Opakowanie w tubach to dominująca elastyczna metoda pakowania szeroko stosowana w przemyśle chemicznym spożywczym, farmaceutycznym oraz w przemyśle chemii precyzyjnej. Dokładność napełniania oraz jakość zgrzewania kremów, żeli i maści mają bezpośredni wpływ na wygląd gotowych produktów oraz ich termin przydatności do spożycia. Jako kluczowe urządzenie automatyczne w liniach produkcyjnych tub, pełnoautomatyczna maszyna do napełniania i zgrzewania tub firmy SINA EKATO integruje cały proces, obejmujący załadunek tub, precyzyjne napełnianie, zgrzewanie cieplne, cykliczne chłodzenie oraz automatyczne wyładowywanie. Dzięki zastosowaniu modułowego projektu przemysłowego oraz inteligentnego systemu sterowania urządzenie w pełni spełnia normy produkcji czystej zgodnie z wymaganiami GMP oraz odpowiada na potrzeby masowej, ciągłej produkcji przemysłowej, umożliwiając wydajne, standaryzowane i stabilne wytwarzanie opakowań w tubach.
Cała maszyna oparta jest na modułowym i rozdzielonym projekcie konstrukcyjnym, składającym się z trzech podstawowych jednostek: głównej jednostki roboczej, zasobnika do automatycznego załadunku węży oraz niezależnej jednostki chłodzącej z regulowaną temperaturą. Ogólna układanka ściśle przestrzega zasad ergonomii oraz specyfikacji dotyczących czystych warsztatów, przy czym każdy szczegół konstrukcyjny zoptymalizowano pod kątem stabilnej produkcji węży, bezpieczeństwa obsługi oraz wygody codziennej konserwacji.
Wszystkie komory kontaktowe z materiałem oraz pojemniki są wykonane ze stali nierdzewnej 316, charakteryzującej się doskonałą odpornością na korozję i łatwym czyszczeniem wodą, co pozwala w pełni spełniać wysokie wymagania dotyczące czyszczenia i dezynfekcji obowiązujące w zakładach kosmetycznych i farmaceutycznych. Przód maszyny jest całkowicie przykryty przez przezroczystą, hartowaną szybę ochronną, umożliwiającą obserwację w czasie rzeczywistym procesów napełniania i zamykania wnętrza maszyny, jednocześnie zapewniając pełną izolację ruchomych części mechanicznych. Maszyna jest wyposażona w system blokady drzwi bezpieczeństwa: automatycznie zatrzymuje się w momencie otwarcia osłony, skutecznie eliminując potencjalne zagrożenia związane z użytkowaniem.
Konsola sterująca jest umieszczona po lewej stronie maszyny i wyposażona w 7-calowy dotykowy ekran PLC do scentralizowanej regulacji wszystkich parametrów produkcyjnych. Przycisk awaryjnego zatrzymania oraz sterownik ręczny są zintegrowane w dolnej części konsoli. Hierarchiczna konstrukcja panelu sterowania dostosowuje się do operatorów o różnym wzroście i skutecznie zmniejsza zmęczenie podczas długotrwałej, ciągłej pracy.
Urządzenie zostało innowacyjnie wyposażone w zewnętrzny, przesuwny chłodnik powietrzny jako niezależną jednostkę sterowania temperaturą. Chłodnik wyposażony jest w uniwersalne kółka, dzięki czemu można go elastycznie pozycjonować i podłączać do głównego urządzenia za pośrednictwem obiegowych rurociągów. W przeciwieństwie do tradycyjnej, zintegrowanej konstrukcji chłodzenia wodnego, powodującej nagromadzanie się ciepła wewnątrz urządzenia oraz trudno dostępne do czyszczenia „martwe strefy”, rozdzielona konstrukcja oddziela system odprowadzania ciepła od głównej jednostki. Pozwala to zoptymalizować wewnętrzną przestrzeń roboczą maszyny, ułatwia niezależne inspekcje, wymianę wody oraz konserwację chłodnika oraz zapobiega zanieczyszczeniu materiałów spowodowanemu wyciekiem wody chłodzącej.
