L'imballaggio in tubetto è una soluzione flessibile di confezionamento ampiamente adottata nei settori della chimica di consumo, farmaceutico e della chimica fine. L'accuratezza del riempimento e la qualità della sigillatura di creme, gel e pomate determinano direttamente l'aspetto estetico e la durata a scaffale dei prodotti finiti. Come dispositivo automatico fondamentale nelle linee di produzione di tubetti, la macchina completamente automatica per il riempimento e la sigillatura di tubetti SINA EKATO integra l'intero processo, compresi l'alimentazione dei tubetti, il riempimento preciso, la sigillatura termica, il raffreddamento a circolazione e lo scarico automatico. Grazie a un design industriale modulare e a un sistema di controllo intelligente, essa rispetta pienamente gli standard di produzione pulita GMP e soddisfa i requisiti della produzione industriale continua su larga scala, consentendo una fabbricazione altamente efficiente, standardizzata e stabile degli imballaggi in tubetto.
L’intera macchina adotta una progettazione strutturale modulare e suddivisa, composta da tre unità fondamentali: l’unità principale di operazione, il caricatore automatico per tubi e l’unità indipendente di raffreddamento a temperatura controllata. La disposizione complessiva segue rigorosamente i principi dell’ergonomia e le specifiche per ambienti di lavoro puliti; ogni dettaglio strutturale è ottimizzato per garantire una produzione stabile dei tubi, la sicurezza operativa e la comodità della manutenzione quotidiana.
Tutte le camere di contatto con i materiali e i contenitori sono realizzate in acciaio inossidabile 316, caratterizzato da eccellente resistenza alla corrosione e facilità di pulizia ad acqua, il che consente di soddisfare pienamente i rigorosi requisiti di pulizia e disinfezione dei laboratori cosmetici e farmaceutici. La parte anteriore della macchina è completamente rivestita da uno scudo di sicurezza in vetro temprato trasparente, che permette l’osservazione in tempo reale delle operazioni interne di riempimento e sigillatura, isolando completamente le parti meccaniche in movimento. Dotata di un sistema di interblocco per la porta di sicurezza, la macchina si arresta automaticamente non appena lo scudo viene aperto, eliminando efficacemente potenziali rischi per la sicurezza operativa.
La console di comando è posizionata sul lato sinistro della macchina ed è dotata di uno schermo touch PLC da 7 pollici per la regolazione centralizzata di tutti i parametri produttivi. Un pulsante di arresto di emergenza e un comando manuale sono integrati nella parte inferiore. Il design operativo gerarchico si adatta a operatori di diverse stature e riduce efficacemente la fatica durante il lavoro continuativo prolungato.
L'attrezzatura è innovativamente dotata di un refrigeratore ad aria esterno mobile come unità indipendente di controllo della temperatura. Dotato di ruote universali, il refrigeratore può essere posizionato in modo flessibile e collegato alla macchina principale tramite tubazioni di circolazione. A differenza della tradizionale struttura integrata di raffreddamento ad acqua, che provoca accumulo di calore interno e angoli morti difficili da pulire, la progettazione a componenti separati isola il sistema di dissipazione del calore dall'unità principale. Ciò ottimizza lo spazio operativo interno della macchina, facilita l'ispezione indipendente, la sostituzione dell'acqua e la manutenzione del refrigeratore, ed evita la contaminazione dei materiali causata da perdite di acqua di raffreddamento.
L'ampio contenitore di stoccaggio inclinato sul lato destro della macchina principale può contenere contemporaneamente centinaia di tubi vuoti. I dischi distributivi integrati e i sensori fotoelettrici di posizionamento consentono un’alimentazione automatica per gravità e la separazione singola dei tubi, eliminando il frequente rifornimento manuale dei tubi. La struttura del contenitore estraibile permette una pulizia approfondita da polvere e residui di tubi, supportando il rapido passaggio alla produzione con specifiche diverse di tubi.
La parte inferiore della macchina principale è dotata di piedini di supporto orizzontali regolabili, che consentono di livellare rapidamente l’attrezzatura per evitare vibrazioni durante la lavorazione ad alta velocità dei tubi, anche su pavimenti di officina irregolari. La struttura rotante interna a indice camma con più stazioni consente il funzionamento sincrono di 6 stazioni operative, completando contemporaneamente l’alimentazione del tubo, il posizionamento, il riempimento, il preriscaldamento, la sigillatura e lo scarico. Grazie all’elevata precisione della trasmissione meccanica, la macchina garantisce un funzionamento stabile senza deviazioni o inceppamenti del tubo durante la produzione prolungata ad alta velocità.
