Vakuum emulsiya avadanlığının əsas emulsiya qazanı, su qazanı və yağ qazanının əsas strukturu ilə tanışlıq
Bu maşın — hidravlik qaldırma ilə təchiz olunmuş vakuumlu birləşdirici emulsiya avadanlığıdır və kosmetik krem, loşion, mərhəm və buna bənzər məhsulların istehsalında geniş istifadə olunur. Əvvəlcədən emal sistemi aşağıdakılardan ibarətdir: əsas emulsiya qazanı, su qazanı və yağ qazanı . Bütün məhsula toxunan hissələr GMP sanitariya tələblərini ödəmək üçün 316L paslanmayan polad materialından hazırlanmış və güzgü kimi parlaq səthli olur. Bütün qazanlar isitilmə/söndürülə bilən daxili qazan, istilik qoruyucusu xarici qat və üç qatlı qılıf strukturu ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da isitməni, soyutmanı və istiliyi saxlamağı təmin edir.
1. Əsas Emulsiya Qazanı
Əsas qazan — bütün avadanlığın əsas reaksiya və emulsiya qabıdır. Əvvəlcədən qarışdırılmış yağ fazası və su fazası materialları burada vakuum şəraitində emulsiya olunur, birləşdirilir və köpük alınır.
- Qazan korpusu Üçqatlı tank quruluşu. İstilik ötürən yağ və ya buxar qabıqlı hissəyə istiləşdirmə üçün, soyuducu su isə temperaturun azaldılması üçün verilə bilər. Hazır məhsulun buraxılması üçün tankın dibinə plunjer klapanı quraşdırılmışdır.
- Qazan qapağı və hidravlik qaldırma sistemi Qazan qapağı hidravlik qaldırma kolonları ilə birləşdirilmişdir. Qapaq tamamilə qaldırıla bilər ki, bununla da tank açılsın, təmizlənsin və qarışdırıcı yığımının texniki xidməti aparılsın. Qapaq vakuum portu, yükləmə portu, gözələmə şüşəsi, nəfəs alır portu, temperatur sensoru və CIP təmizləmə konnektoru ilə təchiz olunmuşdur.
- Qarışdırma Sistemi
- Mərkəzi qarışdırıcı: Aşağı sürətli spiral/çərçivəli qarışdırıcı pərvanəsi.
- Divar təmizləyici qarışdırıcı: Tankın daxili divarına yaxın fırlanan anker süpürgəsi; divara yapışmış materialları sıyıb götürür və yanmaları qarşısını alır.
- Alt hissədə yüksək gərginlikli homogenizator: Güclü kəsmə qüvvəsi yaratmaq, materialları mikron ölçüsünə qədər parçalamaq və yağ-su emulsiyasını əldə etmək üçün yüksək sürətli rotor-stator yığımı.
- Köməkçi komponentlər vakuum boru kəməri, təzyiq və temperatur probaları və PLC idarəetmə sistemi daxildir. Son məhsullardakı kisəciklərin aradan qaldırılması üçün tankın daxilində mənfi vakuum mühiti saxlanıla bilər.
2. Su fazası qazanı
Su fazası xammalının əvvəlcədən həll edilməsi və qızdırılması üçün istifadə olunur.
- Müstəqil qarışdırma motoru və impellerli üç qatlı örtüklü paslanmayan polad qazan, ayrı-ayrı temperatur nəzarəti və isidilməni dəstəkləyir.
- Qida dəlikləri, temperatur probası, boşaltma boru kəməri və klapanlarla təchiz olunub.
- Funksiya: Deionlaşdırılmış su, nəmləndiricilər və kontraspesifiklər kimi su ilə qarışan xammal sabit temperaturda həll edilir və əvvəlcədən qarışdırılır. Əvvəlcədən emaldan sonra materiallar mənfi vakuum təzyiqi ilə əsas emulsiya qazanına çəkilir.
3. Yağ fazası qazanı
Yağda həll olan xammalın əriməsi və əvvəlcədən qarışdırılması üçün istifadə olunur.
- Müstəqil qarışdırma sistemi ilə təchiz olunmuş, yağların, şamların və emulqatorların əriməsi üçün daha güclü isidilmə imkanı verən üç qatlı örtüklü qazandır.
- Görmə şüşəsi, temperatur detektoru, ötürmə boruları və klapanlarla təchiz olunub.
- Funksiya: Yağlar, lipidlər və yağda həll olunan komponentlər qızdırılır, əridilir və bərabər qarışdırılır. İlkin emaldan sonra yağ fazası vakuum altında əsas qazana çəkilir və emulsiya almaq üçün su fazası ilə qarışdırılır.
Köməkçi strukturlar (diaqramda işarələnib)
- Boru sistemi: Yağ/su qazanları ilə əsas qazan arasındakı material ötürmə boruları, vakuum boruları və temperatur mühiti boruları.
- Platforma və pilləkənlər: Operatorların materialları yükləməsi, ön emal qazanlarını yoxlaması və idarə etməsi üçün.
-
İdarəetmə şkafları: Temperatur, qarışdırma sürəti, vakuum və qaldırma əməliyyatlarını mərkəzi idarə etmək üçün PLC toxunmatik ekran.
Qısa proses axını
Su fazasının su qazanında ön qarışdırılması → Yağın yağ qazanında əriməsi və qarışdırılması → İki fazanın vakuumla əsas qazana çəkilməsi → Eyni zamanda divar təmizləyici qarışdırma + vakuum altında alt hissədə yüksək sürətli homogenizasiya → Soyutma və köpük alınması → Alt hissədəki piston klapanı vasitəsilə boşaltma.
EN
