Schlauchverpackungen sind eine gängige flexible Verpackungslösung, die in der Kosmetik-, Pharmazie- und Feinchemieindustrie weit verbreitet ist. Die Füllgenauigkeit und Versiegelungsqualität von Cremes, Gelen und Salben bestimmen unmittelbar die optische Qualität und Haltbarkeit der Endprodukte. Als zentrales automatisches Gerät für Schlauchfertigungslinien integriert die vollautomatische Schlauchfüll- und -versiegelmaschine SINA EKATO den gesamten Prozess – von der Schlauchzuführung über die präzise Dosierung bis hin zur Wärmesiegelung, zirkulierenden Kühlung und automatischen Ausgabe. Durch modulares Industriedesign und ein intelligentes Steuerungssystem erfüllt sie vollständig die GMP-Richtlinien für saubere Produktion und entspricht den Anforderungen einer großtechnischen, kontinuierlichen industriellen Fertigung – so ermöglicht sie eine hochgradig effiziente, standardisierte und stabile Schlauchverpackungsproduktion.
Die gesamte Maschine verfügt über ein modulares und aufgeteiltes Konstruktionsdesign und besteht aus drei Kernkomponenten: der Hauptbetriebseinheit, dem automatischen Schlauchzuführungsbehälter und der unabhängigen temperaturgesteuerten Kühleinheit. Die Gesamtanordnung folgt strikt ergonomischen Prinzipien und den Vorgaben für saubere Produktionsstätten; sämtliche konstruktiven Details sind optimiert für eine stabile Schlauchfertigung, Betriebssicherheit und bequeme tägliche Wartung.
Alle Materialkontaktkammern und Trichter bestehen aus Edelstahl 316 und zeichnen sich durch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit sowie eine einfache Reinigung mit Wasser aus, wodurch sie vollständig den anspruchsvollen Reinigungs- und Desinfektionsanforderungen von Kosmetik- und Pharmawerkstätten entsprechen. Die Vorderseite der Maschine ist vollständig mit einem transparenten, gehärteten Glasschutzschild abgedeckt, das eine Echtzeitbeobachtung der internen Füll- und Versiegelungsoperation ermöglicht und gleichzeitig alle beweglichen Maschinenteile vollständig abschirmt. Die Maschine ist mit einem Sicherheits-Türverriegelungssystem ausgestattet: Sobald das Schutzschild geöffnet wird, stoppt die Maschine automatisch und beseitigt so potenzielle Betriebssicherheitsrisiken wirksam.
Die Bedienkonsole ist auf der linken Seite der Maschine angeordnet und verfügt über einen 7-Zoll-PLC-Touchscreen zur zentralen Einstellung aller Produktionsparameter. Ein Not-Aus-Schalter und ein manueller Controller sind im unteren Bereich integriert. Das hierarchische Bedienkonzept passt sich Operatoren unterschiedlicher Körpergröße an und reduziert effektiv die Ermüdung bei langfristiger Dauerarbeit.
Die Anlage ist innovativ mit einem externen, beweglichen luftgekühlten Kühlaggregat als eigenständiger Temperaturregelungseinheit ausgestattet. Das Kühlaggregat ist mit universellen Lenkrollen ausgestattet und kann daher flexibel positioniert sowie über zirkulierende Rohrleitungen mit der Hauptmaschine verbunden werden. Im Gegensatz zur herkömmlichen integrierten Wasserkühlungsstruktur, die zu einer inneren Wärmeakkumulation und schwer zugänglichen Reinigungsecken führt, trennt das geteilte Design das Wärmeabfuhrsystem von der Hauptmaschine. Dadurch wird der interne Betriebsraum der Maschine optimiert, eine unabhängige Inspektion, ein Austausch des Kühlwassers sowie die Wartung des Kühlaggregats erleichtert und eine Kontamination des Materials durch Leckagen des Kühlwassers vermieden.
Der großvolumige, schräg angeordnete Speichertrichter auf der rechten Seite der Hauptmaschine kann hunderte leerer Schläuche gleichzeitig aufnehmen. Integrierte Materialverteilungsscheiben und fotoelektrische Positionierungssensoren ermöglichen die automatische Schwerkraftzuführung und die Einzelschlauch-Trennung, wodurch häufiges manuelles Nachfüllen von Schläuchen entfällt. Die abnehmbare Trichterstruktur erlaubt eine gründliche Reinigung von Staub und Schlauchrückständen und unterstützt den schnellen Wechsel zwischen Produktionen mit unterschiedlichen Schlauchspezifikationen.
