真空乳化装置の主乳化槽、水槽、油槽の基本構造について

真空乳化装置の主乳化槽、水槽、油槽の基本構造について

本機は油圧式リフト機構を備えた真空ホモジナイザー付乳化装置で、化粧品用クリーム、ローション、軟膏などの製造に広く使用されています。前処理システムは次の3つの槽で構成されています 主乳化槽、水槽、油槽 。製品と接触するすべての部品は、GMP衛生基準を満たすため、鏡面仕上げされたSUS316Lステンレス鋼で製造されています。すべての槽は3層構造（内槽、加熱／冷却ジャケット、外側断熱層）を採用しており、加熱、冷却、保温を実現します。

1．主乳化槽

主槽は、本装置全体の核となる反応・乳化槽です。事前に混合した油相および水相の原料が、この槽内で真空下での乳化、ホモジナイズおよび脱泡を完了します。

1. ポット本体 3層構造のタンク。ジャケット部には加熱用の伝熱油または蒸気を供給でき、冷却水を流して温度を下げることも可能。タンク底部には製品排出用のプランジャーバルブが設置されている。
2. ポット蓋および油圧式リフトシステム ポット蓋は油圧式リフト柱に接続されており、蓋全体を上げてタンクを開口し、撹拌装置の清掃および保守作業が容易に行える。蓋には真空ポート、投入ポート、視認窓（サイドグラス）、ベントポート、温度センサー、CIP洗浄用コネクタが装備されている。
3. ミキシングシステム

• 中央撹拌機：低速スパイラル／フレーム式撹拌羽根。
• 壁面掻き取り撹拌機：タンク内壁に近接して回転するアンカースクレーパーで、壁面に付着した材料を掻き取り、焦げ付きを防止する。
• 底部高剪断ホモジナイザー：高速ローターステーターアセンブリにより強力なせん断力を発生させ、材料をマイクロサイズまで微粒化し、油・水のエマルション化を実現する。

4. 補助部品には、真空パイプライン、圧力・温度プローブ、PLC制御システムが含まれます。タンク内に負圧真空環境を維持することで、最終製品内の気泡を除去できます。

2．水相ポット

水相原料の予備溶解および予備加熱に使用します。

1. 独立した撹拌モーターとインペラーを備えた3層ジャケット式ステンレス鋼製タンクで、温度制御および加熱を個別に設定できます。
2. 給料口、温度プローブ、排出パイプライン、バルブを装備しています。
3. 機能：脱イオン水、保湿剤、防腐剤などの水溶性原料を一定温度で溶解・予備混合します。前処理後、材料は真空負圧により主乳化ポットへ吸引されます。

3．油相ポット

油溶性原料の融解および予備混合に使用します。

1. 同様に3層ジャケット式タンクで、独立した混合システムを備え、油脂・ワックス・乳化剤の融解に必要なより強力な加熱能力を有しています。
2. 観察窓、温度検出器、移送配管およびバルブを装備。
3. 機能：グリース、脂質、油溶性成分を加熱・融解し、均一に混合します。前処理後、油相を真空下で本槽へ吸引し、水相と混合して乳化を行います。

補助構造（図面に記載）

• 配管システム：油槽／水槽と本槽を接続する、原料移送用配管、真空用配管、温度媒体用配管。
• 作業プラットフォームおよび階段：作業者が前処理槽へ原料投入、点検、操作を行うための設備。
• 制御盤：PLC搭載タッチスクリーンにより、温度、攪拌速度、真空度、昇降動作を一元管理。

簡易工程フロー

水槽での水相予備混合 → 油槽での油相融解・混合 → 真空吸引により両相を本槽へ導入 → 真空下での壁面掻き取り攪拌＋底部高速ホモジナイズ → 冷却・消泡 → 底部プランジャーバルブから排出。