1000L Pengadun Emulsifikasi Vakum Jenis Tetap Dengan Tangki Minyak dan Tangki Air–Kes–Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

pencampur Emulsifikasi Vakum Jenis Tetap 1000L dengan Tangki Minyak dan Tangki Air

Unit emulsifikasi vakum lengkap ini terdiri daripada tangki emulsifikasi utama jenis tetap 1000L , tangki fasa air 800L, tangki fasa minyak 500L, serta platform operasi keluli tahan karat sepenuhnya dengan tangga dan penghadang keselamatan untuk memudahkan operasi, pemerhatian, dan penyelenggaraan dari bahagian atas tangki.

Tangki emulsifikasi utama dilengkapi dengan sistem pengaduan dua-arah berkuasa dua motor yang dikawal secara berasingan . Pengadun luar menggunakan impeler jalur pengikis dinding, yang secara berterusan mengikis bahan berkelikatan tinggi yang melekat pada dinding dalam tangki bagi mengelakkan kawasan ‘mati’. Pengadun dalam menggunakan impeler tiga-bilah yang mendorong aliran konveksi bahan di dalam tangki. Impeler jalur luar dan impeler tiga-bilah dalam dipacu oleh motor berasingan, menyokong pelarasan kelajuan berfrekuensi boleh ubah secara berasingan.

Alih-alih menggunakan homogeniser bawah terpasang, unit ini dilengkapi dengan sistem penghomogenan pemotongan berkelajuan tinggi berbilang lapisan gelung luar kelajuan penghomogenizer ialah 3000 RPM. Bahan-bahan beredar di luar tangki utama dan melalui proses pemotongan, penyebaran dan emulsifikasi berintensiti tinggi secara berulang-ulang. Ia berprestasi cemerlang dalam pembuatan pelbagai krim dan ubat oles. Saiz zarah purata produk akhir boleh mencapai kurang daripada 5 μm, menghasilkan tekstur pes yang halus, licin dan stabil.

Kedua-dua tangki fasa air 800L dan tangki fasa minyak 500L dilengkapi dengan penghurai kelajuan tinggi dipasang di bahagian atas . Ia digunakan untuk pemanasan, pelarutan, penyebaran dan pencampuran awal bahan mentah fasa minyak dan fasa air. Selepas rawatan awal selesai di dalam tangki bantu, bahan-bahan disedut ke dalam tangki emulsifikasi utama melalui tekanan negatif vakum.

Semua bahagian yang bersentuhan dengan bahan proses diperbuat daripada keluli tahan karat SS316L dengan penggilapan cermin, mematuhi keperluan sanitari GMP. Tangki utama menggunakan struktur jenis tetap dengan saluran pembuangan di bahagian bawah, tanpa memerlukan pencondongan tangki untuk mengeluarkan bahan. Struktur jaket menyokong fungsi pemanasan dan penyejukan bagi kawalan suhu yang tepat semasa pengeluaran. Keseluruhan set ini banyak digunakan dalam pengeluaran besar-besaran krim kosmetik, losyen dan ubat ointmen farmaseutikal.

Sistem kawalan dilengkapi dengan Siemens PLC sebagai pengawal utama, digabungkan dengan komponen elektrik Schneider untuk pelaksanaan litar yang boleh dipercayai. Saluran proses utama merangkumi litar pemanasan, penyejukan dan pembuangan sisa. Kawalan buka-tutup saluran dilaksanakan melalui injap sudut-pneumatik, yang menjamin pengalihan aliran medium secara pantas, stabil dan bersih.

Semua injap sudut pneumatik dipasang pada saluran pemanasan, penyejukan dan pelupusan air sisa untuk menukar secara automatik medium haba, air penyejuk dan saliran bahan buangan di bawah kawalan program PLC, mengurangkan ralat operasi manual. Keseluruhan sistem kawalan elektrik-pneumatik menampilkan prestasi yang stabil dan penyelenggaraan yang mudah, memenuhi keperluan pengurusan pengeluaran GMP bagi bengkel kosmetik dan farmaseutikal.