1000 L-es rögzített típusú vákuumos emulgeáló keverő olajtartályyal és víztartályyal – esettanulmány – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000 L-es rögzített típusú vákuumos emulgeáló keverő olajtartályyal és víztartályyal

Ez a teljes vákuumos emulgeáló egység egy 1000 L-es rögzített típusú fő emulgeáló tartályból , egy 800 L-es vízfázis-tartályból, egy 500 L-es olajfázis-tartályból, valamint egy teljes rozsdamentes acélból készült működtető platformból áll, amely lépcsőkkel és biztonsági korláttal rendelkezik a kényelmes felülről történő tartályműködtetéshez, megfigyeléshez és karbantartáshoz.

A fő emulgeáló tartály felszerelése tartalmazza két motoros, függetlenül szabályozott, kétirányú keverőrendszert a külső keverő a falat kaparó szalagkeverőt használja, amely folyamatosan eltávolítja a tartály belső falához tapadó nagy viszkozitású anyagokat, így kiküszöböli a halott zónákat. A belső keverő háromlapos keverőt tartalmaz, amely a tartályon belüli anyagkonvekciót hozza létre. A külső szalagkeverő és a belső háromlapos keverő külön motorokkal működik, független változófrekvenciás sebességszabályozást támogatva.

Ez az egység nem beépített alul elhelyezett homogenizálóval, hanem külső körben működő, többrétegű, nagysebességű nyíró homogenizáló rendszerrel van felszerelve. A homogenizáló sebessége 3000 fordulat/perc. Az anyagok a fő tartályon kívül keringenek, és többször is átesnek a nagy intenzitású nyírás, diszperzió és emulgeálás folyamatain. Kiválóan alkalmas különböző krémek és kenőcsök gyártására. A végtermékek átlagos részecskemérete elérheti az 5 μm-nél kisebb értéket, így finom, sima és stabil pasztaszöveget biztosít.

Az 800 L-es vízfázis-tartály és az 500 L-es olajfázis-tartály mindkét egysége konfigurálva van felső helyzetű, nagy sebességű szétszórók ezeket a fűtésre, oldásra, szétszórásra és az olajos és vízalapú nyersanyagok előkeverésére használják. Az előkezelés befejezése után az anyagokat vákuumos negatív nyomással szívják be a fő emulgeáló tartályba az oldalkamrákból.

Az eljárási anyagokkal érintkező összes alkatrész SS316L rozsdamentes acélból készült, tükörfényes polírozással, megfelelve a GMP szanitáriai követelményeknek. A fő tartály rögzített szerkezetű, alul kivezető nyílással, így az anyagok kiürítéséhez nem szükséges a tartály döntése. A külső burkolat lehetővé teszi a fűtést és hűtést, így pontos hőmérséklet-szabályozás érhető el a gyártás során. Az egész berendezés széles körben alkalmazható kozmetikai krémek, habok és gyógyszerészeti kenőcsök tömeggyártására.

A vezérlőrendszerrel Siemens PLC a fő vezérlőegységként, Schneider elektromos alkatrészekkel kombinálva megbízható áramkör-működtetés érdekében. A fő folyamatvezetékek a fűtési, hűtési és lefolyó-eltávolítási köröket foglalják magukban. A vezetékek nyitás-zárásának szabályozását nehezített szögülésű pneumatikus szelepek végzik, amelyek biztosítják a közegáram gyors, stabil és higiénikus kapcsolását.

Minden nehezített szögülésű pneumatikus szelep a fűtési, hűtési és szennyvíz-elvezetési vezetékeken van felszerelve, hogy a PLC-program vezérlése alatt automatikusan kapcsolja a hőközegt, a hűtővizet és a szennyvíz-elvezetést, ezzel csökkentve a kézi működtetésből eredő hibákat. Az egész elektro-pneumatikus vezérlőrendszer stabil teljesítményt és kényelmes karbantartást biztosít, megfelelve a kozmetikai és gyógyszeripari gyártóüzemek GMP-termelési menedzsment-követelményeinek.