miscelatore ad emulsione sottovuoto fisso da 1000 L con serbatoio per olio e serbatoio per acqua – Caso studio – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

miscelatore ad emulsione sottovuoto fisso da 1000 L con serbatoio per olio e serbatoio per acqua

Questa unità completa di emulsificazione sottovuoto è composta da un serbatoio principale di emulsificazione fisso da 1000 L , un serbatoio per la fase acquosa da 800 L, un serbatoio per la fase oleosa da 500 L, nonché una piattaforma operativa interamente in acciaio inossidabile dotata di scale e ringhiere di sicurezza per consentire agevolmente le operazioni, l’osservazione e la manutenzione dalla parte superiore del serbatoio.

Il serbatoio principale di emulsificazione è dotato di sistema di agitazione bidirezionale controllato indipendentemente da due motori l’agitatore esterno adotta un’elica a nastro raschiante, che rimuove continuamente i materiali ad alta viscosità aderenti alla parete interna del serbatoio, eliminando così le zone morte. L’agitatore interno è un’elica a tre pale che genera una convezione del materiale all’interno del serbatoio. L’agitatore esterno a nastro e l’elica interna a tre pale sono azionati da motori separati, consentendo una regolazione indipendente della velocità mediante inverter.

Invece di un omogeneizzatore integrato sul fondo, questa unità è dotata di sistema esterno di omogeneizzazione a taglio ad alta velocità a più strati con circuito esterno . La velocità dell’omogeneizzatore è di 3000 giri/min. Circolando all’esterno del serbatoio principale, i materiali subiscono ripetuti cicli di taglio ad alta intensità, dispersione ed emulsificazione. Il sistema si distingue particolarmente nella produzione di diverse creme e pomate. La dimensione media delle particelle dei prodotti finiti può essere inferiore a 5 μm, garantendo una consistenza della pasta fine, liscia e stabile.

Entrambi i serbatoi — quello per la fase acquosa da 800 L e quello per la fase oleosa da 500 L — sono dotati di disperdenti ad alta velocità montati in posizione superiore . Vengono utilizzati per riscaldare, sciogliere, disperdere e pre-miscelare in anticipo le materie prime della fase oleosa e della fase acquosa. Al termine del trattamento preliminare all’interno dei serbatoi ausiliari, i materiali vengono aspirati nel serbatoio principale di emulsificazione mediante depressione sotto vuoto.

Tutte le parti a contatto con i materiali di processo sono realizzate in acciaio inossidabile SS316L lucidato a specchio, conformemente ai requisiti igienici GMP. Il serbatoio principale ha una struttura fissa con scarico inferiore, pertanto non è necessario inclinare il serbatoio per lo scarico dei materiali. La struttura a giacca consente funzioni di riscaldamento e raffreddamento per un controllo preciso della temperatura durante la produzione. L’intero impianto trova ampio impiego nella produzione su larga scala di creme cosmetiche, lozioni e pomate farmaceutiche.

Il sistema di controllo è dotato di Siemens PLC come controller principale, abbinato a componenti elettrici Schneider per un'esecuzione affidabile dei circuiti. Le principali tubazioni di processo coprono i circuiti di riscaldamento, raffreddamento e scarico. Il controllo di apertura/chiusura delle tubazioni è realizzato mediante valvole pneumatiche a sede angolare, che garantiscono una commutazione rapida, stabile e igienica del flusso del mezzo.

Tutte le valvole pneumatiche a sede angolare sono installate sulle tubazioni di riscaldamento, raffreddamento e scarico dei reflui per commutare automaticamente il mezzo termico, l'acqua di raffreddamento e lo scarico dei rifiuti sotto controllo del programma PLC, riducendo gli errori derivanti da operazioni manuali. L'intero sistema di controllo elettropneumatico offre prestazioni stabili e manutenzione agevole, soddisfacendo i requisiti di gestione produttiva GMP per laboratori cosmetici e farmaceutici.