مقدمه‌ای بر ساختار اصلی ظرف امولسیفایر اصلی، ظرف آب و ظرف روغن تجهیزات امولسیفایر خلأ
Time: 2026-10-08
مقدمه‌ای بر ساختار اصلی ظرف امولسیفایر اصلی، ظرف آب و ظرف روغن تجهیزات امولسیفایر خلأ
این دستگاه یک واحد امولسیفایر هموژنیزه‌کنندهٔ خلأ با بالابر هیدرولیکی است که به‌طور گسترده در تولید کرم‌ها، لوشن‌ها، مرهم‌ها و محصولات مشابه مورد استفاده قرار می‌گیرد. سیستم پیش‌پردازش شامل ظرف امولسیفایر اصلی، ظرف آب و ظرف روغن تمام قسمت‌هایی که با محصول تماس دارند از فولاد ضدزنگ ۳۱۶L ساخته شده‌اند و با پولیش آینه‌ای پرداخت شده‌اند تا نیازمندی‌های بهداشتی GMP را برآورده کنند. تمام مخازن از ساختار جکت سه‌لایه (مخزن داخلی، جکت گرم‌کننده/سرمایش‌دهنده و لایه عایق حرارتی خارجی) برخوردارند تا عملیات گرم‌کردن، سرمایش و حفظ دما انجام شود.
۱. ظرف اصلی امولسیفایر
این ظرف اصلی هستهٔ واکنش و امولسیفیکاسیون کل واحد است. مواد فاز روغنی و فاز آبی که از قبل مخلوط شده‌اند، درون آن تحت شرایط خلاء امولسیفیکاسیون، هموژنیزاسیون و حذف حباب انجام می‌دهند.
- بدنه دیگ ساختار مخزن سه‌لایه. روغن انتقال حرارت یا بخار می‌تواند به جکت تزریق شود تا گرم‌کردن انجام گیرد، در حالی که برای کاهش دما از آب سرد استفاده می‌شود. در کف مخزن شیر پلانجری برای تخلیه محصول نهایی نصب شده است.
- درپوش ظرف و سیستم بالابر هیدرولیکی درپوش دیگ به ستون‌های هیدرولیکی بالابر متصل است. این درپوش به‌طور کامل برای باز کردن دیگ، تمیزکردن و نگهداری مجموعه‌های همزن قابل بلند شدن است. درپوش دارای پورت خلأ، پورت تغذیه، شیشه‌ی مشاهده، پورت تنفسی، سنسور دما و اتصال‌دهنده‌ی سیستم تمیزکردن سی‌آی‌پی است.
- سیستم اختلاط
- همزن مرکزی: پروانه‌ی همزن اسپیرال/قابی با سرعت پایین.
- همزن پاک‌کننده‌ی دیواره: پاک‌کننده‌ی لنگری که در نزدیکی دیواره‌ی داخلی دیگ می‌چرخد و مواد چسبیده به دیواره را جدا می‌کند تا از سوختن جلوگیری شود.
- همگن‌ساز پایین‌دیگ با برش بالا: مجموعه‌ی روتور-استاتور با سرعت بالا که نیروی برش قوی ایجاد می‌کند، مواد را تا اندازه‌ی میکرون ریز می‌کند و امولسیفیکاسیون روغن و آب را محقق می‌سازد.
- اجزای کمکی شامل لوله‌کشی خلأ، پروب‌های فشار و دما و سیستم کنترل پی‌ال‌سی می‌شوند. محیط خلأ منفی درون دیگ قابل حفظ است تا حباب‌ها در محصول نهایی از بین روند.
۲. دیگ فاز آبی
برای حل‌شدن اولیه و گرم‌کردن اولیه‌ی مواد اولیه‌ی فاز آبی استفاده می‌شود.
- تانک فولاد ضدزنگ با سه لایه پوسته‌دار با موتور همزن و تیغهٔ مستقل، با قابلیت کنترل دما و گرمایش به‌صورت جداگانه.
- دارای دریچهٔ تغذیه، پروب دما، لولهٔ تخلیه و شیرها.
- کارکرد: مواد اولیه محلول در آب مانند آب خالص‌شده، مرطوب‌کننده‌ها و نگهدارنده‌ها در دمای ثابت حل و پیش‌مخلوط می‌شوند. پس از پیش‌پردازش، مواد توسط فشار منفی خلاء به ظرف اصلی امولسیفیکاسیون مکیده می‌شوند.
۳. ظرف فاز روغنی
برای ذوب و پیش‌مخلوط‌کردن مواد اولیه محلول در روغن استفاده می‌شود.
- همچنین تانکی با سه لایه پوسته‌دار و سیستم اختلاط مستقل است که ظرفیت گرمایشی بالاتری برای ذوب روغن‌ها، واکس‌ها و امولسیفایرها دارد.
- دارای شیشهٔ مشاهده، سنسور دما، لوله‌های انتقال و شیرها.
- کارکرد: چربی‌ها، لیپیدها و اجزای محلول در روغن گرم شده، ذوب و به‌طور یکنواخت ترکیب می‌شوند. پس از پیش‌پردازش، فاز روغنی تحت خلاء به ظرف اصلی منتقل شده و با فاز آبی برای امولسیفیکاسیون ترکیب می‌شود.
سازه‌های کمکی (در نمودار مشخص شده‌اند)
- سیستم لوله‌کشی: لوله‌های انتقال مواد، لوله‌های خلأ و لوله‌های انتقال محیط دما که ظروف آب/روغن را به ظرف اصلی متصل می‌کنند.
- پلتفرم و پله‌ها: برای تغذیه مواد، بازرسی و کارکرد تانک‌های پیش‌تیمار توسط اپراتورها.
-
کابینت کنترل: صفحه‌نمایش لمسی PLC برای کنترل متمرکز دما، سرعت هم‌زنی، خلأ و عملیات بالابری.
جریان فرآیند مختصر
پیش‌مخلوط‌کردن فاز آبی در ظرف آب → ذوب و مخلوط‌کردن فاز روغنی در ظرف روغن → مکش دو فاز به داخل ظرف اصلی به‌وسیله خلأ → هم‌زدن همزمان با قلم‌زن دیواره‌ای + همگن‌سازی سرعت بالا در بخش پایینی تحت خلأ → خنک‌سازی و حذف کف → تخلیه از طریق شیر پیستونی در بخش پایینی.
EN
