Slangepakking er en dominerende fleksibel emballasjøløsning som brukes mye i dagligkjemi-, farmasøtisk- og finkjemiindustrien. Fyllingsnøyaktigheten og kvaliteten på sealingen av krem, gel og salver avgjør direkte utseendet og holdbarheten til ferdige produkter. Som en sentral automatisk enhet for slangelinjer integrerer SINA EKATO sin fullautomatiske slangefyllings- og -sealingmaskin hele prosessen, inkludert slangeforsyning, nøyaktig fylling, varmesegling, sirkulerende kjøling og automatisk utslipp. Ved å bruke modulær industridesign og et intelligent kontrollsystem oppfyller den fullt GMP-kravene til ren produksjon og tilfredsstiller kravene til storsskalig, kontinuerlig industriell produksjon, noe som muliggjør høyeffektiv, standardisert og stabil slangepakkingproduksjon.
Hele maskinen har en modulær og delt strukturdesign, bestående av tre kjernepenheter: hoveddriftsenheten, automatisk slangespolefôringsbunn, og en uavhengig temperaturstyrte kjøleenheten. Den totale oppsettet følger strengt ergonomiske prinsipper og spesifikasjoner for rene verksteder, der hver strukturell detalj er optimalisert for stabil slangeproduksjon, driftssikkerhet og praktisk daglig vedlikehold.
Alle materialkontaktkammer og beholder er laget av rustfritt stål 316, med utmerket korrosjonsbestandighet og lett rengjøring med vann, noe som fullt ut tilpasser seg de høyestandardiserte kravene til rengjøring og desinfeksjon i kosmetiske og farmasøytiske verksteder. Fronten av maskinen er helt dekket av et transparent sikkerhetsglass av temperert glass, slik at man kan observere fylling og forsegling i sanntid, samtidig som bevegelige mekaniske deler fullstendig isoleres. Maskinen er utstyrt med et sikkerhetsdør-låsesystem som stopper maskinen automatisk så snart skjermen åpnes, og dermed effektivt eliminerer potensielle sikkerhetsrisikoer under drift.
Betjeningskonsollen er plassert på venstre side av maskinen og har en 7-tommers PLC-berøringskjerm for sentral justering av alle produksjonsparametere. En nødstopp-knapp og manuell kontrollenhet er integrert i den nedre delen. Den hierarkiske betjeningsdesignet tilpasser seg operatører med ulik høyde og reduserer effektivt utmattelse under langvarig, kontinuerlig arbeid.
Utstyret er innovativt utstyrt med en ekstern bevegelig luftkjølet kjøler som en uavhengig temperaturkontrollenhet. Kjøleren er utstyrt med universelle hjul, slik at den kan plasseres fleksibelt og kobles til hovedmaskinen via sirkulerende rørledninger. I motsetning til den tradisjonelle integrerte vannkjølingsstrukturen, som fører til intern varmeakkumulering og døde rengjøringshjørner, skiller den splittede designen avkjølingssystemet fra hovedenheten. Dette optimaliserer det interne driftsrommet i maskinen, forenkler uavhengig inspeksjon, utskifting av vann og vedlikehold av kjøleren, og unngår materiellforurensning forårsaket av lekkasje av kjølevann.
Den store, skråstilte lagringsbunkeren på høyre side av hovedmaskinen kan lagre hundrevis av tomme slanger på én gang. Innebygde materialefordelingskiver og fotoelektriske posisjoneringssensorer gjør at slangene fylles automatisk ved hjelp av tyngdekraft og at én slange ad gangen separeres, noe som eliminerer behovet for hyppig manuell etterfylling av slanger. Den frakoppelbare bunkerkonstruksjonen gjør det mulig å rense bort støv og slangerester grundig, og støtter rask omstilling til produksjon av slanger med ulike spesifikasjoner.
Bunnen på hovedmaskinen er utstyrt med justerbare horisontale støtteføtter, som raskt kan nivellere utstyret for å unngå vibrasjoner under hurtig slangebehandling, selv på ujevne verkstedsgulv. Den interne kamindikatorens multistasjonære roterende struktur gjør det mulig å utføre synkron drift på 6 arbeidsstasjoner samtidig, og fullfører slangeforsyning, posisjonering, fylling, forvarming, sealing og utkast samtidig. Med høy mekanisk transmisjonsnøyaktighet opprettholder maskinen stabil drift uten avvik eller slangeklemming under langvarig hurtig produksjon.
