Введение в основную конструкцию главного эмульгирующего сосуда, водяного сосуда и масляного сосуда вакуумного эмульгирующего оборудования

Введение в основную конструкцию главного эмульгирующего сосуда, водяного сосуда и масляного сосуда вакуумного эмульгирующего оборудования

Эта машина представляет собой гидравлическую подъёмную вакуумную гомогенизирующую эмульгирующую установку, широко применяемую при производстве косметических кремов, лосьонов, мазей и аналогичных продуктов. Система предварительной обработки состоит из главного эмульгирующего сосуда, водяного сосуда и масляного сосуда . Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки 316L с зеркальным полированием для соблюдения санитарных требований GMP. Все ёмкости имеют трёхслойную рубашечную конструкцию (внутренний сосуд, рубашка для нагрева/охлаждения и внешний слой термоизоляции), обеспечивающую нагрев, охлаждение и теплоизоляцию.

1. Главный эмульгирующий сосуд

Главный сосуд является центральной реакционной и эмульгирующей ёмкостью всей установки. Предварительно смешанные масляная и водная фазы проходят вакуумную эмульгацию, гомогенизацию и удаление пены внутри него.

1. Тело кастрюли Трёхслойная конструкция резервуара. В рубашку можно подавать теплоноситель или пар для нагрева, а для охлаждения — воду. На дне резервуара установлен плунжерный клапан для выпуска готового продукта.
2. Крышка резервуара и гидравлическая подъёмная система Крышка резервуара соединена с гидравлическими подъёмными колоннами. Крышку можно полностью поднимать для открытия резервуара, его очистки и технического обслуживания мешалок. На крышке предусмотрены порт вакуума, загрузочный порт, смотровое стекло, дыхательный порт, датчик температуры и разъём для CIP-очистки.
3. Система смешивания

• Центральный мешалка: низкооборотная спиральная/рамочная мешалка.
• Стеночная мешалка: якорный скребок, вращающийся вблизи внутренней стенки резервуара, удаляющий прилипшие материалы со стенок во избежание их пригорания.
• Гомогенизатор высокого сдвига на дне: высокоскоростная роторно-статорная сборка, обеспечивающая мощное сдвиговое воздействие, микронизацию материалов и эмульгирование масла и воды.

4. Вспомогательные компоненты включают вакуумный трубопровод, датчики давления и температуры, а также систему управления на базе ПЛК. Внутри резервуара поддерживается отрицательное вакуумное давление для удаления пузырьков в конечных продуктах.

2. Резервуар для водной фазы

Используется для предварительного растворения и подогрева исходных материалов водной фазы.

1. Трёхслойный рубашковый резервуар из нержавеющей стали с отдельным приводом мешалки и рабочим колесом, обеспечивающий независимое регулирование температуры и нагрев.
2. Оснащён загрузочным люком, датчиком температуры, сливным трубопроводом и клапанами.
3. Назначение: водорастворимые исходные материалы — например, деионизированная вода, увлажнители и консерванты — растворяются и предварительно смешиваются при постоянной температуре. После предварительной обработки материалы всасываются в основной эмульсионный котёл за счёт вакуумного отрицательного давления.

3. Резервуар для масляной фазы

Используется для плавления и предварительного смешивания исходных материалов масляной фазы.

1. Также представляет собой трёхслойный рубашковый резервуар с отдельной системой перемешивания и повышенной мощностью нагрева, предназначенной для плавления масел, восков и эмульгаторов.
2. Оснащён смотровым стеклом, датчиком температуры, трубопроводами для перекачки и клапанами.
3. Функция: смазки, липиды и маслорастворимые компоненты нагреваются, плавятся и равномерно смешиваются. После предварительной обработки масляная фаза всасывается в основной сосуд под вакуумом и смешивается с водной фазой для эмульгирования.

Вспомогательные конструкции (обозначены на схеме)

• Трубопроводная система: трубопроводы для перекачки материала, вакуумные трубопроводы и трубопроводы для теплоносителя, соединяющие сосуды для масла/воды и основной сосуд.
• Платформа и лестница: для загрузки материалов операторами, осмотра и управления предварительными емкостями.
• Шкаф управления: ПЛК с сенсорным экраном для централизованного контроля температуры, скорости перемешивания, вакуума и подъёмных действий.

Краткая схема технологического процесса

Предварительное смешивание водной фазы в водяном сосуде → плавление масла и смешивание в масляном сосуде → всасывание обеих фаз в основной сосуд под вакуумом → одновременное перемешивание с очисткой стенок + гомогенизация высокоскоростным устройством на дне под вакуумом → охлаждение и удаление пены → выгрузка через поршневой клапан на дне.