вакуумний емульсійний змішувач фіксованого типу об’ємом 1000 л із резервуаром для олії та резервуаром для води — випадок використання: Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

вакуумний емульсійний змішувач фіксованого типу об’ємом 1000 л із резервуаром для олії та резервуаром для води

Цей повноцінний вакуумний емульсійний агрегат складається з основного емульсійного резервуара фіксованого типу об’ємом 1000 л , резервуара для водної фази об’ємом 800 л, резервуара для олійної фази об’ємом 500 л, а також повної робочої платформи з нержавіючої сталі зі сходами й охоронними поручнями для зручного обслуговування резервуара зверху, спостереження та технічного обслуговування.

Основний емульсійний резервуар оснащений двомоторною системою перемішування з незалежним керуванням двигунів та двонапрямковим обертанням зовнішній мішалка використовує стрічкове мішалкове колесо зі скребком для стінок, яке постійно знімає високов’язкі матеріали, що прилипають до внутрішньої стінки резервуара, щоб усунути «мертві зони». Внутрішня мішалка — це трилопатеве мішалкове колесо, що забезпечує конвекцію матеріалів усередині резервуара. Зовнішнє стрічкове мішалкове колесо та внутрішнє трилопатеве мішалкове колесо приводяться в дію окремими двигунами, що дозволяє незалежне регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів.

Замість вбудованого гомогенізатора у днищі цей агрегат оснащений зовнішньою циркуляційною багаторівневою системою високошвидкісного зсувного гомогенізування . Швидкість гомогенізатора — 3000 об/хв. Матеріали циркулюють поза основним резервуаром і піддаються багаторазовому високонавантаженому зсувному впливу, диспергуванню та емульгуванню. Ця система чудово підходить для виробництва різноманітних кремів та мазей. Середній розмір частинок готових продуктів може становити менше 5 мкм, забезпечуючи тонку, гладку й стабільну текстуру пастоподібної маси.

Як резервуар для водної фази об’ємом 800 л, так і резервуар для олійної фази об’ємом 500 л оснащені диспергатори високої швидкості з верхнім розташуванням їх застосовують для нагрівання, розчинення, диспергування та попереднього змішування сировини олійної та водної фаз. Після завершення попередньої обробки всередині допоміжних резервуарів матеріали за допомогою вакуумного негативного тиску засмоктуються в основний емульгувальний резервуар.

Усі деталі, що контактують із технологічними матеріалами, виготовлені з нержавіючої сталі марки SS316L з дзеркальним поліруванням, що відповідає санітарним вимогам GMP. Основний резервуар має стаціонарну конструкцію з вихідним отвором у днищі; для вивантаження матеріалів нахилення резервуара не потрібне. Оболонкова конструкція забезпечує функції нагрівання й охолодження для точного контролю температури під час виробництва. Уся установка широко використовується для масового виробництва косметичних кремів, лосьйонів та фармацевтичних мазей.

Система керування оснащена Siemens PLC як основний контролер, у поєднанні з електричними компонентами Schneider для надійного виконання електричних кіл. Основні технологічні трубопроводи охоплюють контури опалення, охолодження та каналізації. Керування відкриттям/закриттям трубопроводів здійснюється за допомогою пневматичних кутових сідельних клапанів, що забезпечує швидке, стабільне та гігієнічне перемикання потоку середовища.

Усі пневматичні кутові сідельні клапани встановлено на трубопроводах опалення, охолодження та відведення стічних вод для автоматичного перемикання теплового носія, охолоджувальної води та стічних вод за програмним керуванням ПЛК, що зменшує помилки ручного керування. Уся електропневматична система керування характеризується стабільною роботою та зручним обслуговуванням, відповідаючи вимогам GMP до управління виробництвом у косметичних та фармацевтичних цехах.