بستهبندی لولهای یک راهحل اصلی بستهبندی انعطافپذیر است که بهطور گسترده در صنایع شیمیایی روزمره، دارویی و شیمیایی دقیق مورد استفاده قرار میگیرد. دقت پرکردن و کیفیت درزبندی کرمها، ژلها و مرهمها بهطور مستقیم بر کیفیت ظاهری و مدت زمان ماندگاری محصولات نهایی تأثیر میگذارد. بهعنوان یک دستگاه خودکار اصلی در خطوط تولید لولهها، دستگاه خودکار کامل پرکردن و درزبندی لولههای SINA EKATO فرآیندی یکپارچه شامل تغذیه لوله، پرکردن دقیق، درزبندی حرارتی، خنکسازی چرخشی و تخلیه خودکار را انجام میدهد. این دستگاه با بهکارگیری طراحی صنعتی ماژولار و سیستم کنترل هوشمند، کاملاً با استانداردهای تولید تمیز GMP سازگار است و نیازهای تولید صنعتی پیوسته و مقیاس بزرگ را برآورده میکند؛ بنابراین امکان تولید بستهبندی لولهای با کارایی بالا، استاندارد و پایدار را فراهم میسازد.
کل دستگاه از طراحی ساختاری ماژولار و تقسیمشده استفاده میکند و از سه واحد اصلی تشکیل شده است: واحد اصلی عملیات، هاپر تغذیه خودکار لوله، و واحد چیلر مستقل با کنترل دما. چیدمان کلی بهطور دقیق اصول ارگونومی و مشخصات کارگاه تمیز را رعایت میکند و هر جزئی از ساختار برای تولید پایدار لوله، ایمنی در عملیات و نگهداری روزانه آسان بهینهسازی شده است.
تمامی محفظههای تماس با مواد و هاپرها از فولاد ضدزنگ ۳۱۶ ساخته شدهاند که دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت شستوشوی آسان با آب هستند و بهطور کامل با الزامات استاندارد بالای تمیزکاری و ضدعفونی در کارگاههای آرایشی و دارویی سازگانده شدهاند. جلوی دستگاه بهطور کامل با یک سپر ایمنی شیشهای سختشده شفاف پوشانده شده است که امکان مشاهدهٔ بلادرنگ عملیات پرکردن و دربست داخلی را فراهم میسازد، در عین حال قطعات مکانیکی متحرک را بهطور کامل از محیط جدا میکند. این دستگاه مجهز به سیستم قفلبندی درب ایمنی است؛ بنابراین در صورت باز شدن سپر، دستگاه بهطور خودکار متوقف میشود و خطرات احتمالی ایمنی در حین کار را بهطور مؤثری از بین میبرد.
کنسول کاربری در سمت چپ دستگاه قرار گرفته و صفحهنمایش لمسی PLC با اندازهٔ ۷ اینچ برای تنظیم متمرکز تمامی پارامترهای تولید در آن تعبیه شده است. دکمهٔ ایمنی توقف اضطراری و کنترلکنندهٔ دستی نیز در قسمت پایینی ادغام شدهاند. طراحی سلسلهمراتبی عملیات، منطبق بر قد اپراتورهای مختلف بوده و بهطور مؤثری خستگی ناشی از کار طولانیمدت و پیوسته را کاهش میدهد.
این تجهیزات بهصورت نوآورانه با یک سیستم خنککنندهٔ هوایی قابلحرکت خارجی بهعنوان واحد کنترل دما مستقل مجهز شدهاند. این سیستم خنککننده با چرخهای جهانی تجهیز شده و میتوان آن را بهصورت انعطافپذیر در هر مکانی قرار داد و از طریق لولههای گردشی به دستگاه اصلی متصل کرد. برخلاف ساختار سنتی یکپارچهٔ خنککنندگی آبی که منجر به تجمع حرارت داخلی و زوایای مرده در تمیزکاری میشود، طراحی جداشده، سیستم دفع حرارت را از دستگاه اصلی جدا میکند. این طراحی فضای عملیاتی داخلی دستگاه را بهینه میسازد، بازرسی مستقل، تعویض آب و نگهداری سیستم خنککننده را تسهیل میکند و از آلودگی مواد ناشی از نشت آب خنککننده جلوگیری میکند.
