimensiuni medii și mici pentru producerea produselor farmaceutice în tuburi.
Această echipament este ideal pentru producția în masă a produselor de furtun pentru uz casnic, inclusiv pasta de dinți, gel pentru rufe, pastă de curățare, agenți pentru eliminarea depozitelor de calcar și cremă pentru încălțăminte. Se adaptează la furtunuri economice de mare capacitate destinate bunurilor de consum zilnic. Dotat cu o ieșire de înaltă viteză și stabilă, susține pe deplin livrarea comenzilor mari pentru mărcile de produse chimice de uz casnic. Structura mecanică de transmisie rezistentă la uzură permite funcționarea continuă pe termen lung, îmbunătățind în mod semnificativ eficiența producției pentru produsele standardizate de ambalare în furtun.
Pentru materiale industriale cu vâscozitate ridicată, cum ar fi grăsimile siliconice lubrifiante, adezivii pentru reparații, pasta de sudură și pasta electronică conductoare termic, mașina utilizează o structură de umplere complet etanșată pentru a preveni volatilizarea și solidificarea pastei. Performanța ridicată de etanșare a furtunului asigură stabilitatea pe termen lung a produselor industriale în timpul depozitării. Echipată cu un răcitor independent divizat, rezolvă dificultățile de etanșare ale furtunelor coloidale cu punct de topire ridicat, oferind rezultate de etanșare netede și fără crăpături. Este utilizată pe scară largă în producția de ambalaje pentru furtunuri în domeniile hardware, electronice, materiale de construcție și întreprinderi auxiliare din industria chimică fină.
Această echipament complet automatizat pentru umplerea și etanșarea tuburilor este construit cu un design structural curat, conceput în mod umanizat și conform cu cerințele GMP, fiind acționat de tehnologii avansate de automatizare pe întreaga durată a procesului și de control de temperatură constantă de înaltă precizie. Echipamentul acoperă întreaga flux de lucru de fabricație, de la alimentarea cu tuburi goale până la evacuarea produselor finite, asigurând o compatibilitate universală cu produsele tubulare din diverse industrii și categorii. În era producției inteligente și curate, echipamentul reduce eficient costurile de muncă și de producție, îmbunătățind semnificativ randamentul produselor finite și stabilitatea operațională. Acesta îndeplinește perfect cerințele de producție pe întregul ciclu – cercetare și dezvoltare a noilor produse, producție experimentală și producție în masă la scară largă – pentru întreprinderile din domeniul produselor chimice de uz casnic, al farmaceuticelor și al chimiei fine, reprezentând un dispozitiv automat esențial pentru liniile moderne de ambalare flexibilă a tuburilor.
Bine ați venit la Sina Ekato, un producător lider de echipamente cu peste 30 de ani de experiență. Ofertăm soluții complete de producție pentru industria cosmetică, farmaceutică și alimentară, la nivel global.
Parcul Industrial Baqiao, Gaoyou, orașul Yangzhou, provinciile Jiangsu, China
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate Politica de confidențialitate Blog
EN
