Pengenalan Struktur Dasar Wadah Emulsifikasi Utama, Wadah Air, dan Wadah Minyak pada Peralatan Emulsifikasi Vakum

Pengenalan Struktur Dasar Wadah Emulsifikasi Utama, Wadah Air, dan Wadah Minyak pada Peralatan Emulsifikasi Vakum

Mesin ini merupakan unit emulsifikasi homogenisasi vakum dengan pengangkatan hidraulis, yang banyak digunakan untuk memproduksi krim kosmetik, losion, salep, dan produk sejenisnya. Sistem pra-perlakuan terdiri dari wadah emulsifikasi utama, wadah air, dan wadah minyak . Semua bagian yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat 316L dengan polesan cermin untuk memenuhi persyaratan sanitasi GMP. Semua tangki menggunakan struktur jaket tiga lapis (tangki dalam, jaket pemanas/pendingin, dan lapisan insulasi termal luar) guna mewujudkan pemanasan, pendinginan, serta pemeliharaan panas.

1. Wadah Emulsifikasi Utama

Wadah utama merupakan wadah reaksi & emulsifikasi inti dari seluruh unit. Bahan fase minyak dan fase air yang telah dicampur awal menyelesaikan emulsifikasi vakum, homogenisasi, serta penghilangan busa di dalamnya.

1. Badan panci Struktur tangki tiga lapis. Minyak perpindahan panas atau uap dapat dialirkan ke dalam jaket untuk pemanasan, sedangkan air pendingin digunakan untuk penurunan suhu. Katup piston dipasang di dasar tangki untuk pengeluaran produk jadi.
2. Tutup Tangki & Sistem Pengangkat Hidrolik Tutup panci terhubung dengan kolom pengangkat hidrolik. Tutup ini dapat diangkat sepenuhnya untuk membuka tangki, membersihkan, dan melakukan perawatan terhadap unit pencampur. Tutup dilengkapi dengan port vakum, port pemasukan bahan, kaca pengintai, port ventilasi, sensor suhu, serta konektor pembersihan CIP.
3. Sistem Pencampuran

• Pengaduk pusat: Impeler pencampur spiral/kerangka berkecepatan rendah.
• Pengaduk pengikis dinding: Pengikis jenis anchor yang berputar dekat dengan dinding dalam tangki, mengikis bahan yang menempel pada dinding guna mencegah pembakaran.
• Homogenizer berkekuatan geser tinggi di bagian bawah: Susunan rotor-stator berkecepatan tinggi yang menghasilkan gaya geser kuat, memperkecil ukuran partikel bahan hingga skala mikron, serta mencapai emulsifikasi minyak-air.

4. Komponen tambahan meliputi saluran pipa vakum, probe tekanan dan suhu, serta sistem kontrol PLC. Lingkungan vakum negatif dapat dipertahankan di dalam tangki guna menghilangkan gelembung pada produk akhir.

2. Panci Fase Air

Digunakan untuk pelarutan awal dan pemanasan awal bahan baku fase air.

1. Tangki baja tahan karat berlapis tiga dengan motor pengaduk dan impeler terpisah, mendukung pengendalian suhu dan pemanasan secara terpisah.
2. Dilengkapi dengan lubang pengisian bahan, probe suhu, saluran pembuangan, serta katup.
3. Fungsi: Bahan baku larut dalam air seperti air terdeionisasi, humektan, dan pengawet dilarutkan dan dicampur awal pada suhu konstan. Setelah perlakuan awal, bahan dihisap ke dalam panci emulsifikasi utama melalui tekanan vakum negatif.

3. Panci Fase Minyak

Digunakan untuk melelehkan dan mencampur awal bahan baku larut dalam minyak.

1. Juga berupa tangki berlapis tiga dengan sistem pencampuran terpisah, dilengkapi kapasitas pemanasan lebih tinggi guna melelehkan minyak, lilin, dan emulsifier.
2. Dilengkapi dengan kaca pengintai, detektor suhu, saluran transfer, serta katup.
3. Fungsi: Lemak, lipid, dan bahan berbasis minyak dipanaskan, dilelehkan, dan dicampur secara merata. Setelah perlakuan awal, fase minyak dihisap ke dalam panci utama di bawah kondisi vakum lalu dicampur dengan fase air untuk proses emulsifikasi.

Struktur Tambahan (Ditandai dalam Diagram)

• Sistem Pipa: Jalur perpindahan bahan, jalur vakum, dan jalur media suhu yang menghubungkan panci air/minyak dan panci utama.
• Platform & Tangga: Untuk operator memasukkan bahan, memeriksa, dan mengoperasikan tangki pra-perlakuan.
• Kabinet Kontrol: Layar sentuh PLC untuk mengontrol secara terpusat suhu, kecepatan pengadukan, vakum, dan gerak pengangkatan.

Alur Proses Singkat

Pra-pencampuran fase air dalam panci air → Peleburan & pencampuran fase minyak dalam panci minyak → Kedua fase dihisap ke dalam panci utama melalui vakum → Pengadukan serentak dengan pengikis dinding + homogenisasi kecepatan tinggi di dasar dalam kondisi vakum → Pendinginan dan penghilangan busa → Pengeluaran melalui katup plunger dasar.