Duża pochylona zbiornicza wtrząska o dużej pojemności po prawej stronie maszyny głównej może przechowywać jednocześnie setki pustych węży. Wbudowane tarcze rozdzielające materiał oraz czujniki pozycjonowania fotoelektrycznego umożliwiają automatyczne zasilanie grawitacyjne i oddzielenie pojedynczego węża, eliminując konieczność częstego ręcznego uzupełniania węży. Demontowalna konstrukcja wtrząski pozwala na dokładne oczyszczenie pyłu i pozostałości węży, wspierając szybkie przełączanie się na produkcję węży o innych specyfikacjach.
Dolna część głównego urządzenia jest wyposażona w regulowane poziome podpórki, które pozwalają szybko wyregulować poziom urządzenia, aby uniknąć drgań podczas wysokoprędkościowego przetwarzania węży, nawet na nierównych posadzkach warsztatowych. Wewnętrzna struktura obrotowa z wielostacjonarnym indekserem wałkowym umożliwia synchroniczną pracę sześciu stacji roboczych, realizując jednocześnie załadunek węży, ich pozycjonowanie, napełnianie, podgrzewanie wstępne, zamykanie i wyładunek. Dzięki wysokiej precyzji transmisji mechanicznej urządzenie zapewnia stabilną pracę bez odchylenia od trasy ani zakleszczenia węży podczas długotrwałej produkcji w wysokiej prędkości.
Urządzenie jest wyposażone w cztery kluczowe moduły funkcyjne: system precyzyjnego dozowania ilościowego, system czujników fotoelektrycznych, moduł zamykania przy stałej temperaturze oraz system chłodzenia obiegu. Pozwala to na nieobecność operatora podczas ciągłej produkcji i obejmuje cały proces pakowania węży.
Po załadowaniu pustych węży do zbiornika magazynowego czujniki fotoelektryczne monitorują w czasie rzeczywistym poziom materiału i aktywują sygnały świetlno-dźwiękowe w przypadku niedoboru materiału. Mechanizm rozdzielający oddziela pojedyncze węże i przekazuje je na stację obrotową, automatycznie rozpoznając znaki drukowane na korpusach węży w celu dokonania dokładnego pozycjonowania. Zapewnia to jednolite rozmieszczenie dat produkcji i wzorów drukowanych partii na wszystkich zapieczętowanych wężach, całkowicie eliminując odchylenia pozycjonowania spowodowane ręcznym umieszczaniem węży.
Duża, stalowa, nierdzewna zasobnik górny jest odpowiedni do materiałów pastowych o wysokiej lepkości. Zastosowano tłokowy system dawkowania ilościowego, przy czym błąd napełniania kontrolowany jest w zakresie ±1%. Obsługa elastycznej regulacji objętości napełniania obejmuje od małych, próbnych rurek po duże rurki domowe. Dysza napełniająca z funkcją cięcia zapobiega wyciekaniu materiału po zakończeniu napełniania, skutecznie eliminując kroplenie i zalepianie ścianek rurki oraz zapobiegając zanieczyszczeniu zewnętrznego powierzchni rurki, co znacznie obniża wskaźnik wadliwych wyrobów.
Urządzenie to przystosowane jest do różnorodnych materiałów, w tym: lotionów na bazie wody, gęstych kremów, żeli, smarów przemysłowych, maści medycznych oraz żelu krzemionkowego o wysokiej lepkości. Aby przełączyć się na inne materiały lub specyfikacje rurek, wystarczy wymienić jedynie proste akcesoria, co umożliwia elastyczną produkcję wielu produktów i partii.
