Slangförpackning är en vanlig flexibel förpackningslösning som omfattande används inom daglig kemikalie-, läkemedels- och finkemisk industri. Fyllningsnoggrannheten och förseglingens kvalitet för kräm, gelé och salva påverkar direkt utseendet och hållbarheten hos färdiga produkter. Som en kärnautomatisk anordning för slangtillverkningslinjer integrerar SINA EKATO:s helt automatiserade slangfyllnings- och förseglingsmaskin hela processen, inklusive slangmatning, exakt fyllning, värmeförsegling, cirkulerande kyling och automatisk urladdning. Genom att använda modulär industridesign och ett intelligent styrssystem uppfyller den fullständigt GMP:s krav på ren produktion och möter kraven för stor-skala kontinuerlig industriell produktion, vilket möjliggör effektiv, standardiserad och stabil tillverkning av slangförpackningar.
Hela maskinen använder en modulär och uppdelad konstruktionsdesign, som består av tre kärnenheter: huvudenheten för drift, automatisk slangmatningsbehållare och en separat temperaturreglerad kylenhet. Den totala layouten följer strikt ergonomiska principer och specifikationer för rena verkstäder, där varje strukturell detalj är optimerad för stabil slangproduktion, driftsäkerhet och bekväm daglig underhåll.
Alla materialkontaktkammare och fack är tillverkade av rostfritt stål 316, vilket ger utmärkt korrosionsbeständighet och lätt rengöring med vatten, vilket fullt ut uppfyller de höga kraven på rengöring och desinfektion i kosmetik- och läkemedelsverkstäder. Framsidan av maskinen är helt täckt av ett transparent säkerhetsglas av tempererat glas, vilket möjliggör realtidsövervakning av den inre fyllnings- och förseglingsprocessen samtidigt som rörliga mekaniska delar helt isoleras. Maskinen är utrustad med ett säkerhetsdörrsinterlocksystem som automatiskt stoppar maskinen så snart skyddet öppnas, vilket effektivt eliminerar potentiella säkerhetsrisker vid drift.
Driftkontrollen är placerad på maskinens vänstra sida och utrustad med en 7-tums PLC-touchskärm för central justering av alla produktionsparametrar. En nödstoppknapp och en manuell regulator är integrerade i den nedre delen. Den hierarkiska driftkonstruktionen anpassar sig till operatörer av olika längd och minskar effektivt trötthet vid långvarig kontinuerlig arbetsbelastning.
Utrustningen är innovativt utrustad med en extern rörlig luftkyld kylaggregat som en oberoende temperaturregleringsenhet. Utrustad med universella hjul, kan kylaggregatet placeras flexibelt och anslutas till huvudmaskinen via cirkulerande rörledningar. Till skillnad från den traditionella integrerade vattenkylstrukturen, som orsakar intern värmeackumulering och svårröntgade rengöringshörn, separerar den uppdelade konstruktionen värmeavledningssystemet från huvudenheten. Detta optimerar den interna driftsytan i maskinen, underlättar oberoende inspektion samt byte av vatten och underhåll av kylaggregatet och undviker materialkontaminering orsakad av läckage av kylovatten.
Den stora lutande lagringshoppern på höger sida av huvudmaskinen kan lagra hundratals tomma slangar åt gången. Integrerade materialfördelningsdiskar och fotoelektriska positionsensorer möjliggör automatisk gravitationsmatning och enskild slangseparering, vilket eliminerar behovet av frekvent manuell påfyllning av slangar. Den avtagbara hopperns konstruktion gör det möjligt att gründligt rengöra damm och slangrester, vilket stödjer snabb omställning till produktion av slangar med olika specifikationer.
Botten på huvudmaskinen är utrustad med justerbara horisontella stödfötter som snabbt kan nivellera utrustningen för att undvika vibrationer under höghastighetsbearbetning av slangar, även på ojämna verkstadsgolv. Den inre kamindexerens multistationsroterande struktur möjliggör samtidig drift av 6 arbetsstationer och slutför slangmatning, positionering, fyllning, förvärmning, försegling och lossning samtidigt. Med hög mekanisk transmissionsprecision upprätthåller maskinen stabil drift utan avvikelse eller slangblockering under långvarig höghastighetsproduktion.
