Obalování do trubek je dominantní řešení flexibilního balení, které se široce používá v průmyslu denních chemikálií, farmacie a jemné chemie. Přesnost plnění a kvalita tepelného uzavírání krémů, gelů a mastí přímo určují vizuální kvalitu a trvanlivost hotových výrobků. Jako klíčové automatické zařízení pro výrobní linky trubkových obalů plně automatický stroj SINA EKATO pro plnění a uzavírání trubek integruje celý proces, včetně přívodu trubek, přesného plnění, tepelného uzavírání, cirkulujícího chlazení a automatického vykládání. Díky modulárnímu průmyslovému designu a inteligentnímu řídicímu systému plně vyhovuje čistým výrobním standardům GMP a splňuje požadavky na průmyslovou výrobu v masovém měřítku a nepřetržitý provoz, což umožňuje vysokou účinnost, standardizaci a stabilitu výroby trubkových obalů.
Celé zařízení využívá modulárního a rozděleného konstrukčního řešení, které se skládá ze tří základních jednotek: hlavní provozní jednotky, automatického zásobníku pro hadice a samostatné chladicí jednotky s regulací teploty. Celkové uspořádání přísně dodržuje ergonomické zásady a požadavky na čisté dílny, přičemž každý konstrukční detail je optimalizován pro stabilní výrobu hadic, bezpečný provoz a pohodlnou denní údržbu.
Všechny komory a zásobníky pro kontakt s materiálem jsou vyrobeny z nerezové oceli třídy 316, která se vyznačuje vynikající odolností proti korozi a snadnou čistitelností vodou, čímž plně vyhovuje náročným požadavkům na čištění a dezinfekci v kosmetických a farmaceutických dílnách. Přední část stroje je úplně zakryta průhledným bezpečnostním štítem z tvrzeného skla, který umožňuje sledovat v reálném čase naplňování a uzavírání uvnitř stroje a zároveň úplně izoluje pohybující se mechanické části. Stroj je vybaven bezpečnostním systémem blokování dveří, který automaticky zastaví provoz stroje při otevření štítu, čímž účinně eliminuje potenciální bezpečnostní rizika při provozu.
Ovládací konzole je umístěna na levé straně stroje a je vybavena 7-palcovou dotykovou PLC obrazovkou pro centrální nastavení všech výrobních parametrů. Tlačítko nouzového zastavení a ruční ovladač jsou integrovány v dolní části. Hierarchický návrh ovládání přizpůsobuje stroj operátorům různé výšky a účinně snižuje únavu při dlouhodobé nepřetržité práci.
Zařízení je inovativně vybaveno vnějším pohyblivým chladičem s chlazením vzduchem jako samostatnou jednotkou pro regulaci teploty. Chladič je vybaven univerzálními kolečky, díky čemuž lze jeho umístění flexibilně upravit a připojit jej k hlavnímu stroji prostřednictvím oběhových potrubí. Na rozdíl od tradiční integrované konstrukce s chlazením vodou, která způsobuje hromadění tepla uvnitř a obtížně čistitelné „mrtvé“ rohy, rozdělený design odděluje systém odvodů tepla od hlavní jednotky. Tím optimalizuje vnitřní provozní prostor stroje, usnadňuje nezávislou kontrolu, výměnu vody a údržbu chladiče a předchází kontaminaci materiálů způsobené únikem chladicí vody.
Velkoobjemový skloněný zásobník na pravé straně hlavního stroje umožňuje najedou uložit stovky prázdných hadic. Vestavěné rozdělovací kotouče a fotoelektrické polohovací senzory zajišťují automatické gravitační doplňování a oddělení jednotlivých hadic, čímž se eliminuje nutnost častého ručního doplňování hadic. Odnímatelná konstrukce zásobníku umožňuje důkladné odstranění prachu a zbytků hadic, což podporuje rychlou výměnu výroby pro různé specifikace hadic.
Spodní část hlavního stroje je vybavena nastavitelnými vodorovnými opěrnými nožkami, které umožňují rychlé vyrovnaní zařízení a zabrání vibracím během zpracování hadic vysokou rychlostí, i na nerovných podlahách dílny. Vnitřní rotační struktura s kulisovým děličem s více pracovními stanicemi umožňuje synchronní provoz šesti pracovních stanic, přičemž se současně provádí podávání hadice, její polohování, plnění, předehřev, těsnění a vyhazování. Díky vysoké mechanické přesnosti přenosu zajišťuje stroj stabilní provoz bez odchylky chodu nebo zaseknutí hadice během dlouhodobé výroby vysokou rychlostí.