Wbudowany moduł uszczelniania gorącym powietrzem obsługuje wielopoziomową regulację temperatury dla węży kompozytowych aluminiowo-plastikowych, całkowicie plastikowych oraz czysto aluminiowych. Zewnętrzny chłodnik cyrkuluje w sposób ciągły wodę chłodzącą do formy uszczelniającej, tworząc zamknięty proces produkcyjny obejmujący „uszczelnianie cieplne + natychmiastowe chłodzenie kształtujące”. Tradycyjne urządzenia do uszczelniania bez chłodzenia łatwo powodują spalenie, pomarszczenie i pęknięcie węży. W przeciwieństwie do tego technologia kształtowania z wykorzystaniem chłodzenia wodą zapewnia płaskie i gładkie krawędzie uszczelnienia o wyższej wytrzymałości połączenia, skutecznie zapobiegając wyciekowi cieczy podczas magazynowania i transportu węży. Jednocześnie nanoszenie pieczątek z numerem partii i datą produkcji metodą gorącego stempla jest zintegrowane z procesem uszczelniania, umożliwiając jednoetapowe formowanie bez konieczności dodatkowej obróbki.
Cała maszyna jest wyposażona w kompleksowe mechanizmy ochrony bezpieczeństwa, w tym przycisk awaryjnego zatrzymania, blokadę drzwi bezpieczeństwa, automatyczne zatrzymanie w przypadku zapchania węża, alarm braku materiału oraz ochronę przed przeciążeniem. Ekran dotykowy umożliwia przechowywanie wielu formuł produktów, co pozwala na wywoływanie parametrów jednym kliknięciem podczas zmiany specyfikacji węża i objętości napełniania, skracając czas uruchamiania o 70%. Wszystkie części stykające się z materiałem są bez martwych kątów i mogą być łatwo demontowane w celu czyszczenia bez konieczności stosowania narzędzi specjalistycznych, co w pełni odpowiada standardom audytu czystej produkcji GMP obowiązującym w przemyśle farmaceutycznym i kosmetycznym.
Standardowy model osiąga maksymalną prędkość produkcji wynoszącą 60 węży na minutę, co odpowiada wydajności godzinowej około 3000 węży. Jest on szczególnie odpowiedni do produkcji partii w małych i średnich zakładach produkcyjnych. Ponadto może być bezproblemowo połączony z urządzeniami do emulsyfikacji i mieszania na etapie wstępnym oraz z maszynami do pakowania w kartoniki na etapie końcowym, tworząc w ten sposób w pełni zintegrowaną, automatyczną linię produkcyjną do pakowania węży.
Dzięki elastycznej adaptacji funkcjonalnej to urządzenie do napełniania i zamykania węży obsługuje trzy kluczowe branże: chemię gospodarczą, farmację oraz chemię precyzyjną, spełniając surowe standardy produkcyjne oraz zróżnicowane wymagania dotyczące produktów w różnych dziedzinach.
Jest to najbardziej popularna dziedzina zastosowania tego sprzętu, przeznaczonego do napełniania i zamykania różnych produktów kosmetycznych i środków do pielęgnacji osobistej w formie tub, takich jak środek do mycia twarzy, krem do rąk, krem do ciała, krem maskujący, farba do włosów, odżywka do włosów oraz krem depilacyjny. Kosmetyki stawiają surowe wymagania wobec wyglądu gotowego produktu. Zalety urządzenia – płaskie, bezzmarszczkowe zamykanie oraz napełnianie bez rozciągania – zapewniają wysokiej klasy wygląd końcowych produktów w tubach na półkach sklepowych. Całościowy, czysty projekt urządzenia pozwala na jego stosowanie w środowiskach produkcyjnych o kontrolowanej czystości (bezpyłowych), charakterystycznych dla warsztatów kosmetycznych; funkcja wielu zapisanych formuł umożliwia szybką zmianę SKU oraz masową produkcję produktów w tubach.
