1000 L vakuumski emulzijski mešalnik s stalno konstrukcijo z rezervoarjem za olje in rezervoarjem za vodo – ohišje – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000 L vakuumski emulzijski mešalnik s stalno namestitvijo z rezervoarjem za olje in rezervoarjem za vodo

Ta celotna vakuumsko emulzijska enota sestoji iz 1000 L emulzijskega rezervoarja s stalno konstrukcijo , 800 L rezervoarja za vodno fazo, 500 L rezervoarja za oljno fazo ter popolnoma nerjavne jeklene operativne platforme s stopnicami in varnostnimi ograjami za udobno delo na vrhu rezervoarja, opazovanje in vzdrževanje.

Glavni emulzijski rezervoar je opremljen z dvomotornim sistemom za dvosmerno mešanje z neodvisno regulacijo . Zunanji mešalnik uporablja trakasto mešalno lopast, ki neprekinjeno odstranjuje viskozne materiale, ki se nalepijo na notranjo steno rezervoarja, in tako odpravlja mrtve kote. Notranji mešalnik je trikraka lopast, ki zagotavlja konvektivno pretakanje materiala znotraj rezervoarja. Zunanji trakasti mešalnik in notranja trikraka lopast sta poganjana z ločenimi motorji, kar omogoča neodvisno regulacijo hitrosti z variabilno frekvenco.

Namesto vgrajenega homogenizatorja na dnu je ta enota opremljena z zunanji zankel s sistemom za visokohitrostno večplastno mešanje z zunanjo cirkulacijo hitrost homogenizatorja je 3000 vrt/min. Materiali krožijo zunaj glavnega rezervoarja in so izpostavljeni ponovni intenzivni strižni obdelavi, disperziji in emulgaciji. Sistem odlično opravlja naloge pri izdelavi različnih krem in mazil. Povprečna velikost delcev končnih izdelkov lahko doseže manj kot 5 μm, kar zagotavlja fino, gladko in stabilno pastozno teksturo.

Obe rezervoarji – 800 L za vodno fazo in 500 L za oljno fazo – sta opremljeni z visokohitrostnimi mešalniki na vrhu rezervoarja . Uporabljajo se za segrevanje, raztapljanje, disperzijo in predmešanje surovin za oljno in vodno fazo. Po končani predobdelavi v pomožnih rezervoarjih se materiali prek vakuumskih negativnih tlakov sesedejo v glavni emulzijski rezervoar.

Vsi deli, ki pridejo v stik s procesnimi materiali, so iz nerjavnega jekla SS316L z ogledalsko polirano površino in izpolnjujejo GMP-sanitarne zahteve. Glavna posoda ima nepremično konstrukcijo z iztočnim priključkom na dnu; za izpraznjevanje materiala ni potrebno nagibanje posode. Ovojnica omogoča ogrevanje in hlajenje za natančno nadzorovanje temperature med proizvodnjo. Celotna naprava se široko uporablja za serijsko proizvodnjo kozmetičnih krem, losionov in farmacevtskih mazil.

Krmilni sistem je opremljen z Siemens PLC kot osnovnim krmilnikom ter električnimi komponentami podjetja Schneider za zanesljivo izvedbo vezja. Glavne procesne cevovode zajemajo vezave za ogrevanje, hlajenje in odpadno vodo. Odpiranje in zapiranje cevovodov omogočajo pnevmatski kotni sedežni ventili, ki zagotavljajo hitro, stabilno in sanitarno preklopno regulacijo pretoka sredstva.

Vse pnevmatske kotne ventile namestimo na cevovode za ogrevanje, hlajenje in odvajanje odpadne vode, da se toplotno sredstvo, hladilna voda in odpadna voda samodejno preklopijo pod nadzorom PLC-programa in zmanjšajo napake pri ročnem upravljanju. Celoten električno-pnevmatski krmilni sistem ponuja stabilno delovanje in enostavno vzdrževanje ter izpolnjuje zahteve GMP za upravljanje proizvodnje v kozmetičnih in farmacevtskih delavnah.