Dotata di quattro moduli funzionali fondamentali – sistema di riempimento quantitativo di precisione, sistema di rilevamento fotoelettrico, modulo di sigillatura a temperatura costante e sistema di raffreddamento a circolazione – l’attrezzatura consente una produzione continua senza supervisione umana, coprendo l’intero processo di confezionamento dei tubi.
Dopo che i tubi vuoti sono stati caricati nel serbatoio di stoccaggio, sensori fotoelettrici monitorano in tempo reale il livello del materiale e attivano allarmi acustici e luminosi in caso di carenza. Il meccanismo di distribuzione separa i tubi singolarmente e li trasporta alla stazione rotante, identificando automaticamente i segni di stampa presenti sui corpi dei tubi per completare un allineamento preciso. Ciò garantisce posizioni uniformi delle date di produzione e dei motivi stampati su tutti i tubi sigillati, risolvendo completamente le deviazioni di allineamento causate dal posizionamento manuale dei tubi.
L'ampio imbuto superiore in acciaio inossidabile è adatto per materiali pastosi ad alta viscosità. Il sistema di riempimento quantitativo a pistone consente di controllare l'errore di riempimento entro ±1%, supportando la regolazione flessibile del volume di riempimento, dai tubetti di prova di piccole dimensioni ai tubi domestici di grande capacità. L'ugello di riempimento antistrappo a taglio garantisce l'interruzione istantanea del flusso di materiale al termine del riempimento, prevenendo efficacemente le gocciolature e l'adesione del materiale alle pareti, evitando la contaminazione esterna del tubo e riducendo notevolmente il tasso di prodotti difettosi.
Questa macchina si adatta a una vasta gamma di materiali, tra cui lozioni a base acquosa, creme dense, gel, grassi industriali, pomate mediche e gel di silice ad alta viscosità. È sufficiente sostituire semplicemente alcuni accessori per passare da un materiale all'altro e per adattarsi a diverse specifiche dei tubi, consentendo una produzione flessibile di più prodotti e di più lotti.
Il modulo integrato di sigillatura a riscaldamento ad aria calda supporta la regolazione su più livelli della temperatura per tubi compositi in alluminio-plastica, tubi completamente in plastica e tubi in alluminio puro. Il refrigeratore esterno fa circolare continuamente acqua refrigerata nello stampo di sigillatura, realizzando un processo produttivo a ciclo chiuso di "sigillatura termica + raffreddamento istantaneo per la formatura". Le tradizionali attrezzature per la sigillatura senza raffreddamento causano facilmente bruciature, rugosità e fessurazioni sui tubi. Al contrario, la tecnologia di formatura con raffreddamento ad acqua garantisce bordi di sigillatura piani e lisci, con una maggiore resistenza adesiva, prevenendo efficacemente le perdite di liquido durante lo stoccaggio e il trasporto dei tubi. Inoltre, la stampa a caldo del numero di lotto e della data di produzione è integrata nel processo di sigillatura, consentendo una formatura monostadio senza necessità di ulteriori lavorazioni.
L'intera macchina è dotata di meccanismi completi di protezione della sicurezza, tra cui pulsante di arresto di emergenza, interblocco della porta di sicurezza, arresto automatico in caso di intasamento del tubo flessibile, allarme di carenza di materiale e protezione contro il sovraccarico. Il touchscreen può memorizzare numerose formulazioni di prodotto, consentendo la chiamata istantanea dei parametri con un solo clic durante la modifica delle specifiche del tubo flessibile e dei volumi di riempimento, riducendo i tempi di messa a punto del 70%. Tutte le parti a contatto con il materiale sono prive di angoli morti e smontabili per una pulizia agevole senza l’uso di attrezzi professionali, rispondendo pienamente agli standard di audit per la produzione igienica GMP nei settori farmaceutico e cosmetico.
Il modello standard raggiunge una velocità massima di produzione di 60 tubi al minuto, con un’output oraria di circa 3.000 tubi. È particolarmente adatto alla produzione per lotti in piccoli e medi impianti manifatturieri. Inoltre, può essere collegato senza soluzione di continuità a equipaggiamenti di miscelazione emulsionante in testa e a macchine per il confezionamento in scatole in coda, consentendo la realizzazione di una linea di produzione completamente automatica per il confezionamento dei tubi.
