1000L固定式真空乳化混合機（油相タンクおよび水相タンク付）－事例紹介－シナ・エカト化学機械有限公司

1000L固定式真空乳化混合機（油相タンクおよび水相タンク付）

この完全な真空乳化装置は、以下の構成要素からなります： 1000Lの固定式主乳化槽 、800Lの水相槽、500Lの油相槽、および階段と安全手すりを備えた全ステンレス鋼製操作プラットフォームです。これにより、槽上部からの操作・観察・保守作業が容易になります。

主乳化槽には、以下の装置が装備されています： 二重モーター式独立制御双方向撹拌システム 外側攪拌機には壁面掻き取り式リボン羽根が採用されており、タンク内壁に付着した高粘度材料を連続的に掻き取り、死んだ角（デッドゾーン）を解消します。内側攪拌機には3枚羽根のインペラーを採用し、タンク内部で材料の対流を促進します。外側リボン攪拌機と内側3枚羽根インペラーはそれぞれ独立したモーターで駆動され、個別に周波数制御による無段階速度調整が可能です。

内蔵式底部ホモジナイザーではなく、本装置には 外部循環型多段式高速せん断ホモジナイズシステム が装備されています。ホモジナイザーの回転数は3000rpmです。主タンクの外側を循環する際、材料は繰り返し高強度のせん断・分散・乳化処理を受けます。クリームや軟膏などの多様な製品製造に優れた性能を発揮します。最終製品の平均粒子径は5μm未満まで達し、滑らかで均一かつ安定したペースト状態を実現します。

800Lの水相タンクおよび500Lの油相タンクの両方に 上部設置型高速分散機 油相および水相の原料を事前に加熱・溶解・分散・予混合するのに使用されます。補助タンク内での前処理が完了後、材料は真空負圧により主乳化タンクへ吸引されます。

工程材料に接触するすべての部品は、GMP衛生基準を満たす鏡面仕上げのSUS316Lステンレス鋼で製造されています。主タンクは固定式構造で、底部に排出口を備えており、材料排出時にタンクを傾斜させる必要はありません。ジャケット構造により、製造中の精密な温度制御が可能な加熱・冷却機能を実現しています。本装置は、化粧品クリーム・ローションおよび医薬用軟膏の大規模生産に広く用いられています。

制御システムには シーメンス PLC コアコントローラーとして、シュナイダー・エレクトリック社製の電気部品と組み合わせることで、信頼性の高い回路制御を実現。主要なプロセス配管は、加熱、冷却、排水・廃水回路をカバー。媒体の流れのオン／オフ制御は、空気圧式アングルシートバルブにより行い、迅速かつ安定した衛生的な切り替えを可能にしています。

すべての空気圧式アングルシートバルブは、加熱・冷却・汚水排出配管に設置され、PLCプログラム制御により熱媒体・冷却水・廃水の自動切り替えを行います。これにより、手動操作によるミスを低減します。電気・空気圧複合制御システム全体は、安定した性能と保守の容易さを兼ね備えており、化粧品・医薬品工場におけるGMP生産管理要件を満たしています。