เครื่องผสมแบบสุญญากาศชนิดติดตั้งคงที่ความจุ 1000 ลิตร พร้อมถังเก็บน้ำมันและถังเก็บน้ำ – กรณีศึกษา – บริษัท ซิน่า เอกาโต เคมิคอล เมคคานิคัล จำกัด

เครื่องผสมแบบสุญญากาศชนิดติดตั้งคงที่ความจุ 1000 ลิตร พร้อมถังเก็บน้ำมันและถังเก็บน้ำ

ชุดอุปกรณ์ทำให้เกิดอิมัลชันแบบสุญญากาศแบบครบวงจรนี้ประกอบด้วย ถังผสมหลักชนิดติดตั้งคงที่ความจุ 1000 ลิตร ถังเฟสของน้ำความจุ 800 ลิตร ถังเฟสของน้ำมันความจุ 500 ลิตร รวมทั้งโครงสร้างพื้นที่ปฏิบัติงานที่ทำจากสแตนเลสทั้งหมด พร้อมบันไดและราวจับเพื่อความปลอดภัยสำหรับการปฏิบัติงาน การสังเกตการณ์ และการบำรุงรักษาบริเวณฝาบนของถัง

ถังผสมหลักติดตั้งระบบกวนแบบสองมอเตอร์ ที่ควบคุมแยกกันและหมุนได้ทั้งสองทิศทาง อะกิเตเตอร์ด้านนอกใช้ใบพัดริบบิ้นแบบกวาดผนัง ซึ่งทำหน้าที่กวาดวัสดุที่มีความหนืดสูงที่ติดอยู่กับผนังด้านในของถังอย่างต่อเนื่อง เพื่อกำจัดบริเวณที่ไม่มีการไหลเวียน (dead corners) อะกิเตเตอร์ด้านในเป็นใบพัดสามแฉกที่ขับเคลื่อนการไหลเวียนของวัสดุภายในถัง อะกิเตเตอร์ริบบิ้นด้านนอกและใบพัดสามแฉกด้านในขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แยกต่างหาก รองรับการปรับความเร็วแบบเปลี่ยนความถี่ได้อย่างอิสระ

แทนที่จะใช้โฮโมเจไนเซอร์แบบติดตั้งภายในส่วนก้นถัง หน่วยนี้ติดตั้ง ระบบโฮโมเจไนเซอร์แบบไหลเวียนภายนอกที่มีหลายชั้นและให้แรงเฉือนสูง ความเร็วของโฮโมเจไนเซอร์คือ ๓,๐๐๐ รอบต่อนาที วัสดุไหลเวียนรอบนอกถังหลัก จึงผ่านกระบวนการแรงเฉือน กระจายตัว และอิมัลซิฟิเคชันที่มีความเข้มข้นสูงซ้ำ ๆ หลายครั้ง ระบบทำงานได้ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตครีมและขี้ผึ้งชนิดต่าง ๆ โดยขนาดเฉลี่ยของอนุภาคในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถลดลงต่ำกว่า ๕ ไมโครเมตร ให้เนื้อสัมผัสของพาสต้าที่เนียนละเอียด นุ่มนวล และเสถียร

ทั้งถังเฟสสารละลายน้ำความจุ ๘๐๐ ลิตร และถังเฟสสารละลายไขมันความจุ ๕๐๐ ลิตร ติดตั้งพร้อม เครื่องกระจายความเร็วสูงแบบติดตั้งด้านบน ใช้สำหรับให้ความร้อน ละลาย กระจาย และผสมเบื้องต้นวัตถุดิบในเฟสไขมันและเฟสน้ำล่วงหน้า หลังจากกระบวนการเตรียมเบื้องต้นเสร็จสิ้นภายในถังย่อย วัสดุจะถูกดูดเข้าสู่ถังอีมัลซิฟายหลักผ่านแรงดันลบแบบสุญญากาศ

ชิ้นส่วนทั้งหมดที่สัมผัสกับวัตถุดิบระหว่างกระบวนการผลิตทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด SS316L ผ่านการขัดเงาจนเป็นผิวกระจก ซึ่งสอดคล้องตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของ GMP ถังหลักออกแบบเป็นแบบคงที่ มีทางออกสำหรับปล่อยวัสดุอยู่ที่ส่วนล่าง ไม่จำเป็นต้องเอียงถังเพื่อปล่อยวัสดุ โครงสร้างเปลือกหุ้มรอบถังรองรับทั้งการให้ความร้อนและการทำความเย็น เพื่อควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำระหว่างการผลิต ชุดอุปกรณ์นี้ใช้งานได้อย่างกว้างขวางในการผลิตครีม เอ็มมอลชัน และยาเหน็บแบบครีมในปริมาณมาก

ระบบควบคุมมาพร้อมด้วย Siemens PLC เป็นตัวควบคุมหลัก ร่วมกับชิ้นส่วนไฟฟ้าของ Schneider เพื่อให้การดำเนินการวงจรเป็นไปอย่างเชื่อถือได้ ท่อหลักสำหรับกระบวนการครอบคลุมวงจรทำความร้อน ทำให้เย็น และระบายน้ำเสีย การควบคุมการเปิด-ปิดท่อทำได้โดยใช้วาล์วมุมแบบลมซึ่งรับประกันการเปลี่ยนแปลงการไหลของตัวกลางได้อย่างรวดเร็ว มั่นคง และสะอาด

วาล์วมุมแบบลมทั้งหมดติดตั้งอยู่บนท่อสำหรับการทำความร้อน การทำให้เย็น และการระบายน้ำเสีย เพื่อสลับตัวกลางความร้อน น้ำหล่อเย็น และน้ำเสียโดยอัตโนมัติตามโปรแกรม PLC ลดข้อผิดพลาดจากการควบคุมด้วยมือ ระบบควบคุมไฟฟ้า-ลมทั้งระบบมีประสิทธิภาพมั่นคงและบำรุงรักษาง่าย สอดคล้องกับข้อกำหนดการจัดการการผลิตตามมาตรฐาน GMP สำหรับโรงงานผลิตเครื่องสำอางและยา