1000L na Nakafixed na Vacuum Emulsifying Mixer na may Oil Tank at Water Tank–Case Study–Sina Ekato Chemical Machinery Co., Ltd.

1000L na Nakafixed na Vacuum Emulsifying Mixer na may Oil Tank at Water Tank

Ang kumpletong yunit na ito ng vacuum emulsification ay binubuo ng 1000L na nakafixed na pangunahing emulsifying tank , isang 800L na water-phase tank, isang 500L na oil-phase tank, kasama ang buong stainless-steel na operating platform na may hagdan at safety guardrails para sa madaling operasyon, pagmamasid, at pagpapanatili mula sa taas ng tank.

Ang pangunahing emulsifying tank ay mayroong dual-motor na independently-controlled bidirectional stirring system ang panlabas na pampagaling ay gumagamit ng ribbon impeller na nangungurakot sa pader, na patuloy na kinukurakot ang mataas na bis-kosidad na mga materyales na nakadikit sa panloob na pader ng tangke upang alisin ang mga dead corner. Ang panloob na pampagaling ay isang tatlong-bilang na impeller na nagpapagalaw ng convection ng materyales sa loob ng tangke. Ang panlabas na ribbon agitator at ang panloob na tatlong-bilang na impeller ay pinapagalaw ng hiwalay na mga motor, na sumusuporta sa independiyenteng variable-frequency na regulasyon ng bilis.

Sa halip na may built-in na bottom homogenizer, ang yunit na ito ay may external-loop multi-layer high-speed shearing homogenizing system . Ang bilis ng homogenizer ay 3000 RPM. Habang kumikilos sa labas ng pangunahing tangke, ang mga materyales ay dumaan sa paulit-ulit na mataas na antas ng shearing, dispersion, at emulsification. Napakahusay nito sa paggawa ng iba’t ibang cream at ointment. Ang average na sukat ng particle ng mga natatapos na produkto ay maaaring umabot sa mas mababa sa 5 μm, na nagbibigay ng manipis, makinis, at stable na tekstura ng pasta.

Parehong ang 800L water-phase tank at ang 500L oil-phase tank ay may mga high-speed dispersers na nakakabit sa tuktok ginagamit ang mga ito para sa pagpainit, paglalatik, pagkalat, at paunang paghalo ng mga hilaw na sangkap na nasa yugto ng langis at tubig. Pagkatapos makumpleto ang paunang paggamot sa loob ng mga auxiliary tank, ang mga materyales ay dinidraw ng vacuum negative pressure papasok sa pangunahing emulsifying tank.

Ang lahat ng bahagi na nakikipag-ugnayan sa mga proseso ng materyales ay gawa sa SS316L stainless steel na may mirror polishing, na sumusunod sa mga GMP sanitary requirements. Ang pangunahing tank ay gumagamit ng fixed-type structure na may bottom discharge outlet, kaya walang kailangang tilting ng tank para sa paglabas ng materyales. Ang jacket structure ay sumusuporta sa pagpainit at paglamig para sa eksaktong temperature control habang nagpaprodukto. Ang buong set ay malawakang ginagamit para sa mass production ng cosmetic creams, lotions, at pharmaceutical ointments.

Ang control system ay kasama ang Siemens PLC bilang pangunahing controller, na pinagsama sa mga komponente ng Schneider para sa maaasahang pagpapatupad ng circuit. Ang mga pangunahing proseso ng pipeline ay sumasaklaw sa pag-init, pagpapalamig, at mga circuit ng drainwaste. Ang pag-control ng on-off ng pipeline ay ginagawa gamit ang pneumatic angle-seat valves, na nag-aasigura ng mabilis, matatag, at sanitary na pagbabago ng daloy ng medium.

Ang lahat ng pneumatic angle-seat valves ay nakainstala sa mga pipeline ng pag-init, pagpapalamig, at pag-alis ng sewage upang awtomatikong baguhin ang thermal medium, tubig na pampalamig, at daloy ng basura batay sa PLC program control, kaya nababawasan ang mga pagkakamali sa manu-manong operasyon. Ang buong electric-pneumatic control system ay may matatag na performance at madaling pangalagaan, na sumusunod sa mga kinakailangan ng GMP production management para sa mga workshop ng kosmetiko at pharmaceutical.