هopper ذخیرهسازی شیبدار با ظرفیت بالا در سمت راست دستگاه اصلی میتواند صدها لوله خالی را بهطور همزمان نگهداری کند. دیسکهای توزیع مواد و سنسورهای موقعیتیاب فوتوالکتریک داخلی، تغذیه خودکار بر اساس نیروی گرانش و جداسازی تکتک لولهها را ممکن میسازند و نیاز به تکمیل مکرر لولهها بهصورت دستی را از بین میبرند. ساختار قابل جداشدن hopper امکان پاکسازی کامل گرد و غبار و باقیماندههای لوله را فراهم میکند و تعویض سریع تولید با مشخصات مختلف لولهها را پشتیبانی میکند.
قسمت پایین دستگاه اصلی با پایههای تکیهگاهی افقی قابل تنظیم مجهز شده است که امکان تراز کردن سریع تجهیزات را فراهم میکند تا از ایجاد لرزش در حین پردازش سریع لولهها جلوگیری شود، حتی روی سطوح ناهموار کارگاه. ساختار چرخشی چند ایستگاهی داخلی مجهز به ایندکسر کام، عملیات همزمان در ۶ ایستگاه کاری را امکانپذیر میسازد و فرآیندهای تغذیه لوله، موقعیتیابی، پرکردن، گرمکردن اولیه، درزبندی و تخلیه را بهطور همزمان انجام میدهد. با دقت بالای انتقال مکانیکی، دستگاه در طول تولید بلندمدت با سرعت بالا، عملکردی پایدار داشته و از انحراف در حرکت یا گیر کردن لوله جلوگیری میکند.
این تجهیزات با چهار ماژول عملکردی اصلی شامل سیستم پرکردن دقیق و کمیتمحور، سیستم حسگر نوری، ماژول درزبندی با دمای ثابت و سیستم خنککننده گردشی مجهز شدهاند و امکان تولید پیوسته بدون نیاز به حضور اپراتور و پوشش کامل فرآیند بستهبندی لولهها را فراهم میکنند.
پس از قرار گرفتن شیلنگهای خالی در هاپر ذخیره، سنسورهای فتوالکتریک سطح مواد را بهصورت بلادرنگ پایش کرده و در صورت کمبود مواد، هشدارهای صوتی و نوری را فعال میکنند. مکانیزم توزیع، شیلنگها را بهصورت تکی از هم جدا کرده و به ایستگاه چرخان منتقل میکند و بهطور خودکار علامتهای چاپشده روی بدنه شیلنگ را شناسایی میکند تا تنظیم دقیق انجام شود. این امر اطمینان حاصل میکند که تاریخ تولید و الگوهای چاپشده روی تمام شیلنگهای آببندیشده در هر دسته، در موقعیت یکسانی قرار گیرند و بهطور کامل انحراف در تنظیم موقعیت ناشی از قرار دادن دستی شیلنگ را برطرف میکند.
مخزن بالایی با ظرفیت بالا از جنس فولاد ضدزنگ مناسب مواد خمیری با ویسکوزیته بالا است. این دستگاه از سیستم پرکنندهٔ کمیتی پیستونی بهره میبرد که خطای پرکردن را در محدودهٔ ±۱٪ کنترل میکند و امکان تنظیم انعطافپذیر حجم پرکردن را از شیبهای کوچک آزمایشی تا شیبهای خانگی با ظرفیت بالا فراهم میسازد. نازل پرکنندهٔ ضدکشیدگی از نوع برشی، قطع فوری مواد را پس از پرکردن انجام میدهد و بهطور مؤثر از قطرهریزی مواد و چسبیدن آن به دیوارهٔ شیب جلوگیری میکند؛ این امر آلودگی سطح خارجی شیب را جلوگیری کرده و نرخ محصولات معیوب را بهطور چشمگیری کاهش میدهد.
این دستگاه با انواع مختلف مواد سازگار است، از جمله لوشنهای آبی، کرمهای سنگین، ژلها، روغنهای صنعتی، مرهمهای پزشکی و ژلهای سیلیکونی با ویسکوزیتهٔ بالا. برای تغییر مواد و مشخصات شیب، تنها نیاز به تعویض سادهٔ لوازم جانبی است که امکان تولید انعطافپذیر چندمحصولی و چندسری را فراهم میکند.
