Wprowadzenie do podstawowej budowy głównego naczynia emulsyfikacyjnego, naczynia wodnego i naczynia olejowego sprzętu emulsyfikacyjnego próżniowego

Wprowadzenie do podstawowej budowy głównego naczynia emulsyfikacyjnego, naczynia wodnego i naczynia olejowego sprzętu emulsyfikacyjnego próżniowego

To urządzenie to hydrauliczna jednostka homogenizująca i emulsyfikacyjna próżniowa, szeroko stosowana do produkcji kremów kosmetycznych, lotionów, maści oraz podobnych produktów. System wstępnego przetwarzania składa się z głównego naczynia emulsyfikacyjnego, naczynia wodnego i naczynia olejowego Wszystkie części urządzenia stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 316L z lustrzanym polerowaniem, aby spełnić wymagania sanitarne GMP. Wszystkie zbiorniki mają trójwarstwową konstrukcję płaszcza (wewnętrzny zbiornik, płaszcz grzewczo-chłodzący oraz zewnętrzna warstwa izolacji termicznej), umożliwiającą ogrzewanie, chłodzenie i utrzymanie temperatury.

Główny zbiornik emulsyjny

Główny zbiornik stanowi rdzeniowy zbiornik reakcyjny i emulsyjny całego urządzenia. Wstępnie zmieszane fazy olejowa i wodna poddawane są w nim emulsji próżniowej, homogenizacji i usuwaniu piany.

1. Ciało Kotła Trójwarstwowa konstrukcja zbiornika. Do płaszcza można doprowadzić olej grzewczy lub parę w celu ogrzewania, a także wodę chłodzącą do obniżenia temperatury. Na dnie zbiornika zamontowano zawór tłoczniowy do odprowadzania gotowego produktu.
2. Pokrywa zbiornika oraz hydrauliczny system podnoszenia Pokrywa garnka jest połączona z hydraulicznymi kolumnami podnoszącymi. Pokrywę można całkowicie podnieść w celu otwarcia zbiornika, czyszczenia oraz konserwacji zespołów mieszających. Pokrywa jest wyposażona w port próżniowy, port do dozowania surowców, szybę obserwacyjną, port wentylacyjny, czujnik temperatury oraz złącze do czyszczenia metodą CIP.
3. System mieszania

• Mieszadło centralne: wolnoobrotowe mieszadło śrubowe/ramowe.
• Mieszadło skrobiące ściany: Kotwiczne skrobiak obracający się w pobliżu wewnętrznej ściany zbiornika, usuwający materiały przyklejone do ściany w celu zapobiegania przypaleniu.
• Homogenizator wysokoprężny umieszczony w dolnej części zbiornika: Zespół wirnika i statora o wysokiej prędkości obrotowej zapewniający silną siłę ścinającą, mikronizujący materiały oraz umożliwiający emulsję oleju w wodzie.

4. Komponenty pomocnicze obejmują przewód próżniowy, sondy ciśnienia i temperatury oraz system sterowania PLC. Wewnątrz zbiornika można utrzymać ujemne ciśnienie próżniowe w celu usunięcia pęcherzyków powietrza z końcowych produktów.

2. Garnek fazowy wodny

Służy do wstępnego rozpuszczania i podgrzewania surowców fazowych wodnych.

1. Trójwarstwowy zbiornik ze stali nierdzewnej z izolacją termiczną, wyposażony w niezależny silnik mieszający i wirówkę, umożliwiający oddzielne sterowanie temperaturą i ogrzewanie.
2. Wyposażony w otwór do dozowania surowców, sondę temperaturową, rurociąg odpływowy oraz zawory.
3. Funkcja: surowce rozpuszczalne w wodzie, takie jak woda zdezjonizowana, substancje nawilżające i konserwanty, są rozpuszczane i wstępnie mieszane w stałej temperaturze. Po wstępnym przetworzeniu materiały są ssane pod ciśnieniem próżniowym do głównego naczynia emulsyjnego.

3. Naczynie fazowe olejowe

Służy do topienia i wstępnego mieszania surowców rozpuszczalnych w oleju.

1. Również trójwarstwowy zbiornik ze stali nierdzewnej z izolacją termiczną i niezależnym systemem mieszania, charakteryzujący się wyższą mocą grzewczą do topienia olejów, wosków i emulgatorów.
2. Wyposażony w szybę obserwacyjną, czujnik temperatury, rurociągi transportowe oraz zawory.
3. Funkcja: tłuszcze, lipidy i składniki rozpuszczalne w oleju są nagrzewane, topione i jednorazowo mieszane. Po wstępnym przetworzeniu faza olejowa jest ssana pod ciśnieniem próżniowym do głównego naczynia i mieszana z fazą wodną w celu emulsji.

Struktury pomocnicze (oznaczone na schemacie)

• System rurociągów: przewody do transportu materiałów, przewody próżniowe oraz przewody medium temperaturowego łączące zbiorniki wodne/olejowe ze zbiornikiem głównym.
• Platforma i schody: umożliwiają operatorom dozowanie surowców, kontrolę i obsługę zbiorników wstępnej obróbki.
• Szafa sterownicza: ekran dotykowy PLC do centralnej kontroli temperatury, prędkości mieszania, próżni oraz ruchów podnoszenia.

Krótki przebieg procesu

Wstępnym mieszaniu fazy wodnej w zbiorniku wodnym → topieniu i mieszaniu fazy olejowej w zbiorniku olejowym → ssaniu obu faz do zbiornika głównego pod próżnią → jednoczesne mieszanie z drapaniem ścian zbiornika oraz intensywne homogenizowanie na dnie pod próżnią → chłodzenie i usuwanie piany → odprowadzanie produktu przez zawór tłoczyskowy umieszczony w dolnej części zbiornika.