Täpselt integreeritud toru täitmis- ja sulgemiseseadmed

Sissejuhatus

Voolikupakendid on laialdaselt kasutatav paindlik pakendilahendus igapäevases keemia-, farmaatsia- ja peenkeemiatööstuses. Kreemide, geelide ja salvide täitmise täpsus ja tihenduskvaliteet määravad otseselt valmistoodete välimuse, kvaliteedi ja säilivusaja. Voolikutootmisliinide põhilise automaatse seadmena integreerib SINA EKATO täisautomaatne voolikute täitmise ja tihendamise masin kogu protsessi, sealhulgas vooliku etteandmise, täpse täitmise, kuumtihendamise, tsirkuleeriva jahutuse ja automaatse tühjendamise. Tänu modulaarsele tööstusdisainile ja intelligentsele juhtimissüsteemile vastab see täielikult GMP puhta tootmise standarditele ja rahuldab suuremahulise pideva tööstustootmise nõudeid, võimaldades voolikupakendite tootmist suure tõhususega, standardiseeritud ja stabiilselt.

I. Integreeritud tööstusdisain: ohutuse, puhtuse ja hooldusmugavuse tasakaalustamine

Kogu masin on modulaarse ja jagatud konstruktsiooniga, mis koosneb kolmest põhiüksusest: peamisest juhtseadmest, automaatsest vooliku etteande punkrist ja sõltumatust temperatuuriga juhitavast jahutusseadmest. Üldine paigutus järgib rangelt ergonoomilisi põhimõtteid ja puhta töökoja spetsifikatsioone, kusjuures iga konstruktsiooniline detail on optimeeritud stabiilse vooliku tootmise, tööohutuse ja mugava igapäevase hoolduse tagamiseks.

1. Kere materjal ja puhas kaitsedisain

Kõik materjaliga kokkupuutuvad kambrid ja punkrid on valmistatud 316 roostevabast terasest, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja lihtne veega puhastamine, mis vastab täielikult kosmeetika- ja farmaatsiatöökodade kõrgetele puhastus- ja desinfitseerimisnõuetele. Masina esikülg on täielikult kaetud läbipaistva karastatud klaasist turvakilbiga, mis võimaldab reaalajas jälgida sisemist täitmise ja tihendamise toimingut, isoleerides samal ajal liikuvad mehaanilised osad täielikult. Turvaukse lukustussüsteemiga masin peatub automaatselt pärast kilbi avamist, kõrvaldades tõhusalt võimalikud tööohutuse ohud.

Juhtimiskonsool asub masina vasakul küljel ja sellel on 7-tolline PLC-puuteekraan kõigi tootmisparameetrite tsentraliseeritud reguleerimiseks. Alumises osas on integreeritud avariiseiskamisnupp ja manuaalne kontroller. Hierarhiline juhtimisdisain kohandub erineva pikkusega operaatoritega ja vähendab tõhusalt väsimust pikaajalise pideva töö ajal.

2. Innovatiivne jagatud temperatuuri reguleerimise struktuur

Seade on uuenduslikult varustatud välise teisaldatava õhkjahutusega jahutiga, mis toimib iseseisva temperatuuri reguleerimisüksusena. Universaalsete ratastega jahutit saab paindlikult paigutada ja tsirkuleerivate torustike kaudu põhimasinaga ühendada. Erinevalt traditsioonilisest integreeritud vesijahutusstruktuurist, mis põhjustab sisemist soojuse akumuleerumist ja surnud puhastusnurki, eraldab jagatud disain soojuse hajutamise süsteemi põhiseadmest. See optimeerib masina sisemist tööruumi, hõlbustab jahuti iseseisvat kontrolli, veevahetust ja hooldust ning hoiab ära jahutusvee lekke põhjustatud materjali saastumise.

3. Automaatne voolikuga söötmise struktuur

Põhimasina paremal küljel asuv suure mahutavusega kaldus mahuti mahutab korraga sadu tühje voolikuid. Sisseehitatud materjali jaotuskettad ja fotoelektrilised positsioneerimisandurid tagavad automaatse raskusjõul söötmise ja üksikute voolikute eraldamise, välistades sagedase käsitsi voolikute täiendamise. Eemaldatav punkri konstruktsioon võimaldab tolmu ja voolikujääkide põhjalikku puhastamist, toetades kiiret tootmise ümberlülitamist erinevate voolikute spetsifikatsioonidega.

4. Stabiilne šassii ja käigukasti disain

Põhimasina alumine osa on varustatud reguleeritavate horisontaalsete tugijalgadega, mis võimaldavad seadmeid kiiresti tasandada, et vältida vibratsiooni vooliku kiire töötlemise ajal isegi ebatasasel töökoja põrandal. Sisemine nukk-indekseeriv mitmejaamaline pöörlev konstruktsioon realiseerib 6 tööjaama sünkroonse töö, viies vooliku etteande, positsioneerimise, täitmise, eelsoojenduse, tihendamise ja tühjendamise samaaegselt lõpule. Tänu suurele mehaanilise ülekande täpsusele säilitab masin stabiilse töö ilma tööhälvete või vooliku kinnikiilumiseta pikaajalise kiire tootmise ajal.

