Einführung in die grundlegende Struktur des Hauptemulgierbehälters, des Wasserbehälters und des Ölbehälters von Vakuum-Emulsionsanlagen

Einführung in die grundlegende Struktur des Hauptemulgierbehälters, des Wasserbehälters und des Ölbehälters von Vakuum-Emulsionsanlagen

Diese Maschine ist eine hydraulisch hebende Vakuum-Homogenisier-Emulsionsanlage, die häufig zur Herstellung von Kosmetikcremes, Lotionen, Salben und ähnlichen Produkten eingesetzt wird. Das Vorbehandlungssystem besteht aus Hauptemulgierbehälter, Wasserbehälter und Ölbehälter . Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 316L mit Spiegelpolitur, um die GMP-Hygieneanforderungen zu erfüllen. Alle Behälter weisen eine dreischichtige Mantelkonstruktion auf (Innenbehälter, Heiz-/Kühlmantel und äußere Wärmeisolierschicht), um Heizen, Kühlen und Wärmehaltung zu ermöglichen.

1. Hauptemulgierbehälter

Der Hauptbehälter ist das zentrale Reaktions- und Emulgiergefäß der gesamten Anlage. Vorvermischte Ölphase- und Wasserphasen-Materialien durchlaufen darin die Vakuum-Emulgierung, Homogenisierung und Entschäumung.

1. Topfkörper Dreischichtiger Tankaufbau. Zum Erwärmen kann Wärmeübertragungsöl oder Dampf in die Mantelzone eingespeist werden, während Kühlwasser zur Temperaturreduktion genutzt wird. Am Tankboden ist ein Kolbenventil zur Entnahme des Endprodukts installiert.
2. Topfdeckel und hydraulisches Hebesystem Der Topfdeckel ist mit hydraulischen Hebessäulen verbunden. Der Deckel kann vollständig angehoben werden, um den Tank zu öffnen sowie Reinigung und Wartung der Mischeinheiten durchzuführen. Der Deckel verfügt über einen Vakuumanschluss, einen Beschickungsanschluss, ein Sichtglas, einen Entlüftungsanschluss, einen Temperatursensor und einen CIP-Reinigungsanschluss.
3. Mischsystem

• Zentrale Rührvorrichtung: Langsam laufendes Spiral-/Rahmenrührwerk.
• Wandabstreifer-Rührvorrichtung: Ankerverrührer, der sich dicht an der inneren Tankwand dreht und anhaftende Materialien von der Wand abstreift, um Anbrennen zu vermeiden.
• Hochschergleichmacher am Tankboden: Hochdrehzahl-Rotor-Stator-Anordnung zur Erzeugung starker Scherkräfte, zur Mikronisierung von Stoffen und zur Erzielung einer Öl-Wasser-Emulsion.

4. Zusatzkomponenten umfassen eine Vakuumleitung, Druck- und Temperatursonden sowie ein SPS-Steuersystem. Im Tank kann ein Unterdruck-Vakuumumfeld aufrechterhalten werden, um Luftblasen in den Endprodukten zu eliminieren.

2. Wasserphasenbehälter

Dient zum Vorlösen und Vorwärmen wasserlöslicher Rohstoffe.

1. Dreischaliger, rostfreier Stahlbehälter mit eigenem Rührmotor und Rührflügel sowie separater Temperaturregelung und Heizung.
2. Ausgestattet mit einem Beschickungsanschluss, einer Temperatursonde, einer Ablassleitung und Ventilen.
3. Funktion: Wasserlösliche Rohstoffe wie entionisiertes Wasser, Feuchthaltemittel und Konservierungsmittel werden bei konstanter Temperatur gelöst und vorgemischt. Nach der Vorbehandlung werden die Materialien durch Unterdruck-Vakuum in den Hauptemulgierbehälter gesaugt.

3. Ölphasenbehälter

Dient zum Schmelzen und Vorvermischen öllöslicher Rohstoffe.

1. Ebenfalls ein dreischaliger Behälter mit eigenem Mischsystem und stärkerer Heizleistung zum Schmelzen von Ölen, Wachsen und Emulgatoren.
2. Mit Sichtglas, Temperaturfühler, Förderleitungen und Ventilen ausgestattet.
3. Funktion: Fette, Lipide und öllösliche Inhaltsstoffe werden erhitzt, geschmolzen und gleichmäßig vermischt. Nach der Vorbehandlung wird die Ölphase unter Vakuum in den Haupttopf gesaugt und mit der Wasserphase zur Emulgierung vermischt.

Zusatzstrukturen (im Diagramm gekennzeichnet)

• Rohrsystem: Materialförderleitungen, Vakuumleitungen und Temperaturmediumleitungen, die Öl-/Wassertöpfe mit dem Haupttopf verbinden.
• Plattform und Treppen: Für das Beschicken der Vorbehandlungstanks durch Bediener sowie für Inspektion und Bedienung.
• Steuerungsschrank: SPS-Touchscreen zur zentralen Steuerung von Temperatur, Rührdrehzahl, Vakuum und Hubbewegungen.

Kurzer Prozessablauf

Vormischen der Wasserphase im Wassertopf → Schmelzen und Mischen der Ölphase im Öltopf → Vakuumsaugen beider Phasen in den Haupttopf → Gleichzeitiges wandabkratzendes Rühren und hochgeschwindigkeits-Homogenisieren am Boden unter Vakuum → Abkühlen und Entschäumen → Entleeren über das bodenständige Kolbenventil.