Упаковка у туби є поширеним рішенням у галузі гнучкої упаковки, яке широко використовується в побутовій хімії, фармацевтиці та тонкій хімії. Точність наповнення й якість герметизації кремів, гелів та мазей безпосередньо визначають зовнішній вигляд і термін придатності готової продукції. Як основний автоматичний пристрій для ліній виробництва туб, повністю автоматична машина SINA EKATO для наповнення та герметизації туб інтегрує весь процес: подачу туб, точне наповнення, термозапайку, циркуляційне охолодження та автоматичне вивантаження. Завдяки модульному промисловому дизайну та інтелектуальній системі керування машина повністю відповідає стандартам GMP щодо чистого виробництва й задовольняє вимоги масштабного безперервного промислового виробництва, забезпечуючи ефективне, стандартизоване та стабільне виробництво упаковки у туби.
Уся машина використовує модульну та роздільну конструктивну схему й складається з трьох основних блоків: основного робочого блоку, автоматичного бункера для подачі шлангів та окремого холодильного агрегату з регулюванням температури. Загальне розташування строго відповідає ергономічним принципам і вимогам до чистих виробничих приміщень, а кожна конструктивна деталь оптимізована для стабільного виробництва шлангів, безпеки під час експлуатації та зручного щоденного обслуговування.
Усі камери контакту матеріалу та бункери виготовлено з нержавіючої сталі марки 316, що забезпечує відмінну стійкість до корозії та простоту очищення водою, що повністю відповідає високим стандартам очищення та дезінфекції у косметичних та фармацевтичних цехах. Передня частина машини повністю закрита прозорою закаленою скляною захисною панеллю, що дозволяє спостерігати за процесами наповнення та герметизації в режимі реального часу й одночасно повністю ізолює рухомі механічні частини. Машина оснащена системою блокування дверцят безпеки: вона автоматично зупиняється при відкритті захисної панелі, що ефективно усуває потенційні небезпеки під час експлуатації.
Операційна панель розташована зліва від машини й оснащена 7-дюймовим сенсорним екраном ПЛК для централізованої настройки всіх параметрів виробництва. Кнопка аварійного зупинення та ручний регулятор інтегровані в нижній частині. Ієрархічна конструкція керування враховує різний зріст операторів і ефективно зменшує стомлення під час тривалої безперервної роботи.
Обладнання інноваційно оснащене зовнішнім рухомим повітряним охолоджувачем як незалежним блоком керування температурою. Охолоджувач оснащений універсальними колісами, що дозволяє гнучко розміщувати його та підключати до основного агрегату за допомогою циркуляційних трубопроводів. На відміну від традиційної інтегрованої системи водяного охолодження, яка призводить до накопичення тепла всередині та утворення «мертвих кутів» під час очищення, роздільна конструкція відокремлює систему теплоослаблення від основного агрегату. Це оптимізує внутрішній робочий простір машини, спрощує незалежний огляд, заміну води та технічне обслуговування охолоджувача, а також запобігає забрудненню матеріалів через протікання охолоджувальної води.
Похилий бункер для зберігання великої місткості, розташований праворуч від основного агрегату, може одночасно зберігати сотні порожніх шлангів. Вбудовані диски для розподілу матеріалу та фотоелектричні датчики позиціювання забезпечують автоматичне гравітаційне живлення та розділення шлангів поодинці, що усуває необхідність частого ручного поповнення шлангів. Знімна конструкція бункера дозволяє ретельно очищати його від пилу та залишків шлангів, забезпечуючи швидку зміну виробництва при роботі зі шлангами різних розмірів.
Нижня частина основного агрегату оснащена регульованими горизонтальними опорними ніжками, що дозволяють швидко вирівняти обладнання й уникнути вібрації під час високошвидкісної обробки шлангів, навіть на нерівних підлогах виробничого цеху. Внутрішня багатопозиційна обертальна структура з кулачковим індексатором забезпечує синхронну роботу 6 робочих станцій, одночасно виконуючи подачу шланга, його позиціонування, наповнення, попереднє нагрівання, герметизацію та вивантаження. Завдяки високій точності механічної передачі агрегат забезпечує стабільну роботу без відхилення від заданої траєкторії або заклинювання шланга під час тривалого високошвидкісного виробництва.
