1000 L фиксиран вакуумен емулсионен смесител с резервоар за масло и резервоар за вода – случай – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000 L фиксиран вакуумен емулсионен смесител с резервоар за масло и резервоар за вода

Тази пълна вакуумна емулсионна система се състои от основен емулсионен танк с фиксиран тип, 1000 L , танк за водна фаза, 800 L, танк за маслена фаза, 500 L, както и пълна работна платформа от неръждаема стомана със стълби и защитни перила за удобна работа от горната страна на танка, наблюдение и поддръжка.

Основният емулсионен танк е оборудван с двудвигателна независимо регулирана двупосочна система за разбъркване външният разбърквач използва лентов импелер за почистване на стените, който непрекъснато отстранява високовискозните материали, прилепнали към вътрешната стена на резервоара, за да се елиминират мъртви зони. Вътрешният разбърквач е трилопатен импелер, който задвижва конвекцията на материала в резервоара. Външният лентов разбърквач и вътрешният трилопатен импелер се задвижват от отделни двигатели и поддържат независима регулация на скоростта чрез променлива честота.

Вместо вграден хомогенизатор в дъното, тази единица е оборудвана с външен циркулационен многослойен високоскоростен хомогенизиращ систем за срязване . Скоростта на хомогенизатора е 3000 об/мин. Материалите циркулират извън основния резервоар и подлагани на многократно високоинтензивно срязване, диспергиране и емулгиране. Това устройство работи отлично при производството на различни кремове и мазила. Средният размер на частиците на крайните продукти може да достигне по-малко от 5 μm, което осигурява фин, гладък и стабилен пастообразен текстурен характер.

И 800-литровият резервоар за водна фаза, и 500-литровият резервоар за маслена фаза са конфигурирани с диспергатори с висока скорост, монтирани отгоре те се използват за загряване, разтваряне, диспергиране и предварително смесване на суровините от маслената и водната фаза. След завършване на предварителната обработка в помощните резервоари материалите се засмукват в основния емулсионен резервоар чрез вакуумно отрицателно налягане.

Всички части, които влизат в контакт с технологичните материали, са изработени от неръждаема стомана SS316L с огледно полирани повърхности и отговарят на санитарните изисквания на GMP. Основният резервоар има фиксирана конструкция с изход за източване от дъното; няма нужда от накланяне на резервоара за източване на материала. Черупковата конструкция осигурява функции за загряване и охлаждане, което позволява прецизен контрол на температурата по време на производствения процес. Цялата система се използва широко за серийно производство на козметични кремове, лосиони и фармацевтични мази.

Системата за управление е оборудвана с Siemens PLC като основен контролер, комбиниран с електрически компоненти на Schneider за надеждно изпълнение на веригата. Основните технологични тръбопроводи обхващат отоплителни, охладителни и дренажни тръбопроводи. Управлението на отваряне и затваряне на тръбопроводите се осъществява чрез пневматични ъглови седлови клапани, които гарантират бързо, стабилно и хигиенично превключване на потока на средата.

Всички пневматични ъглови седлови клапани са инсталирани върху отоплителни, охладителни и канализационни тръбопроводи, за да превключват автоматично топлинна среда, охлаждаща вода и отпадъчни води под контрола на PLC програма, намалявайки грешките при ръчно управление. Цялата електро-пневматична система за управление има стабилна производителност и удобно обслужване, отговаряйки на изискванията на GMP за управление на производството в козметични и фармацевтични цехове.