Die Unterseite des Hauptgeräts ist mit höhenverstellbaren horizontalen Stützfüßen ausgestattet, die eine schnelle Ausrichtung des Geräts ermöglichen und so Vibrationen während der Hochgeschwindigkeits-Schlauchverarbeitung – selbst auf unebenen Werkstattböden – vermeiden. Die innere, mehrstationäre Drehstruktur mit Kurvengetriebe-Indexer ermöglicht den synchronen Betrieb von sechs Arbeitsstationen und führt gleichzeitig Schlauchzuführung, Positionierung, Füllung, Vorheizung, Versiegelung und Entnahme durch. Dank hoher mechanischer Übertragungsgenauigkeit gewährleistet die Maschine einen stabilen Betrieb ohne Laufabweichungen oder Schlauchstaus auch bei langfristiger Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Das Gerät ist mit vier Kernfunktionsmodulen ausgestattet: einem präzisen quantitativen Füllsystem, einem fotoelektrischen Sensorsystem, einem konstanttemperaturgesteuerten Versiegelungsmodul und einem zirkulierenden Kühlsystem. Damit wird eine unbeaufsichtigte, kontinuierliche Produktion realisiert, die den gesamten Schlauchverpackungsprozess abdeckt.
Nachdem leere Schläuche in den Speichertrichter geladen wurden, überwachen fotoelektrische Sensoren den Materialstand in Echtzeit und lösen bei Materialmangel akustische und optische Alarme aus. Der Verteilmechanismus trennt einzelne Schläuche und führt sie zur Drehstation, wobei er automatisch die Druckmarkierungen an den Schlauchkörpern erkennt, um eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Dadurch werden die Produktionsdaten und Muster auf allen versiegelten Schläuchen einheitlich positioniert, wodurch Abweichungen bei der Ausrichtung, die durch manuelles Schlauchpositionieren entstehen, vollständig vermieden werden.
Der großvolumige Trichter aus Edelstahl eignet sich für hochviskose Pastenmaterialien. Das Kolben-basierte Dosiersystem gewährleistet eine Füllgenauigkeit von ±1 % und ermöglicht eine flexible Einstellung des Füllvolumens – von kleinen Probenschläuchen bis hin zu großvolumigen Haushaltsschläuchen. Die abschneidende, ziehungsverhindernde Fülldüse unterbricht das Material sofort nach dem Füllen, wodurch Tropfenbildung und Materialanhaftung an den Wänden effektiv verhindert werden; dies vermeidet eine Kontamination der Außenseite des Schlauchs und reduziert die Ausschussrate erheblich.
Diese Maschine ist für eine breite Palette von Materialien geeignet, darunter wässrige Lotionen, dickflüssige Cremes, Gele, technische Schmierfette, medizinische Salben sowie hochviskoses Silicagel. Der Wechsel zwischen verschiedenen Materialien und Schlauchspezifikationen erfordert lediglich den Austausch einfacher Zusatzkomponenten, was eine flexible Mehrprodukt- und Mehrchargenfertigung ermöglicht.
Das integrierte Heißluft-Heiz- und Versiegelungsmodul unterstützt mehrstufige Temperaturanpassung für Aluminium-Kunststoff-Verbundschläuche, vollständig kunststoffbasierte Schläuche sowie reine Aluminiumschläuche. Der externe Kühler zirkuliert kontinuierlich Kühlwasser durch die Versiegelungsform und ermöglicht so einen geschlossenen Produktionsprozess aus „Wärmeverklebung + sofortiger Kühlformung“. Herkömmliche nicht gekühlte Versiegelungsgeräte führen häufig zu Schlauchverbrennung, Faltenbildung und Rissbildung. Im Gegensatz dazu gewährleistet die Wasserkühl-Formtechnologie glatte und ebene Versiegelungsränder mit höherer Haftfestigkeit und verhindert wirksam Flüssigkeitsaustritt während Lagerung und Transport der Schlauchprodukte. Gleichzeitig erfolgt im Versiegelungsprozess die Heißprägung von Chargennummer und Produktionsdatum, wodurch eine Ein-Schritt-Fertigung ohne nachträgliche Bearbeitung erreicht wird.
Die gesamte Maschine ist mit umfassenden Sicherheitsschutzmechanismen ausgestattet, darunter Not-Aus-Taste, Verriegelung der Sicherheitsklappe, automatische Abschaltung bei Schlauchverstopfung, Mangelwarnung für Material und Überlastschutz. Der Touchscreen kann mehrere Produktformeln speichern und ermöglicht so beim Wechseln der Schlauchspezifikationen und Füllvolumina das Aufrufen der Parameter per Knopfdruck – dadurch verkürzt sich die Inbetriebnahmezeit um 70 %. Alle materialberührenden Teile sind frei von Totwinkeln und abnehmbar, sodass eine einfache Reinigung ohne spezielle Werkzeuge möglich ist und alle Anforderungen der GMP-Reinproduktionsaudits für die pharmazeutische und kosmetische Industrie erfüllt werden.
Das Standardmodell erreicht eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von 60 Schläuchen pro Minute und eine stündliche Ausbringung von rund 3.000 Schläuchen. Es eignet sich hervorragend für die Serienfertigung in kleinen und mittelgroßen Produktionsstätten. Zudem kann es nahtlos mit vorgelagerten Emulgiermischgeräten und nachgelagerten Kartoniermaschinen verbunden werden, um eine vollständig integrierte automatische Schlauchverpackungsproduktionslinie aufzubauen.
