1000 L vakuumní emulzní mixér pevného typu s nádrží na olej a nádrží na vodu – kryt – společnost Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000 L pevný vakuový emulzní mixér s nádobou na olej a nádobou na vodu

Tento kompletní vakuumní emulzní systém se skládá z hlavní 1000 L emulzní nádrže pevného typu , 800 L nádrže na vodní fázi, 500 L nádrže na olejovou fázi a plné ocelové pracovní plošiny s přístupovými schody a bezpečnostními zábradlími pro pohodlnou manipulaci, pozorování a údržbu z vrchní strany nádrže.

Hlavní emulzní nádrž je vybavena dvoumotorovým nezávisle řízeným dvousměrným míchacím systémem . Vnější míchač používá stěnový odškrabovací páskový rotor, který neustále odškrabuje viskózní materiály přilnavé ke vnitřní stěně nádrže, čímž eliminuje mrtvé úhly. Vnitřní míchač je třílistý rotor, který vyvolává konvekci materiálu uvnitř nádrže. Vnější páskový míchač a vnitřní třílistý rotor jsou poháněny samostatnými motory s možností nezávislé frekvenční regulace rychlosti.

Místo vestavěného homogenizátoru ve spodní části je tento systém vybaven vnější smyčkový vícevrstvý systém pro homogenizaci vysokorychlostním stříháním rychlost homogenizéru je 3000 otáček za minutu. Materiály obíhají mimo hlavní nádrž a podléhají opakovanému vysokointenzivnímu stříhání, disperzi a emulgaci. Systém se vynikajícím způsobem hodí pro výrobu různých krémů a mastí. Průměrná velikost částic konečných hotových výrobků může klesnout pod 5 μm, čímž vznikne jemná, hladká a stabilní pastovitá konzistence.

Jak nádrž pro vodní fázi o objemu 800 l, tak nádrž pro olejovou fázi o objemu 500 l jsou vybaveny vysokorychlostními dispergátory umístěnými na vrcholu . Slouží k ohřevu, rozpouštění, disperzi a předsmíšení surovin pro olejovou a vodní fázi. Po dokončení předúpravy uvnitř pomocných nádrží jsou materiály nasávány do hlavní emulzní nádrže pomocí podtlaku ve vakuu.

Všechny části v kontaktu s procesními materiály jsou vyrobeny z nerezové oceli třídy SS316L s zrcadlovým broušením a splňují hygienické požadavky GMP. Hlavní nádrž má pevnou konstrukci se spodním výtokem; pro vyprázdnění materiálu není nutné nádrž naklánět. Plášť nádrže umožňuje ohřev i chlazení, což zajišťuje přesnou regulaci teploty během výroby. Celý systém je široce využíván při sériové výrobě kosmetických krémů, lotií a lékařských mastí.

Řídicí systém je vybaven Siemens PLC jako hlavní řídicí jednotkou ve spojení s elektrickými komponenty značky Schneider pro spolehlivé provádění obvodů. Hlavní technologické potrubí zahrnuje okruhy pro ohřev, chlazení a odvod odpadních kapalin. Otevírání a uzavírání potrubí je řízeno pneumatickými úhlovými sedlovými ventily, které zajišťují rychlé, stabilní a hygienické přepínání průtoku média.

Všechny pneumatické úhlové sedlové ventily jsou instalovány na potrubích pro vytápění, chlazení a odvod odpadních vod, aby automaticky přepínaly tepelné médium, chladicí vodu a odpadní vody podle řídicího programu PLC, čímž se snižují chyby způsobené ručním ovládáním. Celý elektricko-pneumatický řídicí systém má stabilní výkon a je snadno udržovatelný, což splňuje požadavky řízení výroby dle GMP pro kosmetická a farmaceutická pracoviště.