1000Л фиксни тип вакуум Емулгифике Миксер са резервоаром за уље и резервоаром за воду-Касе-Сина Екато Хемикал Машинери Цо, Лтд.

1000Л фиксни вакуумски емулзификујући миксер са резервоаром за уље и резервоаром за воду

Ова комплетна вакуумска емулсификациона јединица састоји се од 1000L фиксна врста главне емулгирачке резервоара , резервоар за водену фазу од 800 л, резервоар за уље од 500 л, као и оперативну платформу од нерђајућег челика са степеницама и заштитним оградама за погодан рад, посматрање и одржавање горње стране резервоара.

Главни резервоар за емулгирање опремљен је двомоторни независно контролисани двосмерни систем померања - Да ли је то истина? Спољашњи мешач примењује стеноскрапајући прстенски покретач, који континуирано скрепа високовискозне материјале причвршћене за унутрашњи зид резервоара како би се елиминисали мртви углови. Унутрашњи мигитатор је тролочни покретач који покреће конвекцију материјала унутар резервоара. Воншни агитатор траке и унутрашњи трилопац се покрећу одвојеним моторима, који подржавају независну регулацију брзине променљиве фреквенције.

Уместо уграђеног дна хомогенизатора, ова јединица је опремљена систем хомогенизације са спољним завојом, вишеструким слојем, високобрзе шлиаге .Спрем хомогенизатора је 3000 рпм. Циркулишући изван главног резервоара, материјали пролазе кроз понављање високо јаке шлиасинг, дисперзије и емулсификације. Одлично се користи за производњу различитих крема и масти. Просечна величина честица коначних готових производа може достићи мање од 5 мкм, пружајући фину, глатку и стабилну текстуру пасте.

И резервоар за водену фазу од 800Л и резервоар за уље од 500Л су конфигурисани са са високим брзинама, - Да ли је то истина? Они се користе за загревање, растворање, диспергирање и предмијешање сировина у фази уља и воде. Након завршетка претратмана у помоћним резервоарима, материјали се усађују у главни резервоар за емулгирање вакуумским негативним притиском.

Сви делови у контакту са материјалима за процес направљени су од нерђајућег челика SS316L са огледалом полирањем, у складу са санитарним захтевима ГМП-а. Главни резервоар усваја фиксну структуру са доњем излазом, није потребно нагињење резервоара за излазак материјала. Структура јакне подржава функцију грејања и хлађења за прецизну контролу температуре током производње. Цео сет се широко примењује за масовну производњу козметичких крема, лосиона и фармацеутских маза.

Системи за управљање су опремљени Сименс ПЛЦ као главни контролер, у комбинацији са Шнајдер електричним компонентама за поуздано извршење кола. Главни процесни цевоводи покривају кругове за грејање, хлађење и одводњавање отпада. Контрола пуцања и искључивања цеви остварују пневматични вентили са угловим седиштем, који обезбеђују брзо, стабилно и хигијенско прелазак средњег проток.

Сви пнеуматични вентили са угловим седиштем инсталирани су на цеви за грејање, хлађење и испуштање отпадног воде како би се аутоматски пребацило топлотну средњу, хладну воду и одвод од отпада под контролом ПЛЦ програма, смањујући грешке ручне операције Цео електрично-пневматички систем управљања има стабилне перформансе и погодан одржавање, испуњавајући захтеве за управљање производњом ГМП-а за козметичке и фармацеутске радионице.