L’emballage en tube constitue une solution d’emballage souple largement adoptée dans les industries des produits chimiques d’usage courant, pharmaceutique et des produits chimiques fins. La précision du remplissage et la qualité du scellement des crèmes, gels et pommades déterminent directement l’aspect esthétique et la durée de conservation des produits finis. En tant que dispositif automatisé central des lignes de production de tubes, la machine entièrement automatique de remplissage et d’étanchéité de tubes SINA EKATO intègre l’ensemble du processus, y compris l’alimentation des tubes, le remplissage précis, le scellement thermique, le refroidissement par circulation et l’évacuation automatique. Grâce à une conception industrielle modulaire et à un système de commande intelligent, elle répond pleinement aux normes de production propre GMP et satisfait les exigences de la production industrielle continue à grande échelle, permettant ainsi une fabrication d’emballages en tube hautement efficace, normalisée et stable.
L’ensemble de la machine adopte une conception modulaire et démontable, composée de trois unités centrales : l’unité principale d’opération, la trémie d’alimentation automatique du tuyau et l’unité autonome de refroidissement à température contrôlée. L’agencement général suit strictement les principes ergonomiques et les spécifications des ateliers propres, chaque détail structurel étant optimisé pour assurer une production stable des tuyaux, la sécurité opérationnelle et la facilité de maintenance quotidienne.
Toutes les chambres de contact avec les matériaux et les trémies sont fabriquées en acier inoxydable 316, offrant une excellente résistance à la corrosion et un nettoyage facile à l’eau, ce qui permet de répondre pleinement aux exigences strictes de nettoyage et de désinfection des ateliers cosmétiques et pharmaceutiques. L’avant de la machine est entièrement recouvert d’un écran de sécurité en verre trempé transparent, permettant une observation en temps réel des opérations de remplissage et de scellage à l’intérieur tout en isolant complètement les pièces mécaniques en mouvement. Équipée d’un système de verrouillage de porte de sécurité, la machine s’arrête automatiquement dès que l’écran est ouvert, éliminant ainsi efficacement les risques potentiels pour la sécurité opérationnelle.
La console de commande est disposée sur le côté gauche de la machine et comporte un écran tactile PLC de 7 pouces permettant le réglage centralisé de tous les paramètres de production. Un bouton d'arrêt d'urgence et une commande manuelle sont intégrés dans la partie inférieure. La conception hiérarchique des opérations s'adapte aux opérateurs de différentes tailles et réduit efficacement la fatigue lors d'un travail continu prolongé.
L'équipement est innovamment équipé d'un refroidisseur à air externe mobile, qui constitue une unité de régulation de température indépendante. Équipé de roulettes universelles, ce refroidisseur peut être positionné de façon flexible et raccordé à la machine principale via des circuits de circulation. Contrairement à la structure traditionnelle de refroidissement par eau intégrée, qui provoque une accumulation interne de chaleur et des zones inaccessibles au nettoyage, la conception séparée isole le système de dissipation thermique de l'unité principale. Elle optimise l'espace interne de fonctionnement de la machine, facilite les inspections indépendantes, le remplacement de l'eau et la maintenance du refroidisseur, et évite toute contamination des matériaux due à des fuites d'eau de refroidissement.
La trémie d’entreposage inclinée à grande capacité située sur le côté droit de la machine principale peut stocker des centaines de tuyaux vides en une seule fois. Des disques intégrés de répartition des matériaux et des capteurs photoélectriques de positionnement permettent un alimentation automatique par gravité et une séparation individuelle des tuyaux, éliminant ainsi le besoin de recharger fréquemment les tuyaux manuellement. La structure amovible de la trémie permet un nettoyage approfondi de la poussière et des résidus de tuyaux, ce qui facilite la commutation rapide entre des productions utilisant des spécifications différentes de tuyaux.
Le fond de la machine principale est équipé de pieds de support horizontaux réglables, permettant de nivellement rapide de l’équipement afin d’éviter les vibrations lors du traitement des tuyaux à haute vitesse, même sur des sols d’atelier irréguliers. La structure interne rotative à indexage par came et à plusieurs postes permet le fonctionnement simultané de 6 postes de travail, réalisant ainsi l’alimentation, le positionnement, le remplissage, le préchauffage, le scellement et l’évacuation des tuyaux en parallèle. Grâce à une grande précision de transmission mécanique, la machine assure un fonctionnement stable sans dérive ni coincement des tuyaux pendant une production prolongée à haute vitesse.
