Introduzione alla struttura di base del recipiente principale per l’emulsificazione, del recipiente per l’acqua e del recipiente per l’olio negli impianti di emulsificazione sottovuoto

Introduzione alla struttura di base del recipiente principale per l’emulsificazione, del recipiente per l’acqua e del recipiente per l’olio negli impianti di emulsificazione sottovuoto

Questa macchina è un’unità idraulica di emulsificazione e omogeneizzazione sottovuoto, ampiamente utilizzata nella produzione di creme cosmetiche, lozioni, pomate e prodotti simili. Il sistema di pretrattamento è composto da recipiente principale per l’emulsificazione, recipiente per l’acqua e recipiente per l’olio Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile 316L lucidato a specchio per soddisfare i requisiti igienici GMP. Tutti i serbatoi adottano una struttura a tre strati (serbatoio interno, giacca di riscaldamento/raffreddamento e strato esterno di isolamento termico) per consentire riscaldamento, raffreddamento e mantenimento della temperatura.

1. Serbatoio principale per emulsificazione

Il serbatoio principale è il recipiente centrale per la reazione e l’emulsificazione dell’intera unità. Le fasi oleosa e acquosa, pre-miscelate separatamente, vengono sottoposte a emulsificazione, omogeneizzazione e degasaggio sotto vuoto all’interno di questo serbatoio.

1. Corpo della Pentola Struttura del serbatoio a tre strati. Olio termovettore o vapore possono essere immessi nella giacca per il riscaldamento, mentre acqua di raffreddamento viene utilizzata per la riduzione della temperatura. Una valvola a pistone è installata sul fondo del serbatoio per lo scarico del prodotto finito.
2. Coperchio del serbatoio e sistema idraulico di sollevamento Il coperchio del recipiente è collegato a colonne idrauliche di sollevamento. Il coperchio può essere sollevato completamente per aprire il serbatoio, pulirlo e sottoporlo a manutenzione degli aggregati di miscelazione. Il coperchio è dotato di presa per vuoto, presa per l’alimentazione, vetro di ispezione, presa per respiratore, sensore di temperatura e connettore per la pulizia CIP.
3. Sistema di Mescolamento

• Agitatore centrale: Elica di miscelazione a spirale/quadro a bassa velocità.
• Agitatore raschiante: Raschiatore a ancora che ruota vicino alla parete interna del serbatoio, rimuovendo i materiali aderenti alla parete per evitare bruciature.
• Omotizzatore ad alta intensità di taglio sul fondo: Assemblaggio rotore-statore ad alta velocità per fornire una forte forza di taglio, micronizzare i materiali e ottenere l’emulsificazione olio-acqua.

4. I componenti ausiliari includono tubazione per vuoto, sonde di pressione e temperatura e sistema di controllo PLC. All’interno del serbatoio può essere mantenuto un ambiente a vuoto negativo per eliminare le bolle nei prodotti finali.

2. Recipiente per la fase acquosa

Utilizzato per la pre-dissoluzione e il preriscaldamento delle materie prime della fase acquosa.

1. Serbatoio in acciaio inossidabile a tre strati con giacca termica, dotato di motore di agitazione indipendente e girante, con controllo e riscaldamento della temperatura indipendenti.
2. Dotato di bocchetta di carico, sonda di temperatura, tubazione di scarico e valvole.
3. Funzione: materie prime solubili in acqua, come acqua deionizzata, umettanti e conservanti, vengono disciolte e pre-mescolate a temperatura costante. Dopo il pretrattamento, i materiali vengono aspirati nella vasca principale di emulsificazione mediante depressione sotto vuoto.

3. Vasca per la fase oleosa

Utilizzata per la fusione e il pre-mescolamento di materie prime solubili in olio.

1. Anche questa è una vasca a tre strati con giacca termica e sistema di miscelazione indipendente, dotata di capacità di riscaldamento superiore per fondere oli, cere ed emulsionanti.
2. Dotata di vetrino di ispezione, sensore di temperatura, tubazioni di trasferimento e valvole.
3. Funzione: grassi, lipidi e ingredienti solubili in olio vengono riscaldati, fusi e mescolati uniformemente. Dopo il pretrattamento, la fase oleosa viene aspirata nella vasca principale sotto vuoto e miscelata con la fase acquosa per l’emulsificazione.

Strutture ausiliarie (indicate nel diagramma)

• Sistema di tubazioni: tubazioni per il trasferimento dei materiali, tubazioni a vuoto e tubazioni per i mezzi termici che collegano i recipienti per l'acqua/l'olio e il recipiente principale.
• Piattaforma e scale: per consentire agli operatori di caricare i materiali, ispezionare e gestire i serbatihi di pretrattamento.
• Quadro di controllo: touchscreen PLC per il controllo centralizzato della temperatura, della velocità di agitazione, del vuoto e delle azioni di sollevamento.

Flusso di processo sintetico

Pre-miscelazione della fase acquosa nel recipiente per l'acqua → Fusione e miscelazione della fase oleosa nel recipiente per l'olio → Aspirazione delle due fasi nel recipiente principale mediante vuoto → Agitazione simultanea con raschiatura delle pareti + omogeneizzazione ad alta velocità sul fondo sotto vuoto → Raffreddamento ed eliminazione della schiuma → Scarico tramite valvola a pistone inferiore.