II. Täisprotsessilised intelligentsed funktsioonid: automaatne tootmine suure täpsuse ja stabiilsusega

Varustatud nelja põhilise funktsionaalse mooduliga, sealhulgas täppiskvantitatiivse täitmissüsteemi, fotoelektrilise andurisüsteemi, konstantse temperatuuriga tihendusmooduli ja tsirkuleeriva jahutussüsteemiga, realiseerib seade järelevalveta pideva tootmise ja hõlmab kogu vooliku pakkimisprotsessi.

1. Automaatne vooliku etteandmine ja positsioneerimine

Pärast tühjade voolikute laadimist hoiupunkrisse jälgivad fotoelektrilised andurid materjali taset reaalajas ja käivitavad materjali puuduse korral heli- ja valgusalarmid. Jaotusmehhanism eraldab üksikud voolikud ja suunab need pöörlevasse jaama, tuvastades automaatselt voolikute korpustel olevad trükimärgid, et tagada täpne joondamine. See tagab partiiti trükitud tootmiskuupäevade ja mustrite ühtlase asukoha kõigil suletud voolikutel, lahendades täielikult voolikute käsitsi paigutamisest tingitud joondushälbe.

2. Ülitäpne joonistusvastane täitefunktsioon

Suure mahutavusega roostevabast terasest ülaosaga lehter sobib suure viskoossusega pastamaterjalide jaoks. Kolbtüüpi kvantitatiivse täitmissüsteemi abil saab täitmisviga kontrollida ±1% piires, toetades täitemahu paindlikku reguleerimist alates väikestest proovivoolikutest kuni suure mahutavusega majapidamisvoolikuteni. Lõiketüüpi tõmbamisvastane täitmisotsik tagab materjali kohese katkestamise pärast täitmist, hoides tõhusalt ära materjali tilkumise ja seinale riputamise, vältides vooliku välispinna saastumist ja vähendades oluliselt defektide määra.

See masin kohandub mitmesuguste materjalidega, sealhulgas veebaasil kreemide, raskete kreemide, geelide, tööstuslike määrdeainete, meditsiiniliste salvide ja kõrge viskoossusega silikageeliga. Materjalide ja voolikute spetsifikatsioonide vahetamiseks on vaja vaid lihtsat tarvikute vahetust, mis võimaldab paindlikku mitme toote ja mitme partii tootmist.

3. Kombineeritud konstantse temperatuuriga tihendus- ja tsirkuleeriva jahutuse funktsioon

Sisseehitatud kuuma õhuga kuumutamise tihendusmoodul toetab alumiinium-plastkomposiitvoolikute, täisplastvoolikute ja puhtast alumiiniumist voolikute temperatuuri mitmetasandilist reguleerimist. Väline jahuti tsirkuleerib pidevalt jahutusvett tihendusvormi, moodustades suletud ahelaga tootmisprotsessi "kuumtihendus + kohene jahutusvormimine". Traditsioonilised jahutuseta tihendusseadmed põhjustavad vooliku kergesti läbipõlemist, kortsumist ja pragunemist. Seevastu vesijahutusega vormimistehnoloogia tagab lamedad ja siledad tihendusservad suurema nakketugevusega, hoides tõhusalt ära vedeliku lekke voolikutoodete ladustamise ja transportimise ajal. Samal ajal on partii numbri ja tootmiskuupäeva kuumpressimine integreeritud tihendusprotsessi, et saavutada üheastmeline vormimine ilma teisese töötlemiseta.

4. Intelligentsed ohutus- ja hooldusabifunktsioonid

Kogu masin on varustatud ulatuslike ohutuskaitsemehhanismidega, sealhulgas avariiseiskamisnupu, turvaukse lukustuse, automaatse väljalülituse vooliku kinnikiilumise korral, materjalipuuduse alarmiga ja ülekoormuskaitsega. Puuteekraan võimaldab salvestada mitut tootevalemit, võimaldades vooliku spetsifikatsioonide ja täitemahtude vahetamisel ühe klõpsuga parameetrite valimist, mis lühendab veaotsingu aega 70%. Kõik materjaliga kokkupuutuvad osad on surnud nurga vabad ja eemaldatavad, et neid oleks lihtne puhastada ilma professionaalsete tööriistadeta, vastates täielikult farmaatsia- ja kosmeetikatööstuse GMP puhta tootmise auditi standarditele.

5. Kiire pidev tootmisvõimsus

Standardmudel saavutab maksimaalse tootmiskiiruse 60 voolikut minutis, tunnitoodanguga umbes 3000 voolikut. See sobib suurepäraselt partiitootmiseks väikestes ja keskmise suurusega tootmisettevõtetes. Lisaks saab seda sujuvalt ühendada esiotsa emulgeerimissegamisseadmete ja tagaotsa karpimismasinatega, et luua täielikult integreeritud automaatne voolikupakendamise tootmisliin.