Обладнання оснащене чотирма ключовими функціональними модулями: системою точного кількісного наповнення, фотоелектричною системою виявлення, модулем герметизації з постійною температурою та циркуляційною системою охолодження, що забезпечує необслуговуване безперервне виробництво та охоплює повний процес упаковки шлангів.
Після завантаження порожніх шлангів у бункер для зберігання фотоелектричні датчики в реальному часі контролюють рівень матеріалу й активують звуково-світлову сигналізацію при нестачі матеріалу. Розподільний механізм відокремлює окремі шланги й подає їх на обертальну станцію, автоматично розпізнаючи друковані позначки на корпусах шлангів для точного вирівнювання. Це забезпечує єдине розташування дати виготовлення та малюнків на всіх запечатаних шлангах, повністю усуваючи відхилення вирівнювання, спричинені ручним розміщенням шлангів.
Великий бункер з нержавіючої сталі на верхній частині підходить для пастоподібних матеріалів високої в’язкості. Установка оснащена поршневою системою дозованого наповнення, похибка якої контролюється в межах ±1 %. Об’єм наповнення можна гнучко регулювати — від пробних малих шлангів до великих побутових шлангів. Заповнювальний наконечник із функцією різання запобігає витіканню матеріалу після завершення наповнення, ефективно запобігаючи капанню матеріалу та його залишанню на стінках, що унеможливлює забруднення зовнішньої поверхні шланга й значно знижує кількість бракованих виробів.
Цей агрегат пристосований до різноманітних матеріалів, зокрема водних лосьйонів, важких кремів, гелів, промислових мастил, медичних мазей та силіконових гелів високої в’язкості. Для зміни матеріалів та специфікацій шлангів достатньо просто замінити аксесуари, що забезпечує гнучке виробництво різних продуктів і партій.
Вбудований модуль гарячого повітря для термозакривання підтримує багаторівневе регулювання температури для алюмінієво-пластикових композитних шлангів, повністю пластикових шлангів та чисто алюмінієвих шлангів. Зовнішній охолоджувач безперервно циркулює охолоджувальну воду до форми для термозакривання, забезпечуючи замкнений виробничий процес «термозакривання + миттєве охолодження для формування». Традиційне обладнання для термозакривання без охолодження часто призводить до перегріву, зморщування та тріщин у шлангах. Натомість технологія формування з водяним охолодженням забезпечує рівні й гладкі краї термозакривання з вищою міцністю з’єднання, ефективно запобігаючи витоку рідини під час зберігання та транспортування шлангів. Крім того, гаряче клеймо з серійним номером та датою виробництва інтегровано в процес термозакривання, що дозволяє отримати готовий виріб за один етап без додаткової обробки.
Уся машина оснащена комплексними механізмами захисту безпеки, включаючи кнопку аварійного зупинення, блокування безпечних дверей, автоматичне вимкнення при заклинюванні шланга, сигнал тривоги про нестачу матеріалу та захист від перевантаження. На сенсорному екрані можна зберігати кілька формул продуктів, що забезпечує виклик параметрів одним натисканням кнопки під час зміни специфікацій шланга та об’ємів наповнення, скорочуючи час наладки на 70 %. Усі деталі, що контактують з матеріалом, не мають «мертвих кутів» і є знімними для легкого очищення без спеціальних інструментів, повністю відповідаючи стандартам аудиту GMP щодо чистого виробництва в фармацевтичній та косметичній галузях.
Стандартна модель досягає максимальної швидкості виробництва 60 шлангів на хвилину, що відповідає приблизно 3000 шлангів на годину. Вона дуже підходить для серійного виробництва на невеликих і середніх за розміром виробничих підприємствах. Крім того, її можна безперервно інтегрувати з переднім обладнанням для емульгування та змішування та задніми упакувальними машинами для картонування, щоб створити повністю автоматизовану лінію виробництва упакованих шлангів.
Завдяки гнучкій функціональній адаптивності це обладнання для наповнення й герметизації шлангів обслуговує три основні галузі: побутову хімію, фармацевтику та дрібну хімію, відповідаючи суворим вимогам до виробництва та різноманітним вимогам щодо продукції в різних галузях.
