1000L 고정식 진공 유제 혼합기(유상 탱크 및 수상 탱크 포함) – 사례 – 시나 에카토 화학 기계 유한회사.

1000L 고정식 진공 유제 혼합기(오일 탱크 및 워터 탱크 포함)

이 완전한 진공 유제화 장치는 1000L 고정식 주 유제화 탱크 , 800L 수상 탱크, 500L 유상 탱크 및 상부 탱크 조작, 관찰 및 정비를 편리하게 하기 위해 계단과 안전 난간이 설치된 전면 스테인리스강 운영 플랫폼으로 구성됨.

주 유제화 탱크에는 이중 모터 독립 제어 양방향 교반 시스템 외부 교반기는 벽면 긁기 리본 임펠러를 채택하여 탱크 내벽에 달라붙은 고점도 물질을 지속적으로 제거함으로써 블라인드 존을 없앤다. 내부 교반기는 3날 임펠러로, 탱크 내부의 물질 순환을 유도한다. 외부 리본 교반기와 내부 3날 임펠러는 각각 별도의 모터로 구동되며, 독립적인 주파수 변환 속도 조절을 지원한다.

내장형 하부 균질화기 대신 이 장치에는 외부 루프식 다층 고속 전단 균질화 시스템 이 장착된다. 균질화기 속도는 3000rpm이다. 주 탱크 외부를 순환하면서 물질은 반복적인 고강도 전단, 분산 및 유화 과정을 거친다. 다양한 크림 및 연고 제조에 탁월한 성능을 발휘한다. 최종 완제품의 평균 입자 크기는 5μm 미만에 도달할 수 있으며, 곱고 매끄럽고 안정적인 페이스트 질감을 제공한다.

800L 수상 탱크와 500L 유상 탱크 모두 다음 사양을 갖춘다. 상부 장착 고속 분산기 이들은 유상 및 수상 원료의 가열, 용해, 분산 및 사전 혼합을 위해 사용된다. 보조 탱크 내에서 사전 처리가 완료된 후, 재료는 진공 음압을 통해 주 유제화 탱크로 흡입된다.

공정 재료와 접촉하는 모든 부품은 GMP 위생 요구사항을 준수하는 거울 마감 처리된 SS316L 스테인리스강으로 제작되었다. 주 탱크는 고정식 구조를 채택하여 하부 배출구를 갖추고 있으며, 재료 배출 시 탱크 기울임이 필요하지 않다. 재킷 구조는 생산 중 정밀한 온도 조절을 위한 가열 및 냉각 기능을 지원한다. 이 전체 장치는 화장품 크림, 로션 및 의약용 연고의 대량 생산에 널리 사용된다.

제어 시스템은 시멘스 PLC 핵심 컨트롤러로서 슈나이더 전기 부품과 결합되어 신뢰성 있는 회로 작동을 구현한다. 주요 공정 파이프라인은 난방, 냉각 및 배수 폐수 회로를 포함한다. 파이프라인의 개폐 제어는 공압식 앵글시트 밸브를 통해 수행되며, 매체 흐름의 신속하고 안정적이며 위생적인 전환을 보장한다.

모든 공압식 앵글시트 밸브는 난방, 냉각 및 오수 배출 파이프라인에 설치되어 PLC 프로그램 제어 하에 열매체, 냉각수 및 폐수 배출을 자동으로 전환함으로써 수작업 오류를 줄인다. 전체 전기-공압 제어 시스템은 안정적인 성능과 편리한 유지보수를 특징으로 하며, 화장품 및 제약 공장의 GMP 생산 관리 요구사항을 충족한다.