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वैक्यूम इमल्सीफाइंग उपकरण के मुख्य इमल्सीफाइंग पॉट, जल पॉट और तेल पॉट की मूल संरचना का परिचय

Time: 2026-10-08

वैक्यूम इमल्सीफाइंग उपकरण के मुख्य इमल्सीफाइंग पॉट, जल पॉट और तेल पॉट की मूल संरचना का परिचय

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यह मशीन एक हाइड्रोलिक लिफ्टिंग वैक्यूम होमोजेनाइज़िंग इमल्सीफाइंग यूनिट है, जिसका उपयोग सौंदर्य प्रसाधन क्रीम, लोशन, मलहम और समान उत्पादों के निर्माण के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। पूर्व-उपचार प्रणाली में शामिल हैं मुख्य इमल्सीफाइंग पॉट, जल पॉट और तेल पॉट सभी उत्पाद-संपर्क भाग 316L स्टेनलेस स्टील के बने हैं तथा दर्पण-पॉलिशिंग के साथ जीएमपी स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सभी टैंक तीन-परत जैकेट संरचना (आंतरिक टैंक, तापन/शीतलन जैकेट तथा बाहरी ऊष्मा-रोधी परत) का उपयोग करते हैं ताकि तापन, शीतलन तथा ऊष्मा संरक्षण संभव हो सके।

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मुख्य इमल्सीफाइंग पॉट

मुख्य पॉट पूरे यूनिट का केंद्रीय अभिक्रिया एवं इमल्सीफिकेशन पात्र है। पूर्व-मिश्रित तेल चरण तथा जल चरण के पदार्थ इसके अंदर निर्वात इमल्सीफिकेशन, समांगीकरण तथा फोम-निकासन पूरा करते हैं।

  1. बर्तन का शरीर तीन-परत टैंक संरचना। तापन के लिए जैकेट में ऊष्मा-स्थानांतरण तेल या भाप प्रवेश कराई जा सकती है, जबकि तापमान कम करने के लिए शीतलन जल का उपयोग किया जाता है। तैयार उत्पाद को निकालने के लिए टैंक के तल पर प्लंजर वाल्व स्थापित किया गया है।
  2. पॉट का ढक्कन एवं हाइड्रोलिक उत्थान प्रणाली बर्तन का ढक्कन हाइड्रोलिक उठाने वाले स्तंभों से जुड़ा होता है। ढक्कन को पूरी तरह से उठाया जा सकता है ताकि बर्तन को खोला जा सके, मिश्रण असेंबलियों की सफाई और रखरखाव किया जा सके। ढक्कन पर वैक्यूम पोर्ट, फीडिंग पोर्ट, साइट ग्लास, ब्रीदर पोर्ट, तापमान सेंसर और सीआईपी सफाई कनेक्टर लगे होते हैं।
  3. मिश्रण प्रणाली
  • केंद्रीय एजिटेटर: कम गति वाला स्पाइरल/फ्रेम मिश्रण इम्पेलर।
  • दीवार-स्क्रैपिंग एजिटेटर: एंकर स्क्रैपर, जो बर्तन की आंतरिक दीवार के निकट घूमता है और दीवार पर चिपके पदार्थों को हटाता है ताकि जलन से बचा जा सके।
  • तल पर उच्च-शियर होमोजेनाइज़र: उच्च गति वाली रोटर-स्टेटर असेंबली, जो प्रबल शियरिंग बल प्रदान करती है, पदार्थों को माइक्रोन आकार में काटती है और तेल-जल इमल्सीफिकेशन प्राप्त करती है।
  1. सहायक घटकों में वैक्यूम पाइपलाइन, दाब और तापमान प्रोब्स तथा पीएलसी नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। बर्तन के अंदर ऋणात्मक वैक्यूम वातावरण बनाए रखा जा सकता है ताकि अंतिम उत्पादों में बुलबुले दूर किए जा सकें।

२. जल-अवस्था बर्तन

जल-अवस्था के कच्चे माल के पूर्व-विलयन और पूर्व-तापन के लिए उपयोग किया जाता है।

  1. तीन-परत वाला स्टेनलेस स्टील का टैंक, जिसमें स्वतंत्र मिश्रण मोटर और इम्पेलर है, जो पृथक तापमान नियंत्रण और गर्म करने का समर्थन करता है।
  2. इसमें फीडिंग पोर्ट, तापमान प्रोब, डिस्चार्ज पाइपलाइन और वाल्व लगे हुए हैं।
  3. कार्य: डायोनाइज़्ड जल, ह्यूमेक्टेंट्स और प्रिज़र्वेटिव्स जैसे जल-विलेय कच्चे माल को स्थिर तापमान पर घोला जाता है और पूर्व-मिश्रित किया जाता है। पूर्व-उपचार के बाद, सामग्री को वैक्यूम ऋणात्मक दबाव द्वारा मुख्य एमल्सीफाइंग पॉट में सोख लिया जाता है।

3. ऑयल फेज पॉट

ऑयल-विलेय कच्चे माल को पिघलाने और पूर्व-मिश्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

  1. यह भी एक तीन-परत वाला जैकेटेड टैंक है, जिसमें स्वतंत्र मिश्रण प्रणाली है, जो तेलों, मोम और एमल्सीफायर्स को पिघलाने के लिए अधिक शक्तिशाली गर्म करने की क्षमता प्रदान करती है।
  2. इसमें साइट ग्लास, तापमान संसूचक, स्थानांतरण पाइपलाइन और वाल्व लगे हुए हैं।
  3. कार्य: वसा, लिपिड्स और ऑयल-विलेय सामग्री को गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और समान रूप से मिश्रित किया जाता है। पूर्व-उपचार के बाद, ऑयल फेज को वैक्यूम के अधीन करके मुख्य पॉट में सोख लिया जाता है और एमल्सीफिकेशन के लिए वॉटर फेज के साथ मिश्रित किया जाता है।

सहायक संरचनाएँ (आरेख में चिह्नित)

  • पाइप प्रणाली: तेल/जल के बर्तनों और मुख्य बर्तन को जोड़ने वाली सामग्री स्थानांतरण पाइपलाइनें, वैक्यूम पाइपलाइनें और तापमान माध्यम पाइपलाइनें।
  • प्लेटफ़ॉर्म एवं सीढ़ियाँ: ऑपरेटरों के लिए पूर्व-उपचार टैंकों में सामग्री डालने, निरीक्षण करने और संचालन करने के लिए।
  • नियंत्रण कैबिनेट: पीएलसी टच स्क्रीन जो तापमान, मिश्रण गति, वैक्यूम और उत्थान क्रियाओं को केंद्रीय रूप से नियंत्रित करती है। A55 (2).jpg

संक्षिप्त प्रक्रिया प्रवाह

जल अवस्था का पूर्व-मिश्रण जल बर्तन में → तेल का गलन एवं मिश्रण तेल बर्तन में → दोनों अवस्थाओं का वैक्यूम द्वारा मुख्य बर्तन में आकर्षित किया जाना → वैक्यूम के अधीन एक साथ दीवार-स्क्रैपिंग मिश्रण + तल पर उच्च-गति समांगीकरण → शीतलन एवं फोम हटाना → तल प्लंजर वाल्व के माध्यम से निकास।

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