Utstyrt med fire kjernemoduler – et nøyaktig kvantitativt fyllingssystem, et fotoelektrisk sensordriven system, en konstanttemperatur-sealingsmodul og et sirkulerende kjølesystem – realiserer utstyret ubemannet kontinuerlig produksjon og dekker hele slangepakkeprosessen.
Etter at tomme slanger er lastet inn i lagringsbunken, overvåker fotoelektriske sensorer materialestanden i sanntid og utløser lyssignaler og lydsignaler ved mangel på materiale. Fordelingsmekanismen skiller ut enkeltslanger og leverer dem til rotasjonsstasjonen, som automatisk identifiserer trykkmerkene på slangekroppene for å fullføre nøyaktig justering. Dette sikrer enhetlige posisjoner for seriemessig utskrevne produksjonsdatoer og mønstre på alle forseglete slanger og løser fullstendig justeringsavviket som oppstår ved manuell plassering av slanger.
Den store, rustfrie ståltoppbeholderen er egnet for materialer med høy viskositet. Ved å bruke et stempeletype kvantitativt fyllingssystem kontrolleres fyllingsfeilen innenfor ±1 %, og det støtter fleksibel justering av fyllingsvolum fra prøvestørrelse små slanger til store husholdningsstørrelse slanger. Fyllingsdyset med skjæretype mottrekkfunksjon sikrer øyeblikkelig avslutning av materialet etter fylling, noe som effektivt forhindrer dråpeutslipp og materiale som sitter igjen på veggen, unngår forurensning av ytre slange og reduserer defektraten betydelig.
Denne maskinen er tilpasset ulike materialer, inkludert vannbaserte lotioner, tykke kremmer, geler, industriell smørefett, medisinske salver og silikagel med høy viskositet. Kun enkel utveksling av tilbehør kreves for å bytte mellom materialer og slangestørrelser, noe som muliggjør fleksibel produksjon av flere produkter og flere serier.
Innebygd varmluftvarme-selemodul som støtter justering av temperatur på flere nivåer for aluminium-plast-sammensatte slanger, fullplastslanger og rene aluminiumsslanger. Den eksterne kjøleren sirkulerer kontinuerlig kjølevann til seleformen, og danner en lukket produksjonsprosess med «varmsele + øyeblikkelig kjøling og formgiving». Tradisjonell utstyr for varmsele uten kjøling fører lett til brent, rynket eller revnet slangemateriale. I motsetning til dette sikrer teknologien med vannkjølt formgiving flate og glatte selekanter med høyere limstyrke, og hindrer effektivt væskelekkasje under lagring og transport av slangeprodukter. Samtidig er varmestemping av batchnummer og produsert-dato integrert i seleprosessen, slik at alt skjer i én operasjon uten behov for sekundærbehandling.
Hele maskinen er utstyrt med omfattende sikkerhetsbeskyttelsesmekanismer, inkludert nødstoppknapp, sikkerhetsdør med interlock, automatisk stopp ved slangeblokkering, alarm ved mangel på materiale og overlastbeskyttelse. Touchskjermen kan lagre flere produktformler, noe som gjør at parametere kan kalles opp med én klikk ved bytte av slangespesifikasjoner og fyllingsvolumer, noe som forkorter innstillingstiden med 70 %. Alle deler som kommer i kontakt med materialet er fri for dødvinkler og kan demonteres lett uten behov for spesialverktøy, noe som fullt ut oppfyller GMP-kravene til ren produksjon for farmasøytiske og kosmetiske industrier.
Standardmodellen oppnår en maksimal produksjonshastighet på 60 slanger per minutt, med en timelig produksjon på ca. 3 000 slanger. Den er svært egnet for serietilvirkning i små og mellomstore fabrikker. I tillegg kan den nahtløst kobles til emulgeringsblandeutstyr på inngangen og kartonmaskiner på utgangen for å bygge en fullt integrert automatisk produksjonslinje for pakking av slanger.
