mezclador emulsionante al vacío de tipo fijo de 1000 L con tanque para aceite y tanque para agua – Estuche – Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

mezclador emulsificante al vacío de tipo fijo de 1000 L con tanque de aceite y tanque de agua

Esta unidad completa de emulsificación al vacío consta de un tanque emulsionante principal de tipo fijo de 1000 L , un tanque para la fase acuosa de 800 L, un tanque para la fase oleosa de 500 L, así como una plataforma operativa totalmente de acero inoxidable con escaleras y barandillas de seguridad para facilitar las operaciones, la observación y el mantenimiento desde la parte superior del tanque.

El tanque emulsionante principal está equipado con un sistema de agitación bidireccional con dos motores independientemente controlados . El agitador exterior utiliza un impulsor de cinta rasqueta que retira continuamente los materiales de alta viscosidad adheridos a la pared interior del tanque, eliminando así zonas muertas. El agitador interior es un impulsor de tres palas que impulsa la convección del material dentro del tanque. El agitador exterior de cinta y el impulsor interior de tres palas son accionados por motores separados, lo que permite regular de forma independiente su velocidad mediante variadores de frecuencia.

En lugar de un homogeneizador inferior integrado, esta unidad incorpora sistema externo de homogeneización por cizallamiento de alta velocidad en múltiples capas y circuito cerrado la velocidad del homogeneizador es de 3000 rpm. Al circular fuera del tanque principal, los materiales experimentan repetidamente cizallamiento de alta intensidad, dispersión y emulsificación. Este sistema funciona excelentemente en la fabricación de diversas cremas y pomadas. El tamaño medio de partícula de los productos terminados puede alcanzar menos de 5 μm, logrando una textura pastosa fina, suave y estable.

Tanto el tanque de fase acuosa de 800 L como el tanque de fase oleosa de 500 L están equipados con dispersores de alta velocidad montados en la parte superior . Se utilizan para calentar, disolver, dispersar y premezclar previamente las materias primas de fase oleosa y fase acuosa. Una vez finalizado el pretratamiento dentro de los tanques auxiliares, los materiales se aspiran al tanque principal de emulsificación mediante presión negativa por vacío.

Todas las piezas en contacto con los materiales del proceso están fabricadas en acero inoxidable SS316L con pulido espejo, cumpliendo con los requisitos sanitarios GMP. El tanque principal adopta una estructura fija con salida de descarga en la base; no se requiere inclinación del tanque para la descarga de materiales. La estructura de camisa permite funciones de calentamiento y refrigeración para un control preciso de la temperatura durante la producción. Este conjunto completo se aplica ampliamente en la producción en masa de cremas cosméticas, lociones y pomadas farmacéuticas.

El sistema de control está equipado con Siemens PLC como controlador central, combinado con componentes eléctricos Schneider para una ejecución fiable del circuito. Las principales tuberías de proceso incluyen los circuitos de calentamiento, refrigeración y desagüe. El control de apertura y cierre de las tuberías se logra mediante válvulas neumáticas de asiento angular, que garantizan un cambio rápido, estable y sanitario del flujo del medio.

Todas las válvulas neumáticas de asiento angular se instalan en tuberías de calefacción, refrigeración y evacuación de aguas residuales para conmutar automáticamente el medio térmico, el agua de refrigeración y el drenaje de desechos bajo el control del programa PLC, reduciendo así los errores derivados de la operación manual. El sistema integral de control eléctrico-neumático ofrece un rendimiento estable y un mantenimiento sencillo, cumpliendo con los requisitos de gestión de producción GMP para talleres de cosméticos y productos farmacéuticos.