Inleiding tot de basisstructuur van de hoofdemulsiepot, waterpot en oliepot van vacuümemulsieapparatuur

Inleiding tot de basisstructuur van de hoofdemulsiepot, waterpot en oliepot van vacuümemulsieapparatuur

Deze machine is een hydraulisch hefbaar vacuümhomogeniserend emulsieapparaat, veelgebruikt bij de productie van cosmetische crèmes, lotions, zalf en soortgelijke producten. Het voorbehandelingssysteem bestaat uit hoofdemulsiepot, waterpot en oliepot Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn vervaardigd uit roestvrij staal 316L met spiegelglanspolijst om te voldoen aan de GMP-sanitaire eisen. Alle tanks hebben een driedelige mantelconstructie (binnen-tank, verwarmings-/koelmantel en buitenste thermische isolatielaag) voor verwarming, koeling en warmtebehoud.

1. Hoofdemulsietank

De hoofdtank is het kernreactie- en emulsievat van de gehele unit. Vooraf gemengde oliefase- en waterfase-materialen ondergaan vacuümemulsificatie, homogenisatie en ontfoaming binnen deze tank.

1. Potlichaam Driedelige tankconstructie. Verwarmingsolie of stoom kan in de mantel worden toegevoerd voor verwarming, terwijl koelwater wordt gebruikt voor temperatuurdaling. Een zuigerklep is aangebracht aan de bodem van de tank voor het afvoeren van het eindproduct.
2. Tankdeksel en hydraulisch hefsysteem Het potdeksel is verbonden met hydraulische hefkolommen. Het deksel kan volledig worden opgetild voor het openen van de tank, het schoonmaken en het onderhoud van de menginstallaties. Het deksel is uitgerust met een vacuüm-aansluiting, een toevoeropening, een kijkglas, een luchtafvoeropening, een temperatuursensor en een CIP-schoonmaakconnector.
3. Mengsysteem

• Centrale roerder: Laagdraaiende spiraal-/frame-mengturbine.
• Wandafstrijdroerder: Ankerstrijker die dicht langs de binnenzijde van de tankwand draait en materiaal dat aan de wand is gehecht, afstrijkt om verbranding te voorkomen.
• Bodemhoogschuifhomogenisator: Hoogsnelheidsrotor-statorcombinatie die sterke afschuifkracht levert, materialen tot in de micrometerbereik verkleint en olie-water-emulsificatie bewerkstelligt.

4. Bijbehorende componenten omvatten een vacuümpijpleiding, druk- en temperatuursensoren en een PLC-besturingssysteem. Er kan een negatieve vacuümomgeving in de tank worden gehandhaafd om beluchting in de eindproducten te elimineren.

2. Waterfasepot

Gebruikt voor het vooroplossen en voorverwarmen van waterfaserawmaterialen.

1. Drielaags geïsoleerde roestvrijstalen tank met onafhankelijke roermotor en roerblad, ondersteunend afzonderlijke temperatuurregeling en verwarming.
2. Uitgerust met een toevoeropening, temperatuursensor, afvoerleiding en kleppen.
3. Functie: wateroplosbare grondstoffen zoals gedemineraliseerd water, vochtbinders en conserveringsmiddelen worden op constante temperatuur opgelost en vooraf gemengd. Na voorbehandeling worden de materialen door vacuüm onder drukverlaging in de hoofdemulsietank gezogen.

3. Oliephase-tank

Gebruikt voor het smelten en vooraf mengen van olieoplosbare grondstoffen.

1. Ook een drielaags geïsoleerde tank met onafhankelijk mengsysteem, met een hogere verwarmingscapaciteit voor het smelten van oliën, wassen en emulgatoren.
2. Voorzien van een kijkglas, temperatuurdetector, overbrengingsleidingen en kleppen.
3. Functie: vetten, lipiden en olieoplosbare ingrediënten worden verwarmd, gesmolten en gelijkmatig gemengd. Na voorbehandeling wordt de oliephase onder vacuüm in de hoofdtank gezogen en gemengd met de waterphase voor emulsificatie.

Hulpstructuren (aangegeven in het diagram)

• Pijpsysteem: materiaaltransfertoevoerpijpen, vacuümpijpen en temperatuurmediumpijpen die olie/waterpotten en de hoofdpot verbinden.
• Platform en trappen: voor operators om materialen toe te voegen, voor inspectie en bediening van voorbehandeltanks.
• Besturingskast: PLC-touchscreen voor centrale regeling van temperatuur, roersnelheid, vacuüm en hefwerking.

Kort processtroomschema

Vooraf mengen van de waterfase in de waterpot → Smelten en mengen van de oliefase in de oliepot → Aanzuigen van beide fasen via vacuüm naar de hoofdpot → Gelijktijdig wandkrabben en onderste homogenisatie met hoge snelheid onder vacuüm → Koelen en ontluchten → Lossen via de plunjerklep aan de bodem.