Équipée de quatre modules fonctionnels essentiels — système de remplissage quantitatif de précision, système de détection photoélectrique, module de scellement à température constante et système de refroidissement par circulation — l’équipement permet une production continue sans surveillance et couvre l’intégralité du processus d’emballage des tuyaux.
Une fois les tuyaux vides chargés dans la trémie de stockage, des capteurs photoélectriques surveillent en temps réel le niveau de matière et déclenchent des alarmes sonores et lumineuses en cas de pénurie de matière. Le mécanisme de distribution sépare les tuyaux un par un et les achemine vers la station tournante, identifiant automatiquement les marques d’impression situées sur les corps des tuyaux afin d’assurer un alignement précis. Cela garantit des positions uniformes des dates de production et des motifs imprimés par lot sur tous les tuyaux scellés, résolvant ainsi totalement les écarts d’alignement causés par le positionnement manuel des tuyaux.
L’auge supérieure en acier inoxydable à grande capacité convient aux matériaux pâteux à haute viscosité. Dotée d’un système de remplissage quantitatif à piston, cette machine contrôle l’erreur de remplissage à ±1 % et permet un réglage souple du volume de remplissage, allant des petits tubes d’essai aux grands tubes domestiques. La buse de remplissage anti-retrait à découpe assure une coupure instantanée du matériau après le remplissage, empêchant efficacement les gouttes et l’adhérence du produit sur les parois, évitant ainsi toute contamination de l’extérieur du tube et réduisant considérablement le taux de défectuosité.
Cette machine s’adapte à une grande variété de matériaux, notamment les lotions aqueuses, les crèmes épaisses, les gels, les graisses industrielles, les onguents médicaux et les gels de silice à haute viscosité. Un simple remplacement d’accessoires suffit pour passer d’un matériau à un autre ou pour modifier les spécifications des tubes, ce qui permet une production souple multi-produits et multi-lots.
Le module intégré de scellement par chauffage à air chaud permet un réglage multivaleur de la température pour les tubes composites aluminium-plastique, les tubes entièrement plastiques et les tubes en aluminium pur. Le refroidisseur externe fait circuler en continu de l’eau de refroidissement vers le moule de scellement, créant ainsi un procédé de production en boucle fermée de « scellement thermique + mise en forme par refroidissement instantané ». Les équipements traditionnels de scellement sans refroidissement provoquent facilement des brûlures, des rides ou des fissures sur les tubes. En revanche, la technologie de mise en forme par refroidissement à eau garantit des bords de scellement plats et lisses, avec une résistance à l’adhérence supérieure, empêchant efficacement les fuites de liquide pendant le stockage et le transport des tubes. Par ailleurs, le marquage à chaud du numéro de lot et de la date de fabrication est intégré au processus de scellement, permettant une formation en une seule étape sans traitement secondaire.
L’ensemble de la machine est équipé de mécanismes complets de protection de sécurité, notamment un bouton d’arrêt d’urgence, un verrouillage interverrouillé de la porte de sécurité, un arrêt automatique en cas de blocage du tuyau, une alarme de pénurie de matière première et une protection contre les surcharges. L’écran tactile peut stocker plusieurs formules de produits, permettant un rappel en un seul clic des paramètres lors du changement de spécifications de tuyau ou de volumes de remplissage, ce qui réduit les délais de mise au point de 70 %. Toutes les pièces entrant en contact avec les matières sont conçues sans angles morts et sont amovibles pour un nettoyage facile sans outils spécialisés, répondant pleinement aux normes d’audit de production propre GMP applicables aux industries pharmaceutique et cosmétique.
Le modèle standard atteint une vitesse de production maximale de 60 tubes par minute, soit un rendement horaire d’environ 3 000 tubes. Il convient parfaitement à la production par lots dans les usines de fabrication de petite et moyenne taille. En outre, il peut être connecté sans interruption à des équipements d’émulsification et de mélange en amont ainsi qu’à des machines d’emballage en cartons en aval, afin de constituer une ligne de conditionnement automatique intégrée complète pour les tubes.
