การแนะนำโครงสร้างพื้นฐานของหม้อผสมหลัก หม้อใส่น้ำ และหม้อใส่น้ำมันของอุปกรณ์ผสมแบบสุญญากาศ

การแนะนำโครงสร้างพื้นฐานของหม้อผสมหลัก หม้อใส่น้ำ และหม้อใส่น้ำมันของอุปกรณ์ผสมแบบสุญญากาศ

เครื่องนี้เป็นหน่วยผสมแบบสุญญากาศพร้อมระบบไฮดรอลิกสำหรับยกขึ้นลง ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตครีม เอสเซ้นส์ และยาขี้ผึ้งสำหรับใช้กับผิวหนัง รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน ระบบเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นประกอบด้วย หม้อผสมหลัก หม้อใส่น้ำ และหม้อใส่น้ำมัน ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 316L ผ่านการขัดเงาให้เป็นประกาย เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยตามมาตรฐาน GMP ถังทั้งหมดมีโครงสร้างแบบสามชั้น (ถังด้านใน ชั้นกลางสำหรับให้ความร้อนหรือทำความเย็น และชั้นนอกสำหรับฉนวนความร้อน) เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ทั้งการให้ความร้อน การทำความเย็น และการรักษาอุณหภูมิ

1. หม้อผสมหลัก

หม้อหลักเป็นภาชนะปฏิกิริยาและผสมหลักของหน่วยทั้งหมด วัตถุดิบที่ผสมล่วงหน้าแล้วทั้งเฟสของน้ำมันและเฟสของน้ำจะผ่านกระบวนการผสมแบบสุญญากาศ การทำให้เนื้อสม่ำเสมอ และการกำจัดฟองภายในหม้อนี้

1. หม้อทรงกระบอก โครงสร้างถังสามชั้น สามารถป้อนน้ำมันถ่ายเทความร้อนหรือไอน้ำเข้าไปในเปลือกหุ้มเพื่อให้ความร้อน และใช้น้ำหล่อเย็นเพื่อลดอุณหภูมิ ติดตั้งวาล์วแบบลูกสูบไว้ที่ก้นถังสำหรับระบายน้ำยาสำเร็จรูป
2. ฝาหม้อและระบบยกไฮดรอลิก ฝาหม้อเชื่อมต่อกับคอลัมน์ยกไฮดรอลิก สามารถยกฝาขึ้นทั้งหมดเพื่อเปิดหม้อ ทำความสะอาด และบำรุงรักษาชุดผสม ฝามีช่องสุญญากาศ ช่องเติมวัตถุดิบ กระจกสังเกตการณ์ ช่องระบายอากาศ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ และข้อต่อสำหรับระบบล้างแบบ CIP
3. ระบบผสม

• เครื่องกวนกลาง: ใบพัดกวนแบบเกลียวหรือกรอบหมุนความเร็วต่ำ
• เครื่องกวนกวาดผนัง: ใบกวาดแบบแอนคอร์หมุนใกล้ผนังด้านในของถัง เพื่อกวาดวัสดุที่ติดอยู่บนผนังออก ป้องกันไม่ให้วัสดุไหม้
• เครื่องทำให้เนื้อสม่ำเสมอแบบแรงเฉือนสูงที่ก้นถัง: ชุดโรเตอร์-สโตรเตอร์ความเร็วสูงที่ให้แรงเฉือนอย่างรุนแรง ย่อยวัสดุให้มีขนาดเล็กลงจนถึงระดับไมครอน และทำให้น้ำกับน้ำมันเกิดการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

4. ส่วนประกอบเสริม ได้แก่ ท่อสุญญากาศ หัววัดความดันและอุณหภูมิ รวมถึงระบบควบคุมแบบพีแอลซี สามารถรักษาสภาพแวดล้อมสุญญากาศเชิงลบภายในถังเพื่อกำจัดฟองอากาศในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

หม้อสำหรับเฟสของน้ำ

ใช้สำหรับการละลายล่วงหน้าและการให้ความร้อนล่วงหน้าวัตถุดิบในเฟสของน้ำ

1. ถังสแตนเลสแบบสามชั้นพร้อมฉนวนกันความร้อน มีมอเตอร์คนและใบพัดคนแยกต่างหาก รองรับการควบคุมอุณหภูมิและการให้ความร้อนอย่างอิสระ
2. ติดตั้งช่องบรรจุวัตถุดิบ หัววัดอุณหภูมิ ท่อระบายน้ำออก และวาล์ว
3. หน้าที่: วัตถุดิบที่ละลายในน้ำ เช่น น้ำกลั่น สารกักเก็บความชื้น และสารกันเสีย จะถูกละลายและผสมล่วงหน้าที่อุณหภูมิคงที่ จากนั้นวัตถุดิบที่ผ่านการเตรียมล่วงหน้าจะถูกดูดเข้าสู่หม้ออิมัลซิไฟเออร์หลักด้วยแรงดันสุญญากาศเชิงลบ

หม้อสำหรับเฟสของน้ำมัน

ใช้สำหรับการหลอมและการผสมล่วงหน้าวัตถุดิบที่ละลายในน้ำมัน

1. เป็นถังแบบสามชั้นพร้อมฉนวนกันความร้อนเช่นกัน พร้อมระบบผสมแยกต่างหาก โดยมีความสามารถในการให้ความร้อนสูงกว่า เพื่อใช้หลอมน้ำมัน ขี้ผึ้ง และสารอิมัลซิไฟเออร์
2. ติดตั้งกระจกสังเกตระดับของเหลว เครื่องตรวจจับอุณหภูมิ ท่อส่งวัตถุดิบ และวาล์ว
3. หน้าที่: ใช้ให้ความร้อน ละลาย และผสมสารหล่อลื่น ไขมัน และส่วนผสมที่ละลายในน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ หลังการเตรียมเบื้องต้น ระยะน้ำมันจะถูกดูดเข้าไปยังหม้อหลักภายใต้สุญญากาศ จากนั้นจึงผสมกับระยะน้ำเพื่อการอิมัลซิฟิเคชัน

โครงสร้างเสริม (ระบุไว้ในแผนผัง)

• ระบบท่อ: ประกอบด้วยท่อส่งวัตถุดิบ ท่อสุญญากาศ และท่อส่งตัวกลางควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งเชื่อมต่อหม้อระยะน้ำ หม้อระยะน้ำมัน และหม้อหลัก
• แพลตฟอร์มและบันได: สำหรับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานในการใส่วัตถุดิบ ตรวจสอบ และควบคุมหม้อเตรียมเบื้องต้น
• ตู้ควบคุม: หน้าจอสัมผัสแบบ PLC เพื่อควบคุมอุณหภูมิ ความเร็วการกวน สุญญากาศ และการยกขึ้น-ลงแบบรวมศูนย์

ลำดับขั้นตอนการผลิตโดยย่อ

การผสมเบื้องต้นระยะน้ำในหม้อระยะน้ำ → การหลอมและผสมระยะน้ำมันในหม้อระยะน้ำมัน → การดูดระยะทั้งสองเข้าสู่หม้อหลักภายใต้สุญญากาศ → การกวนแบบกวาดผนังพร้อมการโฮโมจีไนซ์ความเร็วสูงที่ก้นหม้อภายใต้สุญญากาศ → การทำให้เย็นและการกำจัดฟอง → การปล่อยผลิตภัณฑ์ผ่านวาล์วแบบลูกสูบบริเวณก้นหม้อ