mélangeur émulsifiant sous vide de type fixe de 1000 L avec réservoir à huile et réservoir à eau – Étude de cas – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

mélangeur émulsifiant sous vide de type fixe de 1000 L avec réservoir à huile et réservoir à eau

Cet ensemble complet d’émulsification sous vide comprend un réservoir principal d’émulsification de type fixe de 1000 L , un réservoir de phase aqueuse de 800 L, un réservoir de phase huileuse de 500 L, ainsi qu’une plateforme de fonctionnement entièrement en acier inoxydable équipée d’escaliers et de garde-corps de sécurité pour faciliter les opérations, l’observation et la maintenance depuis le haut du réservoir.

Le réservoir principal d’émulsification est équipé d’un système d’agitation bidirectionnel à double moteur, chacun commandé indépendamment l’agitateur extérieur utilise une turbine à ruban raclante, qui détache en continu les matériaux à haute viscosité adhérents à la paroi intérieure de la cuve afin d’éliminer les zones mortes. L’agitateur intérieur est une turbine à trois pales qui génère une convection du matériau à l’intérieur de la cuve. L’agitateur extérieur à ruban et la turbine intérieure à trois pales sont entraînés par des moteurs séparés, permettant un réglage indépendant de la vitesse par variation de fréquence.

Plutôt qu’un homogénéisateur intégré au fond, cet équipement est équipé de système homogénéisant externe à boucle fermée, à plusieurs niveaux et à cisaillement haute vitesse . La vitesse de l’homogénéisateur est de 3000 tr/min. En circulant à l’extérieur de la cuve principale, les matériaux subissent un cisaillement, une dispersion et une émulsification répétés à forte intensité. Ce système offre des performances remarquables pour la fabrication de diverses crèmes et pommades. La taille moyenne des particules des produits finis peut atteindre moins de 5 μm, assurant une texture de pâte fine, lisse et stable.

Les deux cuves — celle de phase aqueuse de 800 L et celle de phase huileuse de 500 L — sont toutes deux équipées de dispersants haute vitesse montés en position supérieure . Ils sont utilisés pour le chauffage, la dissolution, la dispersion et le pré-mélange à l’avance des matières premières phase huileuse et phase aqueuse. Une fois le prétraitement terminé dans les cuves auxiliaires, les matières sont aspirées dans la cuve principale d’émulsification sous vide par pression négative.

Toutes les pièces entrant en contact avec les matières à traiter sont fabriquées en acier inoxydable SS316L poli miroir, conformément aux exigences sanitaires GMP. La cuve principale adopte une structure fixe avec sortie de vidange inférieure ; aucun basculement de la cuve n’est requis pour la vidange des matières. La structure à double enveloppe permet le chauffage et le refroidissement afin d’assurer un contrôle précis de la température pendant la production. L’ensemble est largement utilisé pour la production à grande échelle de crèmes cosmétiques, de laits corporels et d’onguents pharmaceutiques.

Le système de commande est équipé de Automate programmable de Siemens en tant que contrôleur central, combiné à des composants électriques Schneider pour une exécution fiable des circuits. Les principales conduites de processus couvrent les circuits de chauffage, de refroidissement et d’évacuation des eaux usées. La commande marche-arrêt des conduites est assurée par des vannes pneumatiques à siège d’angle, garantissant un commutateur rapide, stable et sanitaire du débit du fluide.

Toutes les vannes pneumatiques à siège d’angle sont installées sur les conduites de chauffage, de refroidissement et d’évacuation des eaux usées afin de commuter automatiquement le fluide thermique, l’eau de refroidissement et les eaux usées sous contrôle du programme PLC, réduisant ainsi les erreurs d’opérations manuelles. L’ensemble du système de commande électro-pneumatique offre des performances stables et une maintenance pratique, répondant aux exigences de gestion de production GMP pour les ateliers cosmétiques et pharmaceutiques.