Pakiranje v ceveh je glavna rešitev fleksibilnega pakiranja, ki se široko uporablja v industriji vsakodnevnih kemikalij, farmacevtske industriji in industriji fine kemije. Natančnost polnjenja in kakovost tesnjenja krem, gelov in mazil neposredno določata vizualno kakovost in rok trajanja končnih izdelkov. Kot jedro avtomatske naprave za proizvodne linije cevi polnilna in zapiralna naprava SINA EKATO v celoti avtomatizira celoten proces, ki vključuje dovajanje cevi, natančno polnjenje, toplotno zapiranje, cirkulacijsko hlajenje in avtomatsko izvažanje. Z modularnim industrijskim načrtovanjem in inteligentnim nadzornim sistemom popolnoma izpolnjuje standarde GMP za čisto proizvodnjo ter zadovoljuje zahteve za velikoprodajno neprekinjeno industrijsko proizvodnjo, kar omogoča visoko učinkovito, standardizirano in stabilno proizvodnjo pakiranja v ceveh.
Celotna naprava uporablja modularno in razdeljeno konstrukcijsko zasnovo, sestavljeno iz treh osnovnih enot: glavne operacijske enote, avtomatskega hupa za vnos cevi in neodvisne enote za hlajenje z regulacijo temperature. Splošna postavitev strogo sledi ergonomskim načelom in specifikacijam za čiste delavnice, pri čemer je vsak konstrukcijski detajl optimiziran za stabilno proizvodnjo cevi, varnost obratovanja in udobno vsakodnevno vzdrževanje.
Vse komore za stik z materialom in posode za vnos so iz nerjavnega jekla 316, ki se odlikuje z odlično odpornostjo proti koroziji in enostavnim čiščenjem z vodo, kar popolnoma ustreza visokim standardom čiščenja in dezinfekcije v kozmetičnih in farmacevtskih delavnicah. Sprednji del stroja je popolnoma prekrito z brezhibnim varnostnim steklenim ščitom iz zakaljenega stekla, ki omogoča realno opazovanje notranjih operacij napolnjanja in zapiranja ter hkrati popolnoma izolira gibajoče se mehanske dele. Stroj je opremljen z varnostnim sistemom za blokado vrat, zaradi katerega se avtomatsko ustavi, ko se ščit odpre, s čimer se učinkovito odpravijo morebitne varnostne nevarnosti pri obratovanju.
Krmilno konzolo je nameščena na levi strani stroja z 7-odsečnim PLC dotikovnim zaslonom za centralno nastavitev vseh proizvodnih parametrov. Spodnji del vključuje gumb za izredno zaustavitev in ročni krmilnik. Hierarhična konstrukcija upravljanja je prilagojena operaterjem različnih višin in učinkovito zmanjšuje utrujenost pri dolgotrajnem neprekinjenem delu.
Oprema je inovativno opremljena z zunanjim premičnim zrakom hlajenim hladilnikom kot neodvisno enoto za nadzor temperature. Hladilnik je opremljen z univerzalnimi kolesci, zato ga je mogoče fleksibilno postaviti in povezati z glavnim strojem prek cirkulacijskih cevovodov. V nasprotju s tradicionalno integrirano vodno hlajenje strukturo, ki povzroča notranje nabiranje toplote in nedostopne mrtve kote za čiščenje, ločena konstrukcija loči sistem za odvajanje toplote od glavne enote. To optimizira notranji delovni prostor stroja, omogoča neodvisno pregledovanje, zamenjavo vode in vzdrževanje hladilnika ter preprečuje kontaminacijo materiala zaradi uhajanja hladilne vode.
Naklonjen zbirni bunker z veliko kapaciteto na desni strani glavnega stroja lahko hkrati shrani na stotine praznih cevi. Vgrajeni diski za razdelitev materiala in fotoelektrični senzorji za pozicioniranje omogočajo avtomatsko gravitacijsko oskrbo in ločevanje posamezne cevi, kar odpravlja pogosto ročno dopolnjevanje cevi. Odstranljiva konstrukcija bunkra omogoča temeljito čiščenje praška in ostankov cevi ter podpira hitro preklop proizvodnje pri različnih specifikacijah cevi.
Spodnji del glavnega stroja je opremljen z nastavljivimi vodoravnimi podpornimi nogami, ki omogočajo hitro izravnavo opreme, da se preprečijo vibracije med obdelavo cevi na visokih hitrostih, celo na neravnih delavnih tleh. Notranja vrteča se struktura z večstaničnim kamškim indeksirnikom omogoča sinhrono delovanje šestih delovnih postaj, s čimer hkrati izvajajo napajanje cevi, pozicioniranje, polnjenje, predogrev, zapiranje in izmet. Z visoko mehansko natančnostjo prenosa stroj ohranja stabilno delovanje brez odstopanj ali zagozditve cevi tudi pri dolgotrajni proizvodnji na visokih hitrostih.
