Introdução à Estrutura Básica do Recipiente Principal de Emulsificação, Recipiente de Água e Recipiente de Óleo de Equipamentos de Emulsificação a Vácuo

Introdução à Estrutura Básica do Recipiente Principal de Emulsificação, Recipiente de Água e Recipiente de Óleo de Equipamentos de Emulsificação a Vácuo

Esta máquina é uma unidade hidráulica de emulsificação e homogeneização a vácuo, amplamente utilizada na fabricação de cremes cosméticos, loções, pomadas e produtos semelhantes. O sistema de pré-tratamento é composto por recipiente principal de emulsificação, recipiente de água e recipiente de óleo . Todas as partes em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável 316L com polimento espelhado, atendendo aos requisitos sanitários da GMP. Todos os tanques adotam uma estrutura de jaqueta tripla (tanque interno, jaqueta de aquecimento/resfriamento e camada externa de isolamento térmico) para realizar aquecimento, resfriamento e conservação térmica.

1. Recipiente Principal de Emulsificação

O recipiente principal é o vaso de reação e emulsificação central de toda a unidade. Os materiais das fases oleosa e aquosa, previamente misturados, completam a emulsificação a vácuo, a homogeneização e a desespumagem no seu interior.

1. Corpo da Panela Estrutura do tanque em três camadas. Óleo de transferência de calor ou vapor podem ser injetados na jaqueta para aquecimento, enquanto água de refrigeração é utilizada para redução da temperatura. Uma válvula de êmbolo está instalada na base do tanque para descarga do produto acabado.
2. Tampa do Tanque e Sistema Hidráulico de Elevação A tampa do tanque está conectada a colunas hidráulicas de elevação. A tampa pode ser totalmente erguida para abertura do tanque, limpeza e manutenção dos conjuntos de mistura. A tampa possui porta de vácuo, porta de alimentação, visor de vidro, porta de respiração, sensor de temperatura e conector para limpeza CIP.
3. Sistema de mistura

• Agitador central: impulsor de mistura espiral/de estrutura, de baixa velocidade.
• Agitador de raspagem lateral: raspador tipo âncora que gira próximo à parede interna do tanque, removendo materiais aderidos à parede para evitar queimaduras.
• Homogeneizador de alta cisalhamento inferior: conjunto rotor-estator de alta velocidade para fornecer forte força de cisalhamento, micronizar materiais e alcançar a emulsificação óleo-água.

4. Componentes auxiliares incluem tubulação de vácuo, sondas de pressão e temperatura e sistema de controle PLC. Um ambiente de vácuo negativo pode ser mantido no interior do tanque para eliminar bolhas nos produtos finais.

2. Recipiente da Fase Aquosa

Utilizado para pré-dissolução e pré-aquecimento de matérias-primas da fase aquosa.

1. Tanque de aço inoxidável com jaca tripla, motor de agitação independente e impulsor, com controle de temperatura e aquecimento separados.
2. Equipado com orifício de alimentação, sonda de temperatura, tubulação de descarga e válvulas.
3. Função: Matérias-primas solúveis em água, como água desionizada, umectantes e conservantes, são dissolvidas e pré-misturadas à temperatura constante. Após o pré-tratamento, os materiais são aspirados para o recipiente principal de emulsificação mediante pressão negativa por vácuo.

3. Recipiente da Fase Oleosa

Utilizado para fusão e pré-mistura de matérias-primas solúveis em óleo.

1. Também é um tanque com jaca tripla e sistema de mistura independente, com capacidade de aquecimento superior para fundir óleos, ceras e emulsificantes.
2. Equipado com visor de nível, detector de temperatura, tubulações de transferência e válvulas.
3. Função: Graxas, lipídios e ingredientes solúveis em óleo são aquecidos, fundidos e misturados uniformemente. Após o pré-tratamento, a fase oleosa é aspirada para o recipiente principal sob vácuo e misturada à fase aquosa para emulsificação.

Estruturas Auxiliares (indicadas no diagrama)

• Sistema de tubulações: tubulações de transferência de material, tubulações de vácuo e tubulações de meio térmico que conectam os recipientes de óleo/água ao recipiente principal.
• Plataforma e escadas: para que os operadores possam alimentar materiais, inspecionar e operar os tanques de pré-tratamento.
• Painel de controle: tela sensível ao toque com PLC para controle centralizado de temperatura, velocidade de agitação, vácuo e movimentos de elevação.

Fluxo de Processo Resumido

Pré-mistura da fase aquosa no recipiente de água → Fusão e mistura do óleo no recipiente de óleo → As duas fases são aspiradas para o recipiente principal sob vácuo → Agitação simultânea com raspagem das paredes + homogeneização de alta velocidade no fundo sob vácuo → Resfriamento e remoção de espuma → Descarga via válvula de êmbolo no fundo.