Вступ до основної структури головного емульгуючого котла, водяного котла та олійного котла вакуумного емульгуючого обладнання

Вступ до основної структури головного емульгуючого котла, водяного котла та олійного котла вакуумного емульгуючого обладнання

Цей агрегат — гідравлічний підіймний вакуумний гомогенізуючий емульгатор, що широко використовується для виробництва косметичних кремів, лосьйонів, мазей та подібних продуктів. Система попередньої обробки складається з головного емульгуючого котла, водяного котла та олійного котла усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлено з нержавіючої сталі марки 316L із дзеркальним поліруванням для відповідності санітарним вимогам GMP. Усі резервуари мають тришарову оболонкову конструкцію (внутрішній резервуар, оболонка для нагріву/охолодження та зовнішній теплоізоляційний шар) для забезпечення нагріву, охолодження й збереження температури.

1. Основний емульгаторний резервуар

Основний резервуар — це ключовий реакційний і емульгаторний посудини всього агрегату. Попередньо змішані масляна й водна фази проходять вакуумну емульгацію, гомогенізацію та знімання піни всередині нього.

1. Тіло горщика Тришарова конструкція резервуара. Для нагріву в оболонку можна подавати теплоносійну олину або пару, а для зниження температури — охолоджувальну воду. На дні резервуара встановлено плунжерний клапан для виведення готового продукту.
2. Кришка резервуара та гідравлічна підіймальна система Кришка посудини з’єднана з гідравлічними підйомними колонами. Кришку можна повністю підняти для відкриття посудини, очищення та технічного обслуговування змішувальних агрегатів. Кришка оснащена вакуумним отвором, завантажувальним отвором, оглядовим склом, дихальним отвором, датчиком температури та з’єднувачем для CIP-очищення.
3. Система мішання

• Центральний мішалка: низькошвидкісне спіральне/рамне змішувальне робоче колесо.
• Стінкова мішалка-скребок: якірний скребок, що обертається поблизу внутрішньої стінки посудини, видаляє матеріали, що прилипли до стінки, щоб уникнути підпалювання.
• Гомогенізатор високої швидкості у днищі: високошвидкісна роторно-статорна конструкція, що забезпечує потужну силу зсуву, мікронізує матеріали та досягає емульгування олії й води.

4. Додаткові компоненти включають вакуумну магістраль, датчики тиску й температури та систему керування PLC. Усередині посудини можна підтримувати негативне вакуумне середовище, щоб усунути бульбашки в кінцевих продуктах.

2. Посудина для водної фази

Використовується для попереднього розчинення та попереднього нагріву сировини водної фази.

1. Тришаровий ізольований бак із нержавіючої сталі з окремим мотором-мішалкою та лопатевим мішалочним елементом, що забезпечує незалежне регулювання температури й нагрівання.
2. Обладнаний завантажувальним отвором, датчиком температури, випускною трубопровідною системою та кранами.
3. Функція: водорозчинні вихідні матеріали, такі як деіонізована вода, зволожувачі та консерванти, розчиняються й попередньо змішуються при постійній температурі. Після попередньої обробки матеріали за допомогою вакуумного негативного тиску всмоктуються в основний емульгаторний бак.

3. Бак для олійної фази

Використовується для плавлення й попереднього змішування олійнорозчинних вихідних матеріалів.

1. Також тришаровий ізольований бак із окремою системою змішування, що має підвищену потужність нагріву для плавлення олій, восків та емульгаторів.
2. Обладнаний оглядовим склом, датчиком температури, перекачувальними трубопроводами та кранами.
3. Функція: жири, ліпіди та олійнорозчинні інгредієнти нагріваються, плавляться й рівномірно змішуються. Після попередньої обробки олійна фаза за допомогою вакууму всмоктується в основний бак і змішується з водною фазою для емульгації.

Допоміжні конструкції (позначені на схемі)

• Система трубопроводів: трубопроводи для транспортування матеріалів, вакуумні трубопроводи та трубопроводи для теплоносія, що з’єднують водяні/олійні ємності з основною ємністю.
• Площадка та сходи: для завантаження матеріалів операторами, огляду та обслуговування резервуарів попередньої обробки.
• Контрольний шаф: ПЛК з сенсорним екраном для централізованого керування температурою, швидкістю перемішування, вакуумом та підйомними діями.

Короткий опис технологічного процесу

Попереднє змішування водної фази у водяній ємності → плавлення й змішування олійної фази в олійній ємності → відсмоктування обох фаз у головну ємність за допомогою вакууму → одночасне перемішування зі скребком по стінках + гомогенізація знизу на високій швидкості у вакуумі → охолодження та знімання піни → вивід продукту через поршневий клапан у днищі.