Utrustad med fyra kärnfunktionsmoduler – inklusive precisionsbaserat kvantitativt fyllningssystem, fotoelektriskt detekteringssystem, förseglingsmodul med konstant temperatur och cirkulerande kylsystem – möjliggör utrustningen obemannad kontinuerlig produktion och täcker hela slangförpackningsprocessen.
När tomma slangsackar lastas in i lagringshopperten övervakar fotoelektriska sensorer materialnivån i realtid och utlöser ljud- och ljusalarm vid brist på material. Fördelningsmekanismen separerar enskilda slangsackar och transporterar dem till rotationsstationen, där den automatiskt identifierar tryckmärkena på slangsackarnas kroppar för att genomföra exakt justering. Detta säkerställer enhetliga positioner för batchtryckta produktionsdatum och mönster på alla förseglade slangsackar och löser helt justeringsavvikelser som orsakas av manuell placering av slangsackar.
Den stora doseringsbehållaren av rostfritt stål i toppen är lämplig för material med hög viskositet, t.ex. pasta. Genom att använda ett kolvmässigt kvantitativt fyllningssystem hålls fyllningsfelet inom ±1 %, vilket stödjer flexibel justering av fyllningsvolymen – från provstorlekens små slangar till större hushållsslangar. Fyllningsmunstycket med klippfunktion för att förhindra dragning av materialet gör att materialet omedelbart avbryts efter fyllning, vilket effektivt förhindrar droppning och att materialet fastnar på väggarna, undviker föroreningar på yttre slangen och minskar kraftigt andelen defekta produkter.
Denna maskin är anpassad för olika material, inklusive vattenbaserade lotioner, tjocka kräm, geléer, industriella fetter, medicinska salvor och kiselsol med hög viskositet. Endast en enkel utbytning av tillbehör krävs för att byta mellan olika material och slangspecifikationer, vilket möjliggör flexibel produktion av flera produkter och flera partier.
Inbyggt modul för värmluftsvärmning och försegling stödjer flernivåjustering av temperatur för aluminium-plast-sammansatta slangar, helt plastiska slangar och rena aluminiumslangar. Den externa kylen cirkulerar kontinuerligt kylvatten till förseglingsformen, vilket skapar en slutet cykel i produktionsprocessen med "värmeförsegling + omedelbar kylformning". Traditionell icke-kylande förseglingsutrustning orsakar lätt bränning, veckning och sprickbildning i slangar. I motsats till detta säkerställer tekniken för vattenkylning och formning platta och släta förseglingsskär med högre samlingsstyrka, vilket effektivt förhindrar vätskeutläckning under lagring och transport av slangprodukter. Samtidigt integreras varumärkesnummer och tillverkningsdatum via varmtryckning i förseglingsprocessen för att uppnå enstegsformning utan sekundär bearbetning.
Hela maskinen är utrustad med omfattande säkerhetsskyddsåtgärder, inklusive nödstoppknapp, säkerhetsdörrlås, automatisk stopp vid slangblockering, varning för brist på material och överlastskydd. Touchscreenen kan lagra flera produktformler, vilket möjliggör anrop av parametrar med ett enda klick vid byte av slangspecifikationer och fyllningsvolymer, vilket minskar inställningstiden med 70 %. Alla delar som kommer i kontakt med materialet är fria från döda vinklar och kan enkelt demonteras för rengöring utan specialverktyg, vilket fullt ut uppfyller GMP:s krav på ren produktion för läkemedels- och kosmetikindustrin.
Standardmodellen uppnår en maximal produktionshastighet på 60 slangar per minut, med en timproduktion på cirka 3 000 slangar. Den är mycket lämplig för serieproduktion i små och medelstora tillverkningsanläggningar. Dessutom kan den anslutas sömlöst till framåtgående emulgeringsblandningsutrustning och bakåtgående kartongmaskiner för att skapa en fullständigt integrerad automatisk slangsäckningsproduktionslinje.
