1000 լիտրանոց ամրացված տիպի վակուումային էմուլսիոնային խառնարար՝ յուղի և ջրի տանկերով
Այս ամբողջական վակուումային էմուլսիոնային համալիրը բաղկացած է 1000 լիտրանոց ամրացված տիպի հիմնական էմուլսիոնային տանկից , 800 լիտրանոց ջրային փուլի տանկից, 500 լիտրանոց յուղային փուլի տանկից, ինչպես նաև ամբողջությամբ ստայնլես պողպատից պատրաստված շահագործման հարթակից՝ սանդուղքներով և անվտանգության պաշտպանիչ ցանկապատերով՝ հարմար վերին մասի շահագործման, դիտման և սպասարկման համար:
Հիմնական էմուլսիոնային տանկը սարքավորված է երկու շարժիչներով՝ անկախ կառավարվող երկու ուղղությամբ խառնման համակարգով արտաքին խառնարարը օգտագործում է պատից մաքրող ժապավենավոր իմպելլեր, որը շարունակաբար հեռացնում է բարձր վիսկոզությամբ նյութերը տանկի ներքին պատից՝ վերացնելով մեռյալ անկյունները: Ներքին խառնարարը երեք թեքաթիվ իմպելլեր է, որը նյութերի մեջ ստեղծում է կոնվեկցիոն շարժում: Արտաքին ժապավենավոր խառնարարը և ներքին երեք թեքաթիվ իմպելլերը շարժվում են առանձին շարժիչներով՝ ապահովելով անկախ փոփոխական հաճախականությամբ արագության կարգավորում:
Ներդրված ստորին հոմոգենացնողի փոխարեն այս սարքավորումը սարքավորված է արտաքին շրջանառության բազմաշերտ բարձրահաճախական կտրման հոմոգենացնող համակարգով հոմոգենացնողի արագությունը 3000 оборот/րոպե է: Գլխավոր տանկից դուրս շրջանառության մեջ գտնվող նյութերը ենթարկվում են կրկնակի բարձր ինտենսիվությամբ կտրման, ցրման և էմուլսիայի: Այն հիասքանչ արդյունքներ է տալիս տարբեր կրեմների և մածուկների արտադրության ժամանակ: Վերջնական արտադրանքի միջին մասնիկների չափը կարող է հասնել 5 մկմ-ից պակաս, ապահովելով բարակ, հարթ և կայուն մածուկի տեքստուրա:
Ինչպես 800 լ ջրային փուլի տանկը, այնպես էլ 500 լ յուղային փուլի տանկը սարքավորված են վերևից մոնտաժված բարձրահաճախային դիսպերսիոն սարքեր դրանք օգտագործվում են յուղային և ջրային փուլերի հումքի տաքացման, լուծման, դիսպերսիայի և նախնական խառնման համար: Օժանդակ տանկերում նախնական մշակումը ավարտելուց հետո նյութերը վակուումային բացասական ճնշմամբ ներծծվում են հիմնական էմուլսիացման տանկ։
Գործընթացի նյութերի հետ շփվող բոլոր մասերը պատրաստված են SS316L ստայնլես պողպատից՝ հարթ հարթացմամբ, համապատասխանելով GMP սանիտարական պահանջներին: Հիմնական տանկը ունի ամրացված կառուցվածք և ստորին դուրսբերման բացվածք, իսկ նյութերի դուրսբերման համար տանկի թեքում չի պահանջվում: Ջակետավոր կառուցվածքը ապահովում է տաքացում և սառեցում, ինչը հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում արտադրության ընթացքում: Ամբողջ համալագան լայնորեն օգտագործվում է կոսմետիկ կրեմների, լոցիոնների և դեղագործական մածուցիկ պատրաստուկների մեծ ծավալներով արտադրության համար։
Կառավարման համակարգը սարքավորված է Siemens PLC որպես հիմնական կառավարիչ՝ միացված Schneider-ի էլեկտրական բաղադրիչների հետ՝ հավաստելու հուսալի շղթայի գործառույթը: Հիմնական գործընթացային խողովակաշարերը ընդգրկում են տաքացման, սառեցման և ջրհեռացման շղթաները: Խողովակաշարի միացման և անջատման կառավարումը իրականացվում է պնևմատիկ անկյունային սեղանավոր փականներով, որոնք ապահովում են միջավայրի հոսքի արագ, կայուն և սանիտարական անջատումը:
Բոլոր պնևմատիկ անկյունային սեղանավոր փականները տեղադրված են տաքացման, սառեցման և սերվիսային ջրի հեռացման խողովակաշարերի վրա՝ ավտոմատացնելու ջերմային միջավայրի, սառը ջրի և թափոնների ջրի հեռացումը PLC-ի ծրագրի կառավարմամբ՝ նվազեցնելով ձեռքով կատարվող գործողությունների սխալները: Ամբողջ էլեկտրա-պնևմատիկ կառավարման համակարգը բնութագրվում է կայուն աշխատանքով և հարմարավետ սպասարկմամբ՝ համապատասխանելով կոսմետիկ և դեղագործական արտադրամասերի GMP արտադրական կառավարման պահանջներին:
Բարև Ձեզ՝ Sina Ekato-ի կողմից, 30-ից ավելի տարվա փորձ ունեցող առաջատար սարքավորումների արտադրող։ Մենք ամբողջ աշխարհում ապահովում ենք կոսմետիկայի, դեղագործության և սննդի արտադրության համար պատրաստի արտադրական լուծումներ։
Չինաստան, Ցզյանսու նահանգ, Յանչժոու քաղաք, Գաոյոու, Baqiao արդյունաբերական զոնա
© Բոլոր իրավունքները պաշտպանված են Sina Ekato Chemical Machinery Co.,Ltd. Գաղտնիության քաղաքականություն Բլոգ
EN