Introducción a la estructura básica de la olla emulsionante principal, la olla de agua y la olla de aceite del equipo emulsionante al vacío

Introducción a la estructura básica de la olla emulsionante principal, la olla de agua y la olla de aceite del equipo emulsionante al vacío

Esta máquina es una unidad emulsionante homogeneizadora al vacío con elevación hidráulica, ampliamente utilizada para la fabricación de cremas cosméticas, lociones, pomadas y productos similares. El sistema de pretratamiento consta de olla emulsionante principal, olla de agua y olla de aceite . Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 316L con pulido espejo para cumplir los requisitos sanitarios GMP. Todos los tanques adoptan una estructura de chaqueta triple (tanque interior, chaqueta de calentamiento/enfriamiento y capa exterior de aislamiento térmico) para permitir el calentamiento, el enfriamiento y la conservación térmica.

1. Recipiente principal de emulsificación

El recipiente principal es el recipiente de reacción y emulsificación central de toda la unidad. Las fases oleosa y acuosa, previamente mezcladas, completan la emulsificación al vacío, la homogeneización y la desespumación en su interior.

1. Cuerpo de la Olla Estructura de tanque de tres capas. Aceite térmico o vapor pueden introducirse en la chaqueta para calentar, mientras que agua de enfriamiento se utiliza para reducir la temperatura. En la base del tanque se instala una válvula de émbolo para la descarga del producto terminado.
2. Tapa del recipiente y sistema hidráulico de elevación La tapa del recipiente está conectada con columnas hidráulicas de elevación. La tapa se puede levantar completamente para abrir el tanque, limpiarlo y realizar el mantenimiento de los conjuntos mezcladores. La tapa dispone de un puerto de vacío, un puerto de alimentación, una mirilla, un puerto respirador, un sensor de temperatura y un conector para limpieza CIP.
3. Sistema de mezcla

• Agitador central: impulsor mezclador de espiral/marco de baja velocidad.
• Agitador raspador de paredes: rastrillo tipo ancla que gira cerca de la pared interior del tanque, retirando los materiales adheridos a la pared para evitar quemaduras.
• Homogeneizador de alta cizalla inferior: conjunto rotor-estator de alta velocidad que proporciona una fuerte fuerza de cizallamiento, microniza los materiales y logra la emulsificación aceite-agua.

4. Los componentes auxiliares incluyen tubería de vacío, sondas de presión y temperatura y sistema de control PLC. Se puede mantener un entorno de vacío negativo dentro del tanque para eliminar las burbujas en los productos finales.

2. Recipiente de fase acuosa

Se utiliza para la pre-disolución y el pre-calentamiento de las materias primas de fase acuosa.

1. Tanque de acero inoxidable con triple camisa y agitador independiente con motor y impulsor, que permite control y calentamiento de temperatura independientes.
2. Equipado con puerto de alimentación, sonda de temperatura, tubería de descarga y válvulas.
3. Función: materias primas solubles en agua, como agua desionizada, humectantes y conservantes, se disuelven y premezclan a temperatura constante. Tras el pretratamiento, los materiales se aspiran al recipiente principal de emulsificación mediante presión negativa al vacío.

3. Recipiente de fase oleosa

Utilizado para fundir y premezclar materias primas solubles en aceite.

1. También es un tanque con triple camisa y sistema de mezcla independiente, con mayor capacidad de calentamiento para fundir aceites, ceras y emulsionantes.
2. Equipado con vidrio de observación, detector de temperatura, tuberías de transferencia y válvulas.
3. Función: grasas, lípidos e ingredientes solubles en aceite se calientan, funden y mezclan de forma homogénea. Tras el pretratamiento, la fase oleosa se aspira al recipiente principal bajo vacío y se mezcla con la fase acuosa para la emulsificación.

Estructuras auxiliares (indicadas en el diagrama)

• Sistema de tuberías: Tuberías para transferencia de materiales, tuberías al vacío y tuberías para medios térmicos que conectan los depósitos de agua/aceite y el depósito principal.
• Plataforma y escaleras: Para que los operarios carguen materiales, inspeccionen y operen los tanques de pretratamiento.
• Armario de control: Pantalla táctil PLC para control centralizado de la temperatura, la velocidad de agitación, el vacío y las acciones de elevación.

Flujo de proceso resumido

Premezcla de la fase acuosa en el depósito de agua → Fusión y mezcla del aceite en el depósito de aceite → Succión de ambas fases al depósito principal mediante vacío → Agitación simultánea con raspado de paredes + homogeneización de alta velocidad en el fondo bajo vacío → Enfriamiento y eliminación de espuma → Descarga mediante válvula de émbolo inferior.