misturador Emulsificante a Vácuo do Tipo Fixo de 1000 L com Tanque de Óleo e Tanque de Água – Caso – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

misturador Emulsificante a Vácuo do Tipo Fixo de 1000 L com Tanque de Óleo e Tanque de Água

Esta unidade completa de emulsificação a vácuo é composta por um tanque principal emulsificante do tipo fixo de 1000 L , um tanque de fase aquosa de 800 L, um tanque de fase oleosa de 500 L, além de uma plataforma operacional totalmente em aço inoxidável com escadas e barreiras de segurança para operação conveniente na parte superior do tanque, observação e manutenção.

O tanque principal emulsificante é equipado com sistema de agitação bidirecional com dois motores controlados independentemente o agitador externo adota um impulsor em fita de raspagem de parede, que raspa continuamente os materiais de alta viscosidade aderidos à parede interna do tanque, eliminando zonas mortas. O agitador interno é um impulsor de três pás que promove a convecção do material no interior do tanque. O impulsor em fita externo e o impulsor interno de três pás são acionados por motores separados, permitindo regulação independente da velocidade por frequência variável.

Em vez de um homogeneizador de fundo embutido, esta unidade é equipada com sistema homogeneizador externo de cisalhamento de alta velocidade com múltiplas camadas em circuito fechado . A velocidade do homogeneizador é de 3000 rpm. Ao circular fora do tanque principal, os materiais sofrem repetidos ciclos de cisalhamento de alta intensidade, dispersão e emulsificação. Apresenta excelente desempenho na fabricação de diversos cremes e pomadas. O tamanho médio das partículas dos produtos acabados pode atingir menos de 5 μm, conferindo textura pastosa fina, lisa e estável.

Tanto o tanque de fase aquosa de 800 L quanto o tanque de fase oleosa de 500 L são equipados com dispersores de alta velocidade montados na parte superior . São aplicados para aquecimento, dissolução, dispersão e pré-mistura antecipada de matérias-primas das fases oleosa e aquosa. Após a pré-tratamento concluído dentro dos tanques auxiliares, os materiais são aspirados para o tanque principal de emulsificação mediante pressão negativa a vácuo.

Todas as peças em contato com os materiais do processo são fabricadas em aço inoxidável SS316L com polimento espelhado, atendendo aos requisitos sanitários GMP. O tanque principal adota estrutura fixa com saída de descarga na base, não sendo necessário inclinar o tanque para descarregar os materiais. A estrutura de jaca permite funções de aquecimento e refrigeração para controle preciso da temperatura durante a produção. O conjunto completo é amplamente utilizado na produção em massa de cremes cosméticos, loções e pomadas farmacêuticas.

O sistema de controle é equipado com Siemens PLC como controlador principal, combinado com componentes elétricos Schneider para execução confiável do circuito. Os principais dutos de processo abrangem os circuitos de aquecimento, refrigeração e esgoto. O controle de abertura/fechamento dos dutos é realizado por válvulas pneumáticas de assento angular, que garantem a comutação rápida, estável e higiênica do fluxo do meio.

Todas as válvulas pneumáticas de assento angular estão instaladas nos dutos de aquecimento, refrigeração e descarga de esgoto para comutar automaticamente o meio térmico, a água de refrigeração e a drenagem de resíduos sob controle do programa PLC, reduzindo erros operacionais manuais. Todo o sistema de controle eletropneumático apresenta desempenho estável e manutenção conveniente, atendendo aos requisitos de gestão da produção GMP para oficinas de cosméticos e produtos farmacêuticos.