1000 L vast-type vacuümemulsie-menger met olie- en watertank – Case – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000 L vast-type vacuümemulsie-menger met olie- en watertank

Deze complete vacuümemulsie-installatie bestaat uit een 1000 L vast-type hoofdemulsietank , een 800 L waterfasetank, een 500 L oliefasetank en een volledig roestvrijstalen bedieningsplatform met trappen en veiligheidsleuningen voor gemakkelijk bovenzijdig tankbediening, observatie en onderhoud.

De hoofdemulsietank is uitgerust met een tweemotorig, onafhankelijk aangestuurde bidirectionele roerinstallatie de externe roerder is uitgerust met een wandafkrabbandmixer die continu hoogviskeuze materialen van de binnenwand van de tank verwijdert om dode hoeken te elimineren. De interne roerder is een drievleugelige mixer die materiaalconvectie binnen de tank aandrijft. De externe bandmixer en de interne drievleugelige mixer worden aangestuurd door afzonderlijke motoren, waardoor onafhankelijke variabele-frequentieregeling mogelijk is.

In plaats van een ingebouwde onderste homogenisator is dit apparaat voorzien van een extern circuit met meervlaaks, hoog-snelheids-scherende homogenisatiesysteem . De homogenisatorsnelheid bedraagt 3000 tpm. Het materiaal circuleert buiten de hoofdtank en ondergaat herhaaldelijk intensief scherend, disperserend en emulgerend proces. Dit systeem presteert uitstekend bij de productie van diverse crèmes en zalfjes. De gemiddelde deeltjesgrootte van de eindproducten kan lager zijn dan 5 μm, wat een fijne, gladde en stabiele pastastructuur oplevert.

Zowel de 800 L waterfasetank als de 500 L oliefasetank zijn uitgerust met bovenaan gemonteerde hoogwaardige dispersiemachines ze worden gebruikt voor het verwarmen, oplossen, dispergeren en vooraf mengen van olie- en waterfasegrondstoffen. Nadat de voorbehandeling is voltooid in de hulpreservoirs, worden de materialen via vacuüm onderdruk naar de hoofdemulsietank gezogen.

Alle onderdelen die in contact komen met de procesmaterialen zijn vervaardigd uit roestvrij staal SS316L met spiegelglanspolijst, conform de GMP-sanitaire eisen. De hoofdtank heeft een vaste constructie met een afvoeropening aan de onderzijde; het kantelen van de tank is niet nodig voor het afvoeren van materialen. De mantelconstructie ondersteunt zowel verwarming als koeling voor nauwkeurige temperatuurregeling tijdens de productie. De gehele installatie wordt veel gebruikt voor de massaproductie van cosmetische crèmes, lotions en farmaceutische zalven.

Het besturingssysteem is uitgerust met Siemens PLC als de kerncontroller, gecombineerd met Schneider-elektrische componenten voor betrouwbare circuituitvoering. Belangrijke procesleidingen omvatten verwarmings-, koel- en afvoerleidingen. De aan/uit-regeling van de leidingen wordt uitgevoerd door pneumatische hoekzittingkleppen, die een snelle, stabiele en hygiënische schakeling van de mediumstroom garanderen.

Alle pneumatische hoekzittingkleppen zijn geïnstalleerd op verwarmings-, koel- en afvoerleidingen om thermisch medium, koelwater en afvalafvoer automatisch te schakelen onder PLC-programmabesturing, waardoor handmatige bedieningsfouten worden verminderd. Het gehele elektrisch-pneumatische regelsysteem kenmerkt zich door stabiele prestaties en gemakkelijk onderhoud, en voldoet aan de GMP-productiebeheereisen voor cosmetische en farmaceutische werkplaatsen.