Zařízení je vybaveno čtyřmi základními funkčními moduly, včetně systému přesného kvantitativního plnění, fotoelektrického snímacího systému, modulu těsnění při konstantní teplotě a oběhového chladicího systému, čímž umožňuje neobsluhovanou nepřetržitou výrobu a pokrývá celý proces balení hadic.
Po naskladnění prázdných hadic do zásobníku sledují fotoelektrické senzory úroveň materiálu v reálném čase a spouštějí zvukové a světelné poplachy při nedostatku materiálu. Rozdělovací mechanismus odděluje jednotlivé hadice a dopravuje je na rotační stanici, kde automaticky rozpoznává tiskové značky na tělech hadic, čímž zajistí přesné zarovnání. To zaručuje jednotnou polohu datumů výroby a vzorů tisknutých dávkově na všech uzavřených hadicích a úplně eliminuje odchylky zarovnání způsobené ručním umístěním hadic.
Velký zásobník na vrcholu z nerezové oceli je vhodný pro materiály ve formě husté pasty. Používá pístový systém pro dávkování přesného množství, přičemž chyba dávkování je udržována v rozmezí ±1 %. Umožňuje flexibilní nastavení objemu dávkování – od malých trubiček pro zkouškové dávky až po velké domácí trubičky. Výplňová tryska s řeznou funkcí proti vytažení zajistí okamžité ukončení dávkování po naplnění, čímž účinně zabrání kapání materiálu a jeho přilnavosti ke stěnám trubičky, předejde tak kontaminaci vnějšího povrchu trubičky a výrazně sníží podíl zmetků.
Tento stroj je vhodný pro širokou škálu materiálů, včetně vodních lotions, těžkých krémů, gelů, průmyslových maziv, lékařských mastí a silikonových gelů s vysokou viskozitou. Pro přepínání mezi různými materiály a specifikacemi trubiček je nutná pouze jednoduchá výměna příslušenství, což umožňuje flexibilní výrobu více produktů a dávek.
Vestavěný modul pro tepelné těsnění horkým vzduchem podporuje víceúrovňovou regulaci teploty pro hliníko-plastové kompozitní hadice, plně plastové hadice a čistě hliníkové hadice. Vnější chladič neustále cirkuluje chladicí vodu do těsnícího formu, čímž vytváří uzavřený výrobní proces „tepelného těsnění + okamžitého chladicího tvarování“. Tradiční zařízení pro těsnění bez chlazení snadno způsobují spálení, vrásčení a praskání hadic. Naopak technologie tvarování pomocí vodního chlazení zajišťuje rovné a hladké těsnící okraje s vyšší pevností spoje, čímž účinně brání úniku kapalin během skladování a přepravy hadicových výrobků. Současně jsou do procesu těsnění integrovány horkotiskové označení šaržového čísla a data výroby, což umožňuje jednostupňové tvarování bez nutnosti sekundárního zpracování.
Celý stroj je vybaven komplexními bezpečnostními ochrannými mechanismy, včetně tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostních dveří s blokací, automatického vypnutí při ucpání hadice, poplachu nedostatku materiálu a ochrany proti přetížení. Dotyková obrazovka umožňuje ukládání více výrobních receptur, čímž se při změně specifikací hadice a objemu plnění dosáhne jednoduchého volání parametrů jedním stiskem tlačítka, což zkracuje dobu nastavování o 70 %. Všechny části přicházející do styku s materiálem jsou bez mrtvých úhlů a snadno demontovatelné pro jednoduchou údržbu bez nutnosti odborných nástrojů, což plně odpovídá auditním normám GMP pro čistou výrobu v farmaceutickém a kosmetickém průmyslu.
Standardní model dosahuje maximální výrobní rychlosti 60 hadic za minutu, což odpovídá hodinovému výstupu přibližně 3 000 hadic. Je velmi vhodný pro dávkovou výrobu v malých a středních výrobních závodech. Navíc lze zařízení bezproblémově propojit s předním zařízením pro emulzní míchání a zadním zařízením pro balení do krabic, čímž vznikne plně integrovaná automatická výrobní linka pro balení hadic.
Díky flexibilní funkční přizpůsobivosti slouží toto zařízení pro plnění a uzavírání hadic třem základním odvětvím – kosmetickému a osobní péči, farmaceutickému a jemné chemii – a splňuje přísné výrobní normy i rozmanité požadavky na výrobky v jednotlivých oborech.