Grazie alla flessibile adattabilità funzionale, questa attrezzatura per il riempimento e la sigillatura di tubi serve tre settori fondamentali: prodotti chimici per uso domestico, farmaceutico e chimica fine, soddisfacendo rigorosi standard produttivi e le diversificate esigenze di prodotto in vari ambiti.
È il campo di applicazione più diffuso dell'attrezzatura, adatto al riempimento e alla sigillatura di vari prodotti cosmetici e per la cura personale in tubetto, come detergenti per il viso, creme per le mani, lozioni per il corpo, creme per maschere, tinture per capelli, balsami per capelli e creme depilatorie. I cosmetici richiedono standard rigorosi per l'aspetto del prodotto finito. I vantaggi dell'attrezzatura, quali la sigillatura piana e priva di grinze e il riempimento senza tiraggio, garantiscono un aspetto di alta gamma dei prodotti finali in tubetto sugli scaffali. Il design complessivamente pulito si adatta agli ambienti di produzione privi di polvere tipici dei laboratori cosmetici, mentre la funzione di memorizzazione multi-formula consente una rapida commutazione tra codici SKU e la produzione su larga scala di prodotti in tubetto.
L'attrezzatura soddisfa i requisiti produttivi di pomate topiche, gel, pomate per ustioni, gel dentali e paste medicinali per uso cutaneo. Tutti i componenti a contatto con il materiale supportano la disinfezione ad alta temperatura, garantendo una precisione di riempimento stabile e un'adeguata tenuta del sigillo, prevenendo efficacemente l'ossidazione dei farmaci e le fuoriuscite di liquido. È compatibile sia con tubetti in alluminio puro che con tubetti compositi medicali, rendendola l'attrezzatura automatica di riempimento preferita per le aziende farmaceutiche di medie e piccole dimensioni nella produzione di prodotti medicinali in tubetto.
Questo equipaggiamento è ideale per la produzione in serie di prodotti per tubi civili, tra cui dentifricio, gel per il bucato, pasta per la pulizia, agenti anticalcare e lucido per scarpe. Si adatta a tubi economici ad alta capacità per beni di consumo quotidiano. Grazie alla sua elevata velocità e stabilità di produzione, supporta pienamente la consegna di ordini in grandi quantità da parte di marchi di prodotti chimici per uso quotidiano. La struttura meccanica di trasmissione resistente all'usura consente un funzionamento continuo prolungato, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva per i prodotti standardizzati con imballaggio a tubo.
Per materiali industriali ad alta viscosità, come grasso al silicone lubrificante, colla per riparazioni, pasta saldante e pasta conduttiva termica per elettronica, la macchina adotta una struttura di riempimento completamente sigillata per prevenire la volatilizzazione e la solidificazione della pasta. Le elevate prestazioni di tenuta del tubo flessibile garantiscono una stabilità a lungo termine durante lo stoccaggio dei prodotti industriali. Dotata di un refrigeratore indipendente e separato, risolve le difficoltà di sigillatura dei tubi flessibili colloidi con alto punto di fusione, garantendo risultati di sigillatura uniformi e privi di crepe. È ampiamente utilizzata nella produzione di imballaggi per tubi flessibili da parte di aziende operanti nei settori dell’hardware, dell’elettronica, dei materiali da costruzione e dei prodotti chimici speciali.
Questo impianto completamente automatico per il riempimento e la sigillatura di tubetti è realizzato con un design strutturale ergonomico e conforme alle norme GMP, ed è alimentato da un’automazione completa del processo e da una tecnologia di controllo della temperatura costante ad alta precisione. Copre l’intero flusso di produzione, dal caricamento dei tubetti vuoti fino allo scarico del prodotto finito, garantendo una compatibilità universale con tubetti appartenenti a diversi settori industriali e categorie merceologiche. Nell’era della produzione intelligente e pulita, l’impianto riduce efficacemente i costi di manodopera e di produzione e migliora in modo significativo il rendimento del prodotto finito e la stabilità operativa. Soddisfa perfettamente le esigenze di produzione su ciclo completo – dalla ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, alla produzione pilota fino alla grande serie – delle aziende del settore dei prodotti chimici per uso quotidiano, farmaceutico e della chimica fine, costituendo un dispositivo automatizzato fondamentale per le moderne linee flessibili di confezionamento di tubetti.
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