Це найпоширеніше застосування обладнання, придатне для наповнення та герметизації різних косметичних засобів і засобів особистої гігієни у тюбиках, таких як засіб для очищення обличчя, крем для рук, лосьйон для тіла, крем-маска, фарба для волосся, бальзам для волосся та крем для видалення волосся. До косметичних товарів пред’являються суворі вимоги щодо зовнішнього вигляду готової продукції. Переваги обладнання — плоске, безморщинне запечатування та наповнення без витягання — забезпечують преміальний вигляд кінцевих тюбиків на полицях. Загальна чиста конструкція відповідає вимогам безпилових виробничих середовищ косметичних цехів, а функція зберігання кількох рецептур дозволяє швидко перемикатися між різними артикулами (SKU) та організовувати масове виробництво тюбиків.
Обладнання відповідає вимогам до виробництва зовнішніх мазей, гелів, мазей від опіків, стоматологічних гелів та лікарських паст для шкіри. Усі компоненти, що контактує з матеріалом, витримують дезінфекцію при високій температурі, забезпечуючи стабільну точність наповнення й задовільну герметичність укупорювання, що ефективно запобігає окисненню лікарських засобів і витоку рідини. Обладнання сумісне як з чистими алюмінієвими тубами, так і з медичними композитними тубами, тому воно є переважним автоматичним обладнанням для наповнення туб у середніх і малих фармацевтичних підприємств, що виробляють лікарські туби.
Це обладнання ідеально підходить для масового виробництва побутових шлангових виробів, зокрема зубної пасти, пральногельових засобів, чистящих паст, засобів для видалення накипу та крему для взуття. Воно адаптоване для економічних шлангів великої місткості, призначених для повсякденних товарів споживання. Завдяки високій швидкості та стабільному випуску продукції воно повністю забезпечує виконання замовлень великих обсягів для брендів побутової хімії. Зносостійка механічна передача дозволяє тривалу безперервну роботу, що значно підвищує ефективність виробництва стандартизованих шлангових упаковок.
Для високов’язких промислових матеріалів, таких як мастильний силіконовий мастило, клей для ремонту, зварювальна паста та електронна теплопровідна паста, машина використовує повністю герметичну конструкцію наповнення, щоб запобігти випаровуванню та затвердінню паст. Високоякісне ущільнення шлангів забезпечує стабільність промислових продуктів під час тривалого зберігання. Обладнана окремим роздільним охолоджувачем, машина вирішує проблему ущільнення колоїдних шлангів із високою температурою плавлення, забезпечуючи рівне ущільнення без тріщин. Застосовується в широкому спектрі виробництва упаковки шлангів для підприємств у галузях побутової техніки, електроніки, будівельних матеріалів та спеціалізованих хімічних допоміжних виробництв.
Це повністю автоматизоване інтегроване обладнання для наповнення та запайки шлангів побудоване з урахуванням ергономічних вимог та відповідає вимогам GMP щодо чистоти конструкції; воно працює за рахунок повного автоматизованого процесу та високоточної технології контролю температури на сталому рівні. Обладнання охоплює повний цикл виробництва — від подачі порожніх шлангів до вивантаження готової продукції, забезпечуючи універсальну сумісність із шлангами різних галузей та категорій. У епоху інтелектуального й чистого виробництва це обладнання ефективно зменшує трудові та виробничі витрати, значно підвищує вихід готової продукції та стабільність експлуатації. Воно ідеально задовольняє потреби у повному циклі виробництва — від досліджень і розробок нових продуктів, через пробне виробництво до масового виробництва — для підприємств у сфері побутової хімії, фармацевтики та фінішної хімії, виступаючи незамінним основним автоматизованим пристроєм сучасних гнучких ліній упакування шлангів.
Ласкаво просимо до компанії Sina Ekato — провідного виробника обладнання з понад 30-річним досвідом роботи. Ми надаємо комплексні рішення для організації виробництва в косметичній, фармацевтичній та харчовій галузях по всьому світу.
Промисловий парк Бацяо, місто Гаоюй, місто Янчжоу, провінція Цзянсу, Китай
© Всі права захищені, Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Політика конфіденційності Блог
EN