Dank flexibler funktionaler Anpassungsfähigkeit dient diese Schlauchabfüll- und -versiegelungsanlage drei Kernbranchen – Haushaltschemikalien, Pharmazeutika und Feinchemikalien – und erfüllt dabei strenge Produktionsstandards sowie vielfältige Produktanforderungen unterschiedlicher Bereiche.
Es handelt sich um das wichtigste Anwendungsgebiet der Anlage und eignet sich zum Füllen und Versiegeln verschiedener kosmetischer und pflegender Tubenprodukte wie Gesichtsreiniger, Handcreme, Körperlotion, Maskencreme, Haarfärbemittel, Haarspülung und Enthaarungscreme. Kosmetika stellen strenge Anforderungen an das Erscheinungsbild der Endprodukte. Die Vorteile der Anlage – eine ebene, faltenfreie Versiegelung und ein fadenfreies Füllen – gewährleisten ein hochwertiges Laden- und Regal-Aussehen der fertigen Tubenprodukte. Das insgesamt hygienische Design passt sich den staubfreien Produktionsumgebungen von Kosmetikwerkstätten an, und die Funktion zur Speicherung mehrerer Rezepturen ermöglicht einen schnellen SKU-Wechsel sowie die Massenfertigung von Tubenprodukten.
Die Ausrüstung erfüllt die Produktionsanforderungen für topische Salben, Gele, Brand-Salben, zahnärztliche Gele und hautmedizinische Pasten. Alle werkstoffberührenden Komponenten sind für die Hochtemperatur-Desinfektion geeignet und gewährleisten eine stabile Füllgenauigkeit sowie eine normgerechte Versiegelungsdichtheit, wodurch pharmazeutische Oxidation und Flüssigkeitsaustritt wirksam verhindert werden. Die Anlage ist sowohl mit reinen Aluminiumschläuchen als auch mit medizinischen Verbundschläuchen kompatibel und stellt daher die bevorzugte automatische Abfüllanlage für mittelständische und kleinere pharmazeutische Unternehmen zur Herstellung medizinischer Schlauchprodukte dar.
Diese Ausrüstung eignet sich ideal für die Massenproduktion von zivilen Schlauchprodukten, darunter Zahnpasta, Waschgel, Reinigungspaste, Entkalkungsmittel und Schuhcreme. Sie ist an wirtschaftliche Großvolumen-Schläuche für tägliche Konsumgüter angepasst. Mit hoher Geschwindigkeit und stabiler Leistung unterstützt sie vollständig die Lieferung großer Auftragsmengen für Marken im Bereich der täglichen Chemieprodukte. Die verschleißfeste mechanische Antriebsstruktur ermöglicht einen langfristigen Dauerbetrieb und steigert so die Produktionseffizienz bei standardisierten Schlauchverpackungsprodukten deutlich.
Für hochviskose industrielle Materialien wie schmierende Silikonfette, Reparaturkleber, Schweißpasten und elektronische wärmeleitfähige Pasten verfügt die Maschine über eine vollständig abgedichtete Abfüllstruktur, um die Verdunstung und Aushärtung der Paste zu verhindern. Ihre hochfeste Schlauchabdichtungsleistung gewährleistet eine langfristige Lagerstabilität industrieller Produkte. Mit einem unabhängigen getrennten Kühlgerät ausgestattet, löst sie das Abdichtungsproblem von kolloidalen Schläuchen mit hohem Schmelzpunkt und erzielt glatte, rissfreie Versiegelungsergebnisse. Sie wird breit in der Schlauchverpackungsproduktion für Unternehmen der Bereiche Hardware, Elektronik, Baumaterialien und Feinchemie eingesetzt.
Diese vollautomatische, integrierte Schlauchabfüll- und Versiegelungsanlage verfügt über ein benutzerfreundliches und GMP-konformes, sauberes Konstruktionsdesign und wird durch eine vollständige Prozessautomatisierung sowie hochpräzise, konstante Temperaturregelungstechnologie angetrieben. Sie umfasst den gesamten Fertigungsprozess – von der Zuführung leerer Schläuche bis zum Entladen des fertigen Produkts – und gewährleistet universelle Kompatibilität mit schlauchförmigen Produkten aus verschiedenen Branchen und Produktkategorien. In der Ära der intelligenten und sauberen Fertigung reduziert die Anlage effektiv den Personalaufwand und die Produktionskosten und verbessert deutlich die Ausbeute an Endprodukten sowie die Betriebsstabilität. Sie erfüllt perfekt die Anforderungen an die gesamte Produktionskette – von der Neuproduktentwicklung und Erstproduktion bis hin zur großserienmäßigen Massenfertigung – für Unternehmen der täglichen Chemie, Pharmazie und Feinchemie und stellt somit ein unverzichtbares Kern-Automatisierungsgerät für moderne, flexible Schlauchverpackungslinien dar.
Willkommen bei Sina Ekato, einem führenden Maschinenhersteller mit über 30 Jahren Erfahrung. Wir bieten weltweit schlüsselfertige Produktionslösungen für die Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Industriepark Baqiao, Gaoyou, Stadt Yangzhou, Provinz Jiangsu, China
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