ماژول درونی اتصال گرمایی با جریان هوا، قابلیت تنظیم دما در چند سطح را برای لولههای ترکیبی آلومینیوم-پلاستیک، لولههای کاملاً پلاستیکی و لولههای خالص آلومینیومی فراهم میکند. سیستم خنککننده خارجی بهصورت پیوسته آب سرد را در قالب اتصال گردش میدهد و فرآیند تولید حلقهبستهای از «اتصال گرمایی + شکلدهی فوری با سردکننده» را ایجاد مینماید. تجهیزات سنتی اتصال بدون سیستم خنککننده بهراحتی باعث سوختن، چروکیدگی و ترکخوردن لوله میشوند. در مقابل، فناوری شکلدهی با سیستم خنککننده آب، لبههای اتصالی صاف و همواری را تضمین کرده و استحکام چسبندگی را افزایش میدهد؛ این امر بهطور مؤثر از نشت مایع در طول ذخیرهسازی و حملونقل محصولات لولهای جلوگیری میکند. همچنین، حکاکی حرارتی شماره دسته و تاریخ تولید در فرآیند اتصال ادغام شده است تا بدون نیاز به پردازش ثانویه، شکلدهی یکمرحلهای انجام شود.
کل دستگاه مجهز به مکانیزمهای جامع حفاظت ایمنی است، از جمله دکمه توقف اضطراری، قفل ایمنی درب، خاموشکننده خودکار در صورت گیرکردن لوله، هشدار کمبود مواد و محافظت در برابر بار اضافی. صفحه نمایش لمسی قادر به ذخیرهسازی فرمولهای متعدد محصول است و با تغییر مشخصات لوله و حجم پرکردن، فراخوانی پارامترها را با یک کلیک انجام میدهد که زمان راهاندازی را ۷۰٪ کاهش میدهد. تمام قطعات تماسگیر با مواد فاقد زوایای مرده هستند و قابل جداشدناند تا تمیزکاری آسانتر شود و نیازی به ابزارهای تخصصی نباشد؛ این ویژگی بهطور کامل استانداردهای مربوط به حسابرسی تولید پاک و بهداشتی GMP را برای صنایع داروسازی و آرایشی-بهداشتی برآورده میکند.
مدل استاندارد حداکثر سرعت تولید ۶۰ عدد شیشه در دقیقه را دارد و ظرفیت تولید آن در هر ساعت حدود ۳۰۰۰ عدد شیشه است. این مدل برای تولید انبوه در کارخانههای تولیدی کوچک و متوسط بسیار مناسب است. علاوه بر این، امکان اتصال بدون وقفه آن به تجهیزات اختلاط امولسیونی پیشرو و ماشینهای بستهبندی در جعبهها در انتهای خط وجود دارد تا یک خط تولید خودکار کامل برای بستهبندی شیشهها ایجاد شود.
با قابلیت انطباق کارکردی انعطافپذیر، این تجهیزات پرکننده و درببند شیشه، در سه صنعت اصلی شامل مواد شیمیایی مصرفی، داروسازی و شیمیاییهای دقیق به کار میرود و استانداردهای سختگیرانه تولید و نیازهای متنوع محصولات را در حوزههای مختلف برآورده میسازد.
این حوزه کاربرد اصلیترین و رایجترین زمینه استفاده از این تجهیزات است و برای پرکردن و درببندی انواع محصولات لولهای آرایشی و مراقبت شخصی مانند پاککننده صورت، کرم دست، لوشن بدن، کرم ماسک، رنگ مو، شامپوی نرمکننده مو و کرم اپیلاسیون مناسب است. محصولات آرایشی از نظر ظاهر نهایی محصول نهایی، الزامات بسیار سختگیرانهای دارند. مزایای این تجهیزات شامل درببندی صاف و بدون چروک و پرکردنی بدون کشیدگی هستند که ظاهر باکیفیت و لوکس محصولات نهایی لولهای را تضمین میکنند. طراحی کلی تمیز این تجهیزات با محیطهای تولید بیذره در کارگاههای تولید محصولات آرایشی سازگار است و قابلیت ذخیرهسازی چندین فرمول در آن، امکان تغییر سریع SKUها و تولید انبوه محصولات لولهای را فراهم میکند.