Urządzenie spełnia wymagania produkcyjne dotyczące maści zewnętrznych, żeli, maści przeciwwypaleniwych, żeli stomatologicznych oraz past leczniczych do skóry. Wszystkie elementy stykające się z materiałem umożliwiają dezynfekcję w wysokiej temperaturze, zapewniając stabilną precyzję napełniania i odpowiednią szczelność zamykania, co skutecznie zapobiega utlenianiu leków oraz wyciekowi cieczy. Urządzenie jest kompatybilne zarówno z rurkami aluminiowymi czystymi, jak i z medycznymi rurkami kompozytowymi, stanowiąc preferowane automatyczne urządzenie do napełniania dla średnich i małych przedsiębiorstw farmaceutycznych produkujących leki w rurkach.
To wyposażenie jest idealne do masowej produkcji cywilnych produktów w postaci węży, w tym pasty do zębów, żelu do prania, pasty czyszczącej, środków do usuwania osadów i polerki do butów. Przystosowane jest do tanich węży o dużej pojemności przeznaczonych na codzienne towary konsumpcyjne. Dzięki wysokiej prędkości i stabilnej wydajności umożliwia pełne wsparcie realizacji dużych zamówień przez marki środków chemicznych użytku domowego. Zupełnie odporna na zużycie konstrukcja mechaniczna przekładni pozwala na długotrwałą pracę bez przerwy, znacznie zwiększając wydajność produkcji standardowych produktów pakowanych w wężykach.
Dla materiałów przemysłowych o wysokiej lepkości, takich jak smary krzemowe do zastosowań specjalnych, kleje naprawcze, pasty spawalnicze oraz pasty elektroniczne o wysokiej przewodności cieplnej, maszyna wykorzystuje całkowicie uszczelnioną konstrukcję napełniania w celu zapobiegania parowaniu i utwardzaniu się past. Wysoka odporność uszczelnienia elastycznych przewodów gwarantuje długotrwałą stabilność przechowywania produktów przemysłowych. Maszyna wyposażona jest w niezależny, dwuczęściowy chłodnik, który rozwiązuje problemy związane z uszczelnianiem elastycznych przewodów zawierających koloidy o wysokiej temperaturze topnienia, zapewniając gładkie i bezpękaniowe uszczelnienie. Znajduje szerokie zastosowanie w produkcji opakowań w formie przewodów dla przedsiębiorstw z branży sprzętu AGD i RTV, elektroniki, materiałów budowlanych oraz specjalistycznych chemikaliów pomocniczych.
To w pełni zautomatyzowane, zintegrowane urządzenie do napełniania i zamykania tub jest wyposażone w ergonomiczny i zgodny z wymogami GMP czysty projekt konstrukcyjny oraz napędzane jest technologią pełnego procesu automatyzacji i wysokoprecyzyjnej kontroli temperatury w stałym zakresie. Obejmuje pełny cykl produkcyjny – od załadunku pustych tub po wyładunek gotowego produktu – zapewniając uniwersalną kompatybilność z różnymi typami tub stosowanych w wielu branżach. W erze inteligentnej i czystej produkcji urządzenie skutecznie obniża koszty pracy i produkcji oraz znacznie poprawia wydajność końcową i stabilność działania. Doskonale spełnia wymagania związane z pełnym cyklem produkcji nowych produktów – od badań i rozwoju (R&D), przez produkcję próbna, po masową produkcję przemysłową – dla przedsiębiorstw z branży chemii gospodarczej, farmaceutycznej oraz chemii precyzyjnej, stanowiąc niezastąpione, kluczowe urządzenie zautomatyzowane w nowoczesnych, elastycznych liniach pakowania tub.
Witamy w firmie Sina Ekato, wiodącym producencie maszyn z ponad 30-letnim doświadczeniem. Oferujemy kompleksowe rozwiązania produkcyjne kluczem-w-rękę dla przemysłu kosmetycznego, farmaceutycznego i spożywczego na całym świecie.
Park przemysłowy Baqiao, Gaoyou, miasto Yangzhou, prowincja Jiangsu, Chiny
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone Polityka prywatności Blog
EN