Opremljen z najpomembnejšimi funkcionalnimi moduli – sistemom natančnega količinskega polnjenja, fotoelektričnim senzorskim sistemom, modulom za zapiranje pri stalni temperaturi ter cirkulacijskim hlajenjem – oprema omogoča neprekinjeno proizvodnjo brez nadzora in pokriva celoten proces embaliranja cevi.
Ko so prazne cevi naložene v zbirni hoper, fotoelektrični senzorji spremljajo raven materiala v realnem času in sprožijo zvočno-svetlobno alarm za pomanjkanje materiala. Razdelilni mehanizem loči posamezne cevi in jih dostavi na vrtečo postajo, pri čemer avtomatsko prepoznava tiskane oznake na telesu cevi, da doseže natančno poravnavo. To zagotavlja enotne položaje tiskanih rokov uporabe in vzorcev na vseh zaprtih ceveh, kar popolnoma odpravi odstopanja pri poravnavi, ki jih povzroča ročna namestitev cevi.
Velik kapacitetni vstopni hoper iz nerjavnega jekla je primeren za viskozne pastozne materiale. S sistemom za količinsko polnjenje s pljunčkom je natančnost polnjenja omejena na ±1 %, kar omogoča fleksibilno prilagoditev prostornine polnjenja – od poskusnih majhnih cevk do velikih domačih cevk. Polnilna šoba z rezalnim mehanizmom za preprečevanje povleka omogoča takojšnje prekinjanje dovoda materiala po končanem polnjenju, kar učinkovito preprečuje kapljanje materiala in lepljenje na stene, ter izogiba onesnaženju zunanjega dela cevke ter znatno zmanjšuje delež neustreznih izdelkov.
Ta stroj je primeren za različne materiale, vključno z vodnimi losijoni, gostimi kremami, gelovi, industrijskimi mazili, zdravili za lokalno uporabo in viskoznim silikonskim gelom. Za prehod med različnimi materiali in specifikacijami cevk je potrebna le enostavna zamenjava dodatkov, kar omogoča fleksibilno proizvodnjo več različnih izdelkov in serij.
Vgrajeni modul za toplotno zatesnitev z vročim zrakom podpira večstopenjsko nastavitev temperature za aluminij-plastične sestavljene cevi, popolnoma plastične cevi in čiste aluminijaste cevi. Zunanji hlajenje naprave neprekinjeno cirkulira hladilno vodo do zatesnitvenega kalupa, s čimer se ustvari zaprt proizvodni proces »toplotne zatesnitve + takojšnjega hladilnega oblikovanja«. Tradicionalna oprema za zatesnitev brez hlajenja pogosto povzroča izgorevanje, gube in razpoke cevi. Nasprotno, tehnologija oblikovanja z vodnim hlajenjem zagotavlja ravne in gladke robove zatesnitve z višjo lepilno trdnostjo, kar učinkovito preprečuje iztekanje tekočine med shranjevanjem in prevozom cevnih izdelkov. Hkrati sta v proces zatesnitve integrirana tiskanje serije in datuma proizvodnje z vročim žigosanjem, kar omogoča enostopenjsko oblikovanje brez sekundarnih operacij.
Celotna naprava je opremljena z izčrpno varnostno zaščito, vključno z gumbom za izredno zaustavitev, varnostnimi vratci z blokado, samodejnim izklopom pri zamašitvi cevke, alarmom za pomanjkanje materiala in zaščito pred preobremenitvijo. Dotikalni zaslon omogoča shranjevanje več formul izdelkov, kar omogoča klic parametrov z enim klikom ob spremembi specifikacij cevke in prostornine polnjenja ter skrajša čas nastavljanja za 70 %. Vsi deli, ki pridejo v stik z materialom, so brez mrtvih kotov in jih je mogoče enostavno odstraniti za čiščenje brez profesionalnih orodij, kar v celoti izpolnjuje standarde GMP za čisto proizvodnjo v farmacevtski in kozmetični industriji.
Standardni model doseže najvišjo proizvodno hitrost 60 cevi na minuto, kar pomeni približno 3.000 cevi na uro. Zelo primerni so za serijoško proizvodnjo v majhnih in srednje velikih proizvodnih obratih. Poleg tega se lahko brezhibno poveže z emulzijsko mešalno opremo na prednji strani in s kartonskimi napravami na zadnji strani, da se ustvari popolnoma integrirana avtomatska proizvodna linija za pakiranje cevi.
Z različno funkcionalno prilagodljivostjo ta oprema za polnjenje in zapiranje cevi služi trem osnovnim industrijam – vsakodnevnim kemikalijam, farmacevtskim izdelkom in specialnim kemikalijam – ter izpolnjuje strogie proizvodne standarde in raznolike zahteve po izdelkih v različnih področjih.