این تجهیزات نیازهای تولیدی مراهم موضعی، ژلها، مراهم سوختگی، ژلهای دندانپزشکی و پاستهای دارویی برای پوست را برآورده میکند. تمام اجزای تماسگیر با مواد قابلیت ضدعفونی در دمای بالا را دارند و دقت پرکردن پایدار و درزبندی مناسبی را فراهم میسازند که بهطور مؤثر از اکسید شدن داروها و نشت مایع جلوگیری میکند. این تجهیزات با هر دو نوع لولههای آلومینیومی خالص و لولههای ترکیبی پزشکی سازگان دارد و بنابراین گزینهٔ اولیهٔ تجهیزات پرکنندهٔ خودکار برای تولیدکنندگان کوچک و متوسط محصولات دارویی در قالب لوله است.
این تجهیزات برای تولید انبوه محصولات لولههای مصرفی، از جمله خمیر دندان، ژل شستوشوی لباس، پاست تمیزکننده، عاملهای حذف رسوب و صیقلدهنده کفش ایدهآل است. این دستگاه با لولههای اقتصادی با ظرفیت بالا که برای کالاهای مصرفی روزانه به کار میروند، سازگانی دارد. ویژگیهای آن شامل خروجی پایدار و با سرعت بالا است که بهطور کامل تحویل سفارشهای حجیم برای برندهای مواد شیمیایی مصرفی را پشتیبانی میکند. ساختار انتقال مکانیکی مقاوم در برابر سایش امکان کار بدون وقفه در بلندمدت را فراهم میسازد و بهطور قابل توجهی بازده تولید محصولات استاندارد بستهبندی لولهای را افزایش میدهد.
برای مواد صنعتی با ویسکوزیته بالا مانند گریس سیلیکونی روانکننده، چسب تعمیراتی، خمیر جوشکاری و خمیر هادی حرارتی الکترونیکی، این دستگاه از ساختار پرکنی کاملاً دربسته استفاده میکند تا از تبخیر و سفت شدن خمیر جلوگیری شود. عملکرد آببندی بسیار قوی لولههای انعطافپذیر، ثبات ذخیرهسازی بلندمدت محصولات صنعتی را تضمین میکند. این دستگاه مجهز به یک سیستم سرمایشی جداگانه و تقسیمشده است که مشکل آببندی لولههای کلوئیدی با نقطه ذوب بالا را حل میکند و نتایجی هموار و بدون ترک ارائه میدهد. این دستگاه بهطور گسترده در تولید بستهبندی لولهها برای شرکتهای تولیدکننده لوازم فلزی، الکترونیک، مواد ساختمانی و مواد شیمیایی تخصصی به کار میرود.
این تجهیزات کامل خودکار پرکننده و درببندی شلنگ، با طراحی ساختاری تمیز و انسانمحور مطابق با استاندارد GMP ساخته شده و با فناوری اتوماسیون کامل فرآیند و کنترل دقیق دمای ثابت بهکار گرفته میشود. این دستگاه کل چرخه تولید را از تغذیه شلنگهای خالی تا تخلیه محصول نهایی پوشش میدهد و سازگاری جهانی با محصولات شلنگی متنوع در صنایع و دستهبندیهای مختلف را فراهم میکند. در عصر تولید هوشمند و تمیز، این تجهیزات بهطور مؤثری هزینههای نیروی کار و تولید را کاهش داده و بازده محصول نهایی و پایداری عملیاتی را بهطور چشمگیری ارتقا میبخشد. این دستگاه بهطور کامل نیازهای تولید در تمام مراحل چرخه حیات محصول جدید از جمله تحقیق و توسعه، تولید آزمایشی و تولید انبوه مقیاسبالا را برای شرکتهای شیمیایی روزمره، دارویی و شیمیایی پیشرفته برآورده میکند و بهعنوان یک دستگاه اتوماسیون اصلی و ضروری در خطوط تولید مدرن بستهبندی شلنگی انعطافپذیر عمل میکند.
خوش آمدید به شرکت سینا اکاتو، یکی از پیشگامان تولید ماشینآلات با بیش از ۳۰ سال تجربه. ما راهحلهای تولید کلید در دست (Turnkey) برای صنایع آرایشی، دارویی و غذایی در سطح جهانی ارائه میدهیم.
منطقه صنعتی باقیائو، گائویو، شهر یانگژو، استان جیانگسو، چین
کپیرایت © شرکت ماشینآلات شیمیایی سینا اکاتو، محدودیتشده. تمامی حقوق محفوظ است سیاست حفظ حریم خصوصی وبلاگ
EN