III. Globaalne tööstuslik rakendus: mitmekesiste voolikute pakkimisradade katmine

Paindliku funktsionaalse kohandatavusega teenindab see voolikute täitmise ja tihendamise seade kolme peamist tööstusharu, sealhulgas igapäevaseid kemikaale, farmaatsiat ja peenkemikaale, vastates rangetele tootmisstandarditele ja mitmekesistele tootenõuetele erinevates valdkondades.

1. Kosmeetika- ja isikuhooldustoodete tööstus (põhirakenduse stsenaarium)

See on seadme kõige levinum rakendusala, mis sobib mitmesuguste kosmeetika- ja isikuhooldustoodete, näiteks näopuhastusvahendite, kätekreemide, kehakreemi, maskikreemi, juuksevärvi, juuksepalsami ja depilatsioonikreemide täitmiseks ja sulgemiseks. Kosmeetikatoodetel on valmistoodete välimusele ranged nõuded. Seadme eelised, nagu lame, kortsuvaba sulgemine ja mittevenitav täitmine, tagavad lõppvoolikute kvaliteetse välimuse riiulitel. Üldine puhas disain kohandub kosmeetikatöökodade tolmuvabade tootmiskeskkondadega ning mitme valemiga ladustamisfunktsioon toetab kiiret SKU vahetamist ja voolikute masstootmist.

2. Farmaatsiatoodete paikseks kasutamiseks mõeldud preparaatide tööstus

Seade vastab paiksete salvide, geelide, põletussalvide, hambageelide ja naha ravimpastade tootmisnõuetele. Kõik materjaliga kokkupuutuvad komponendid toetavad kõrgel temperatuuril desinfitseerimist, tagades stabiilse täitmise täpsuse ja kvalifitseeritud tihendustiheduse, mis hoiab tõhusalt ära ravimite oksüdeerumise ja vedeliku lekke. See ühildub nii puhaste alumiiniumvoolikute kui ka meditsiiniliste komposiitvoolikutega, muutes selle eelistatud automaatseks täitmisseadmeks keskmise suurusega ja väikestele farmaatsiaettevõtetele meditsiiniliste voolikute tootmiseks.

3. Igapäevased majapidamiskemikaalid ja puhastusvahendid

See seade sobib ideaalselt tsiviilotstarbeliste voolikute, sealhulgas hambapasta, pesugeeli, puhastuspasta, katlakivi eemaldamise vahendite ja kingakreemide masstootmiseks. See sobib igapäevaste tarbekaupade suure mahutavusega ökonoomsete voolikute jaoks. Tänu kiirele ja stabiilsele väljundile toetab see täielikult igapäevaste kemikaalibrändide suurte koguste tellimuste tarnimist. Kulumiskindel mehaaniline ülekandekonstruktsioon võimaldab pikaajalist katkematut tööd, parandades oluliselt standardiseeritud voolikupakendite tootmise efektiivsust.

4. Tööstuslik peenkeemiatööstus

Kõrge viskoossusega tööstusmaterjalide, näiteks silikoonmäärde, parandusliimi, keevituspasta ja elektroonikaseadmete soojusjuhtiva pasta puhul kasutab masin täielikult suletud täitestruktuuri, et vältida pasta lendumist ja tahkumist. Selle kõrge tugevusega vooliku tihendusvõime tagab tööstustoodete pikaajalise ladustamisstabiilsuse. Varustatud sõltumatu jahutiga, lahendab see kõrge sulamistemperatuuriga kolloidvoolikute tihendusprobleemi, pakkudes lamedaid ja pragudeta tihendustulemusi. Seda kasutatakse laialdaselt riistvara, elektroonika, ehitusmaterjalide ja peenkeemia abiettevõtete voolikupakendite tootmisel.

Kohustuslik väljaandmine

See täisautomaatne integreeritud voolikute täitmise ja tihendamise seade on ehitatud humaniseeritud ja GMP-le vastava puhta konstruktsiooniga ning seda toetab täisprotsessi automatiseerimine ja ülitäpne konstantse temperatuuri juhtimise tehnoloogia. See hõlmab kogu tootmisprotsessi alates tühjade voolikute täitmisest kuni valmistoodete tühjendamiseni, saavutades universaalse ühilduvuse mitme tööstusharu ja mitme kategooria voolikutoodetega. Intelligentse ja puhta tootmise ajastul vähendab seade tõhusalt tööjõu- ja tootmiskulusid, parandab oluliselt valmistoodete saagikust ja tööstabiilsust. See vastab ideaalselt uute toodete uurimis- ja arendustegevuse, katsetootmise ja ulatusliku masstootmise täistsükli tootmisnõuetele igapäevases keemia-, farmaatsia- ja peenkeemiaettevõttes, olles asendamatuks automatiseeritud seadmeks tänapäevastele painduvate voolikute pakendamise tootmisliinidele.