Med flexibel funktionsanpassning används denna utrustning för fyllning och försegling av slangar inom tre kärnindustrier: daglig kemikalieproduktion, läkemedelsindustrin och finkemi, och uppfyller strikta produktionskrav samt mångfacetterade produktkrav inom olika områden.
Det är det mest vanliga användningsområdet för utrustningen och lämpar sig för påfyllning och försegling av olika kosmetiska och personvårdsprodukter i slangform, såsom ansiktsrengöringsmedel, handkräm, kroppslotion, maskkräm, hårfärg, hårvårdsmiddel och avhårsmedel. Kosmetika ställer stränga krav på färdigprodukternas utseende. Utrustningens fördelar med platt, rynkfritt försegling och påfyllning utan dragning säkerställer ett högkvalitativt utseende på slutförda slangprodukter på hyllan. Den helhetliga ren designen anpassar sig till dammfria produktionsmiljöer i kosmetikverkstäder, och funktionen för lagring av flera recept stödjer snabb SKU-byten och massproduktion av slangprodukter.
Utrustningen uppfyller produktionskraven för lokala salvor, geléer, brännslipor, tandgeléer och hudmedicinska pastor. Alla komponenter som kommer i kontakt med materialet stödjer högtemperaturdesinfektion och ger stabil fyllningsprecision samt godkänd täthet i förseglingen, vilket effektivt förhindrar oxidation av läkemedel och läckage av vätska. Den är kompatibel både med rena aluminiumrör och medicinska kompozitrör, vilket gör den till den föredragna automatiska fyllningsutrustningen för medelstora och små läkemedelsföretag som tillverkar medicinska rörprodukter.
Denna utrustning är idealisk för massproduktion av civila slangprodukter, inklusive tandkräm, tvättgel, rengöringspasta, avkalkningsmedel och skopolish. Den anpassar sig till storkapacitets ekonomiska slangs för dagligförbrukningsvaror. Med höghastighets- och stabil produktion stödjer den fullt ut leverans av stora ordrar för dagliga kemikaliermärken. Den slitstarka mekaniska transmissionsstrukturen möjliggör långvarig drift utan avbrott, vilket avsevärt förbättrar produktionsverksamheten för standardiserade slangförpackningsprodukter.
För industriella material med hög viskositet, såsom smörjande silikongrej, reparationslim, svetspasta och elektronisk värmeledande pasta, använder maskinen en helt försluten fyllningskonstruktion för att förhindra att pastan avdunstar och stelnar. Dess höggradiga slangtäthet garanterar långsiktig lagringsstabilitet för industriella produkter. Utrustad med en separat kylaggregat löser den problemen med tätning av koloidala slangs med hög smältpunkt och ger ett jämnt och sprickfritt tätningssresultat. Den används omfattande i slangs förpackningsproduktion för företag inom hårddata, elektronik, byggmaterial och finkemiska hjälpmedel.
Denna helt automatiserade integrerade utrustning för fyllning och försegling av slangar är utformad med en användarvänlig och GMP-kompatibel ren strukturell design och drivs av fullständig processautomatisering samt högprecisionens konstanttemperaturstyrningsteknik. Den omfattar hela tillverkningsprocessen, från insättning av tomma slangs till utsläpp av färdiga produkter, och möjliggör universell kompatibilitet med slangprodukter inom flera branscher och kategorier. I tiden för intelligent och ren tillverkning minskar utrustningen effektivt arbetsinsatsen och produktionskostnaderna, samtidigt som avkastningen av färdiga produkter och driftsstabiliteten förbättras avsevärt. Den uppfyller perfekt kraven på hela produktcykeln för ny produktutveckling, försiktigtillverkning och storsskalig massproduktion för företag inom daglig kemikalie-, läkemedels- och finkemikalibranschen och utgör en oumbärlig kärnautomatiserad anläggning för moderna flexibla slangs förpackningslinjer.
Välkommen till Sina Ekato, en ledande maskintillverkare med mer än 30 års erfarenhet. Vi levererar färdiga produktionssystem för kosmetika, läkemedel och livsmedel globalt.
Baqiao industriområde, Gaoyou, Yangzhou stad, provinsen Jiangsu, Kina
Upphovsrätt © Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd. Alla rättigheter förbehållna Integritetspolicy Blogg
EN