Grâce à son adaptabilité fonctionnelle flexible, cet équipement de remplissage et de scellage de tubes dessert trois secteurs industriels clés : les produits chimiques courants, l’industrie pharmaceutique et les produits chimiques fins, répondant ainsi aux normes de production rigoureuses et aux besoins variés en produits dans différents domaines.
Il s'agit du domaine d'application le plus répandu de cet équipement, adapté au remplissage et au scellage de divers produits cosmétiques et d'hygiène personnelle conditionnés en tube, tels que les nettoyants pour le visage, les crèmes pour les mains, les laits corporels, les crèmes masques, les colorations capillaires, les après-shampoings et les crèmes dépilatoires. Les cosmétiques imposent des exigences strictes en matière d'apparence des produits finis. Les avantages de cet équipement — scellage plat et sans rides, ainsi que remplissage sans traction — garantissent une présentation haut de gamme des tubes sur les étagères. Sa conception globale épurée s'adapte aux environnements de production sans poussière propres aux ateliers cosmétiques, et sa fonction de stockage multi-formules permet un changement rapide de références (SKU) et la production en grande quantité de tubes.
L'équipement répond aux exigences de production des pommades topiques, des gels, des pommades pour brûlures, des gels dentaires et des pâtes médicamenteuses pour la peau. Tous les composants entrant en contact avec les matières premières supportent la désinfection à haute température, assurant une précision stable du remplissage et une étanchéité conforme, ce qui empêche efficacement l'oxydation des produits pharmaceutiques et les fuites de liquide. Il est compatible à la fois avec les tubes en aluminium pur et avec les tubes composites médicaux, ce qui en fait l'équipement de remplissage automatique privilégié par les entreprises pharmaceutiques de taille moyenne et petite pour la production de produits pharmaceutiques conditionnés dans des tubes.
Cet équipement est idéal pour la production en série de produits de tuyaux civils, notamment les dentifrices, les gels à lessiver, les pâtes nettoyantes, les agents détartrants et les cirages à chaussures. Il s’adapte aux tuyaux économiques à grande capacité destinés aux biens de consommation courante. Doté d’un débit rapide et stable, il permet pleinement de répondre aux commandes importantes des marques de produits chimiques d’usage courant. Sa structure mécanique de transmission résistante à l’usure autorise un fonctionnement continu sur de longues périodes, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de production des produits standardisés conditionnés dans des tuyaux.
Pour les matériaux industriels à haute viscosité, tels que les graisses lubrifiantes au silicone, les colles de réparation, les pâtes à souder et les pâtes thermiquement conductrices électroniques, la machine adopte une structure de remplissage entièrement étanche afin d’empêcher la volatilisation et la solidification des pâtes. Ses performances d’étanchéité élevées au niveau des tuyaux garantissent une stabilité à long terme lors du stockage des produits industriels. Équipée d’un refroidisseur séparé indépendant, elle résout les difficultés d’étanchéité rencontrées avec les tuyaux colloïdaux à point de fusion élevé, offrant des résultats d’étanchéité parfaits et sans fissures. Elle est largement utilisée dans la production d’emballages de tuyaux pour les entreprises spécialisées dans la quincaillerie, l’électronique, les matériaux de construction et les produits chimiques fins.
Cet équipement entièrement automatique d’emballage et de scellage de tubes est conçu selon une structure épurée, ergonomique et conforme aux bonnes pratiques de fabrication (BPF). Il repose sur une automatisation intégrale de l’ensemble du processus et sur une technologie de régulation de température constante à haute précision. Il couvre l’intégralité du flux de fabrication, depuis l’alimentation en tubes vides jusqu’à l’évacuation des produits finis, assurant ainsi une compatibilité universelle avec les tubes destinés à divers secteurs industriels et à de multiples catégories de produits. À l’ère de la fabrication intelligente et propre, cet équipement réduit efficacement les coûts de main-d’œuvre et de production, tout en améliorant sensiblement le rendement des produits finis et la stabilité opérationnelle. Il répond parfaitement aux exigences de production sur tout le cycle — recherche et développement de nouveaux produits, production pilote et fabrication à grande échelle — des entreprises des secteurs des produits chimiques d’usage courant, pharmaceutique et des produits chimiques fins, constituant ainsi un dispositif automatisé central indispensable pour les lignes modernes de conditionnement flexible de tubes.
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