Je to nejrozšířenější oblast použití zařízení, vhodná pro plnění a uzavírání různých kosmetických a osobních péčových výrobků v trubičkách, jako jsou např. čisticí prostředky na tvář, krémy na ruce, tělové mléčka, maskovací krémy, barviva na vlasy, kondicionéry na vlasy a krémy na odstraňování chloupků. Kosmetické výrobky kladou přísné požadavky na vzhled hotového výrobku. Výhody zařízení – ploché a bez záhybů uzavírání a plnění bez vytažení – zaručují vysokokvalitní vzhled konečných výrobků v trubičkách na obchodních policích. Celkový čistý design zařízení odpovídá prostředí bezprašné výroby v kosmetických dílnách a funkce ukládání více receptur umožňuje rychlou výměnu SKU a hromadnou výrobu výrobků v trubičkách.
Zařízení splňuje požadavky výroby topických mastí, gelů, popáleninových mastí, zubních gelů a léčivých past pro kůži. Všechny části, které přicházejí do kontaktu s materiálem, umožňují dezinfekci za vysoké teploty, což zajišťuje stabilní přesnost plnění a kvalifikovanou těsnost uzavření, čímž se účinně zabrání oxidaci léčiv a úniku kapalin. Je kompatibilní jak s čistě hliníkovými trubičkami, tak s lékařskými kompozitními trubičkami, a proto je preferovaným automatickým plnícím zařízením pro střední a malé farmaceutické podniky při výrobě léčivých trubiček.
Toto zařízení je ideální pro sériovou výrobu civilních hadicových výrobků, včetně zubní pasty, pracího gelu, čistící pasty, prostředků na odstraňování vodního kamena a lesknících prostředků na obuv. Je přizpůsobeno ekonomickým hadicím velké kapacity určeným pro každodenní spotřební zboží. Díky vysokorychlostnímu a stabilnímu výstupu plně podporuje dodávky zakázek ve velkém množství pro značky denních chemikálií. Opotřebení odolná mechanická převodová konstrukce umožňuje dlouhodobý nepřetržitý provoz, čímž výrazně zvyšuje výrobní účinnost u standardizovaných hadicových balení.
Pro průmyslové materiály s vysokou viskozitou, jako je např. mazací silikonový tuk, lepidlo pro opravy, svařovací pasta a elektronická teplovodivá pasta, používá stroj úplně uzavřenou naplňovací konstrukci, která brání vypařování a ztvrdnutí pasty. Vysoký stupeň těsnění hadic zajišťuje dlouhodobou stabilitu ukládání průmyslových výrobků. Zařízení je vybaveno samostatným rozděleným chladičem, který řeší potíže s těsněním koloidních hadic s vysokým bodem tání a poskytuje rovné a bezpraskové těsnění. Široce se používá v produkci balení hadic pro podniky zabývající se kovovými výrobky, elektronikou, stavebními materiály a pomocnými chemickými látkami.
Toto plně automatické integrované zařízení pro plnění a uzavírání hadic je vybaveno ergonomickým a GMP-kompatibilním čistým konstrukčním designem a je poháněno plně automatizovaným procesem a technologií vysokopřesného regulovaného teplotního řízení. Zahrnuje celý výrobní pracovní postup – od přívodu prázdných hadic až po vyložení hotového výrobku – a umožňuje univerzální kompatibilitu s hadicovými výrobky z různých průmyslových odvětví a kategorií. V éře inteligentní a čisté výroby toto zařízení účinně snižuje náklady na práci i výrobu a výrazně zvyšuje výtěžek hotových výrobků a provozní stabilitu. Dokonale splňuje požadavky na výrobu v celém životním cyklu – od vývoje nových produktů, přes zkušební výrobu až po rozsáhlou sériovou výrobu – pro podniky v oborech denních chemikálií, farmacie a jemné chemie a slouží jako nezbytné jádro moderních flexibilních výrobních linek pro balení hadic.
Vítejte ve společnosti Sina Ekato, přední výrobci strojů s více než 30letou zkušeností. Poskytujeme kompletní výrobní řešení pro kosmetický, farmaceutický a potravinářský průmysl po celém světě.
Průmyslový park Baqiao, město Gaoyou, město Yangzhou, provincie Jiangsu, Čína
Autorská práva © Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd. Všechna práva vyhrazena Zásady ochrany soukromí Blog
EN