Med fleksibel funksjonell tilpasningsevne brukes denne utstyret for fylling og sealing av slanger innen tre sentrale industrier: dagligkjemi, farmasi og finkjemi, og oppfyller strenge produksjonsstandarder samt mangfoldige produktkrav innen ulike felt.
Dette er det mest utbredte bruksområdet for utstyret, egnet for fylling og sealing av ulike kosmetiske og personlige pleieprodukter i tuber, som ansiktsrengjøringsmidler, håndkrem, kroppslotion, maskinkrem, hårfrisering, hårconditioner og depilasjonskrem. Kosmetikkprodukter har strenge krav til utseendet på ferdige produkter. Utstyrets fordeler med flat, rynkefri sealing og fylling uten strekk sikrer et elegant utstillingsskappe for ferdige tubeprodukter. Den helhetlige, rene designløsningen passer til støvfrie produksjonsmiljøer i kosmetikkverksteder, og funksjonen for lagring av flere formuleringer støtter rask SKU-bytte og masseproduksjon av tubeprodukter.
Utstyret oppfyller produksjonskravene for topiske salver, geler, forbrenningssalver, tannlegegeler og hudmedisinske pastaer. Alle materialkontaktkomponenter støtter desinfeksjon ved høy temperatur og gir stabil fyllingsnøyaktighet og godkjent tetthet i forseglingen, noe som effektivt forhindrer oksidasjon av legemidler og lekkasje av væske. Utstyret er kompatibelt både med rene aluminiumsrør og medisinske sammensatte rør, og er derfor det foretrukne automatiske fylleutstyret for mellomstore og små farmasøytiske bedrifter som produserer medisinske rørprodukter.
Denne utstyret er ideell for masseproduksjon av sivile slangeprodukter, inkludert tannpasta, vaskemiddelgel, rengjøringspasta, avkalkningsmidler og skopols. Den tilpasser seg store, økonomiske slanger for dagligforbruksvarer. Med høy hastighet og stabil ytelse støtter den fullt ut levering av store bestillinger for daglig kjemiske merker. Den slitesterke mekaniske overføringsstrukturen muliggjør langvarig drift uten stopp, noe som betydelig forbedrer produksjonseffektiviteten for standardiserte slangepakningsprodukter.
For høyviskøse industrielle materialer som smørefett av silikone, reparasjonslim, sveisepasta og elektronisk varmeledende pasta. Maskinen bruker en fullstendig forseglet fyllingsstruktur for å forhindre at pasten fordamper og herder. Dens høykvalitets slangeforsegling garanterer langvarig lagringsstabilitet for industrielle produkter. Utstyrt med en separat, delt kjøler løser den problemet med forsegling av kolloidalslanger med høy smeltepunkt, og gir jevne og sprøttfrie forseglinger. Den brukes bredt i slangepakningsproduksjon for bedrifter innen håndverk, elektronikk, byggematerialer og fine kjemiske hjelpemidler.
Denne fullautomatiske integrerte utstyret for fylling og sealing av slanger er bygget med en brukervennlig og GMP-kompatibel ren strukturell design, og drives av fullprosessautomatisering og høy-nøyaktig konstanttemperaturkontrollteknologi. Den dekker hele fremstillingsarbeidsflyten fra innsats av tomme slanger til utslipp av ferdige produkter, og oppnår universell kompatibilitet med slangeprodukter fra flere industrier og kategorier. I tiden for intelligent og ren produksjon reduserer utstyret effektivt arbeidskraft- og produktionskostnader, og forbedrer betydelig utbyttet av ferdige produkter samt driftsstabiliteten. Det oppfyller perfekt kravene til helcyklusproduksjon for nyutvikling av produkter, prøveproduksjon og storsskalig masseproduksjon i daglig kjemisk, farmasøytisk og fin-kjemisk industri, og fungerer som en uunnværlig kjerneautomatisert enhet for moderne fleksible slangepakkeringslinjer.
Velkommen til Sina Ekato, en ledende maskinfabrikant med mer enn 30 års erfaring. Vi leverer ferdige produksjonsløsninger for kosmetikk-, farmasøutisk- og matindustrien på tvers av verden.
Baqiao industrial park, Gaoyou, Yangzhou city, Jiangsu province, China
Copyright © Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert Personvernpolicy Blogg
EN