To je najpogostejše področje uporabe opreme, primerno za polnjenje in zapiranje različnih kozmetičnih in osebnih negovalnih cevnih izdelkov, kot so čistilna sredstva za obraz, kremo za roke, telesna ločila, maskne kreme, barvila za lase, kondicionerji za lase in kreme za odstranjevanje dlak. Kozmetični izdelki imajo stroge zahteve glede videza končnega izdelka. Prednosti opreme – ravno in brez gubasto zapiranje ter polnjenje brez povleke – zagotavljajo visokokakovostno izgled na policah končnih cevnih izdelkov. Splošna čista konstrukcija omogoča uporabo v brezprahovih proizvodnih okoljih kozmetičnih delavnic, funkcija shranjevanja več formul pa omogoča hitro zamenjavo SKU in masovno proizvodnjo cevnih izdelkov.
Oprema izpolnjuje proizvodne zahteve za lokalne mazila, žele, ožginska mazila, zobozdravstvena žele in zdravila za kožo v obliki masti. Vsi deli, ki prihajajo v stik s snovmi, omogočajo dezinfekcijo pri visoki temperaturi, kar zagotavlja stabilno natančnost polnjenja in ustrezno tesnost zapiranja ter učinkovito preprečuje oksidacijo zdravil in iztekanje tekočin. Oprema je združljiva tako z čistimi aluminijastimi cevkami kot z medicinskimi sestavnimi cevkami, zato je prednostna avtomatska oprema za polnjenje za srednje in majhne farmacevtske podjetja pri proizvodnji zdravilnih cevk.
Ta oprema je idealna za masovno proizvodnjo civilnih cevnih izdelkov, vključno z zobno pasto, tekočim pralnim gelom, čistilno pasto, sredstvi za odstranjevanje luske in črnilom za čevlje. Prilagodi se ekonomičnim cevnim izdelkom velike prostornine za vsakodnevne potrošne izdelke. Z visoko hitrostjo in stabilnim izhodom popolnoma podpira izpolnitev naročil večjih količin za blagovne znamke dnevne kemije. Izdržljiva mehanska prenosna konstrukcija omogoča dolgotrajno neprekinjeno delovanje in znatno izboljša proizvodno učinkovitost pri standardiziranih cevnih embalažnih izdelkih.
Za viskozne industrijske materiale, kot so mazalna silikonska mast, lepilo za popravke, varilna pasta in elektronska toplotno prevodna pasta, naprava uporablja popolnoma zaprto polnilno strukturo, da prepreči izparevanje in strjevanje paste. Njena tesnilna zmogljivost močnih cevi zagotavlja dolgoročno stabilnost shranjevanja industrijskih izdelkov. Opremljena z neodvisnim ločenim hladilnikom, rešuje težave s tesnjenjem koloidnih cevi z visoko točko taljenja in zagotavlja ravne ter brez razpok rezultate tesnjenja. Široko se uporablja v proizvodnji cevnih embalaž za podjetja na področju strojne opreme, elektronike, gradbenih materialov in podjetij za proizvodnjo specialnih kemikalij.
To polnoavtomatsko integrirano opremo za polnjenje in zapiranje cevk so zgradili z človeku prijaznim in GMP-u skladnim čistim konstrukcijskim načrtom ter opremili z avtomatizacijo celotnega procesa in visoko natančno tehnologijo stalne temperaturne regulacije. Oprema zajema celoten proizvodni proces – od dovajanja praznih cevk do izvajanja končnega izdelka – in omogoča univerzalno združljivost z različnimi cevkami iz več industrijskih panog in kategorij izdelkov. V dobi pametne in čiste proizvodnje oprema učinkovito zmanjšuje delovne in proizvodne stroške ter znatno izboljšuje donos končnih izdelkov in obratovalno stabilnost. Popolnoma izpolnjuje zahteve po proizvodnji v vseh fazah – razvoja novih izdelkov, preskusne proizvodnje in velikoserijske masovne proizvodnje – za podjetja iz področja dnevne kemije, farmacevtske industrije in fine kemije ter predstavlja nepogrešljivo jedrno avtomatizirano napravo za sodobne fleksibilne proizvodne linije za embaliranje cevk.
Dobrodošli v podjetje Sina Ekato, vodilnega proizvajalca strojev s preko 30-letnimi izkušnjami. Po celem svetu ponujamo ključ-v-roko rešitve za proizvodnjo kozmetičnih izdelkov, farmacevtskih izdelkov in hrane.
Industrijski park Baqiao, mesto Gaoyou, mestna občina Yangzhou, provinca Jiangsu, Kitajska
Avtorske pravice © Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd. Vse pravice pridržane Politika zasebnosti Blog
EN
